專(zhuān)利名稱：鋁鑄除氣箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬精煉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鑄除氣箱。
背景技術(shù)：
鋁熔體的凈化程度，鋁在精煉后存在氫氣、固定非金屬等有害物質(zhì)，在鑄件中易形成氣孔、疏松和夾雜等缺陷，直接影響鋁鑄件的物理性能、力學(xué)性能以及使用性能，特別是是氫氣的存在，對(duì)鋁鑄件的危害非常大，鋁產(chǎn)品的質(zhì)量鋁中含氫量?jī)H達(dá)約0.lml/lOOg就會(huì)出現(xiàn)氫脆，且過(guò)高的含氫量在以后深加工危害很大，因此必須對(duì)鋁熔體進(jìn)行凈化處理，除掉這些有害物質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁鑄除氣箱，可有效地除掉氫氣和固定非金屬等有害物質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁鑄除氣箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有除氣室，除氣室的底端為透氣磚，除氣室的縱截面為上大下小的梯形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、除氣室的底端為透氣磚，可透過(guò)氣體，氣體以小氣泡的形式分散到鋁熔體內(nèi)，小氣泡和鋁熔體之間產(chǎn)生極大的接觸面積，由于氣泡在熔體中具有分壓差和表面吸附的能力，在氣泡和鋁熔體均勻混合并上浮的過(guò)程中，可以將鋁熔體中的氫吸收，同時(shí)也可以將鋁熔體中氧化物夾渣吸附掉，從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的；2、除氣室的縱截面為上大下小的梯形，使氣泡在上升過(guò)程中有足夠的空間讓氣泡膨脹，避免氣泡的相互碰撞、聚集和變大，保證氣泡的數(shù)量和尺寸，提高除氣效果。進(jìn)一步，所述透氣磚的下方設(shè)有氮?dú)鈿庠?，可方便地向鋁熔體噴氣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1是本實(shí)用新型鋁鑄除氣箱一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型鋁鑄除氣箱，包括箱體1，箱體I內(nèi)部設(shè)有除氣室2，除氣室2的底端為透氣磚3，除氣室2的縱截面為上大下小的梯形。所述透氣磚3的下方設(shè)有氮?dú)鈿庠?，可方便地向鋁熔體噴氣。本實(shí)用新型除氣室2的底端為透氣磚3，可透過(guò)氣體，氣體以小氣泡的形式分散到鋁熔體內(nèi)，小氣泡和鋁熔體之間產(chǎn)生極大的接觸面積，由于氣泡在熔體中具有分壓差和表面吸附的能力，在氣泡和鋁熔體均勻混合并上浮的過(guò)程中，可以將鋁熔體中的氫吸收，同時(shí)也可以將鋁熔體中氧化物夾渣吸附掉，從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的；除氣室2的縱截面為上大下小的梯形，使氣泡在上升過(guò)程中有足夠的空間讓氣泡膨脹，避免氣泡的相互碰撞、聚集和變大，保證氣泡的數(shù)量和尺寸，提高除氣效果。[0012]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種鋁鑄除氣箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有除氣室，其特征在于:除氣室的底端為透氣磚，除氣室的縱截面為上大下小的梯形。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁鑄除氣箱，其特征在于:所述透氣磚的下方設(shè)有氮?dú)鈿庠础?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁鑄除氣箱，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有除氣室，除氣室的底端為透氣磚，除氣室的縱截面為上大下小的梯形。本實(shí)用新型除氣室的底端為透氣磚，可透過(guò)氣體，氣體以小氣泡的形式分散到鋁熔體內(nèi)，在氣泡和鋁熔體均勻混合并上浮的過(guò)程中，可以將鋁熔體中的氫吸收，同時(shí)也可以將鋁熔體中氧化物夾渣吸附掉，從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的；除氣室的縱截面為上大下小的梯形，使氣泡在上升過(guò)程中有足夠的空間讓氣泡膨脹，避免氣泡的相互碰撞、聚集和變大，保證氣泡的數(shù)量和尺寸，提高除氣效果。
文檔編號(hào)C22B9/05GK202989256SQ201220607408
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者徐良仁 申請(qǐng)人:重慶奧博鋁材制造有限公司