專利名稱：噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴砂或噴丸工藝領(lǐng)域，特別涉及一種噴砂或噴丸工藝過程中的能實現(xiàn)連續(xù)自動噴砂或噴丸的連續(xù)彈丸發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
噴砂和噴丸工藝是采用各種丸料(金屬丸料和非金屬丸料)借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面，使工件表面其他附著物得到清理和表面處理的一種工藝。而在此表面處理工藝中，噴丸介質(zhì)的流量監(jiān)測和控制是對噴丸工藝影響最為關(guān)鍵的因素之一，當(dāng)然其流量的穩(wěn)定性和連續(xù)性更為重要。特別是在噴丸加工零件時，對加工區(qū)域的連續(xù)加工性很重要。在目前的表面處理設(shè)備中，對于工件的噴砂或噴丸處理時，有采用單層罐來對介質(zhì)進(jìn)行加壓的，其缺點是罐體容積有限，只能對工件進(jìn)行斷續(xù)處理。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種能夠?qū)ぜM(jìn)行連續(xù)噴砂或噴丸表面處理的連續(xù)彈丸發(fā)生裝置。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，包括一儲料上罐和一工作下罐，所述儲料上罐和工作下罐的上端口均設(shè)有一氣密封的蘑菇頭，所述蘑菇頭通過罐內(nèi)的氣管連接設(shè)置于儲料上罐或工作下罐外側(cè)的進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥均連接一氣壓裝置，所述儲料上罐的下端口和工作下罐的上端口之間依次通過加丸閥和密封閥連接，所述儲料上罐的上端口也設(shè)有加丸閥和密封閥，所述儲料上罐和工作下罐表面均安裝有排氣閥、壓力表和料位儀。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣壓裝置包括一壓力氣包，所述壓力氣包連接儲料上罐和工作下罐上的進(jìn)氣閥，且壓力氣包上設(shè)置多個與噴槍對應(yīng)的工作閥。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力氣包上還安裝有壓力表和安全閥，且每個工作閥上加裝一手動球閥。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料上罐和工作下罐上還安裝有安全閥。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料上罐的上端安裝有一料位儀，所述儲料上罐的下端同樣安裝有一料位儀，所述工作下罐的下端安裝有一料位儀。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加丸閥、密封閥、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及工作閥均為氣動控制閥門，加丸閥、密封閥、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及工作閥通過電池閥控制上述閥門進(jìn)氣與排氣，并連接外部電氣控制系統(tǒng)。本實用新型的工作原理通過對應(yīng)的電磁閥控制系統(tǒng)，控制和調(diào)節(jié)各氣動控制閥門的打開和關(guān)閉，實現(xiàn)上、下罐體內(nèi)添加丸料的自動控制，上罐是儲料上罐，下罐是噴丸用的工作下罐，工作時，系統(tǒng)的工作下罐處于加壓，工作下罐上口內(nèi)部的磨菇頭頂起進(jìn)行密封，工作下罐的加丸閥關(guān)閉，工作下罐的密封閥也處于關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)停止向工作下罐添加丸料。此時，工作下罐進(jìn)入噴丸工作狀態(tài)，而儲料上罐則進(jìn)行添加丸料，儲料上罐的排氣閥進(jìn)行排氣卸壓，儲料上罐上口內(nèi)部的磨菇頭落下，儲料上罐的密封閥打開，儲料上罐的加丸閥打開，丸料在重力作用下流入到上罐，當(dāng)儲料上罐的上料位儀檢測到有丸料時，儲料上罐的加丸閥關(guān)閉，儲料上罐的密封閥再關(guān)閉，儲料上罐的進(jìn)氣閥進(jìn)行進(jìn)氣加壓，儲料上罐上口內(nèi)部的磨菇頭頂起進(jìn)行密封。當(dāng)工作下罐的料位儀檢測到?jīng)]有丸料時，打開工作下罐的進(jìn)氣閥，同時儲料上罐的排氣閥關(guān)閉，壓縮空氣進(jìn)入儲料上罐，儲料上罐充氣，壓力升高，直至儲料上罐和工作下罐的壓力相等后，工作下罐的加丸閥打開，工作下罐的密封閥再打開，工作下罐上口內(nèi)部的磨菇頭在其自重和上罐內(nèi)丸料的作用落下，儲存在儲料上罐的丸料進(jìn)入工作下罐。在工作下罐加料的整個過程中，由于儲料上罐和工作下罐內(nèi)均處于相同壓力狀態(tài)，噴丸作業(yè)不會受到絲毫影響，待儲料上罐內(nèi)的丸料進(jìn)入工作下罐后，關(guān)閉儲料上罐進(jìn)氣閥，打開儲料上罐排氣閥，儲料上罐卸壓，儲料上罐添料口再度打開，接受添加丸料，當(dāng)系統(tǒng)不需要噴丸時所有加丸閥和密封閥關(guān)閉。本實用新型的有益效果是1、通過閉環(huán)的控制系統(tǒng)，以及對應(yīng)的電磁閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)彈丸發(fā)生系統(tǒng)所配置數(shù)控壓力閥，該閥門可對噴丸壓力進(jìn)行數(shù)字閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)穩(wěn)定整個系統(tǒng)的空氣壓力。2、彈丸發(fā)生器采用雙層罐體結(jié)構(gòu)，通過截止閥，密封閥，料位儀，進(jìn)氣氣控閥，排氣氣控閥等控制組件的控制，可實現(xiàn)自動加丸、連續(xù)噴丸的功能。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型工作下罐剖面示意圖；圖3為本實用新型儲料上罐剖面示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。圖1-3出示了本實用新型噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置的一種實施方式，包括一儲料上罐I和一工作下罐2，所述儲料上罐I和工作下罐2的上端口均設(shè)有一氣密封的蘑菇頭3，所述蘑菇頭3通過罐內(nèi)的氣管連接設(shè)置于儲料上罐I或工作下罐2外側(cè)的進(jìn)氣閥4，所述進(jìn)氣閥4均連接一氣壓裝置5，所述儲料上罐I的下端口和工作下罐2的上端口之間依次通過加丸閥6和密封閥7連接，所述儲料上罐I的上端口也設(shè)有加丸閥6和密封閥7，所述儲料上罐I和工作下罐2表面均安裝有排氣閥8、壓力表9和料位儀10，所述氣壓裝置5包括一壓力氣包11，所述壓力氣包11連接儲料上罐I和工作下罐2上的進(jìn)氣閥4，且壓力氣包11上設(shè)置多個與噴槍對應(yīng)的工作閥12，所述壓力氣包11上還安裝有壓力表9和安全閥13，且每個工作閥12上加裝一手動球閥14，所述儲料上罐I和工作下罐2上同樣安裝有安全閥13，所述儲料上罐I的上端安裝有一料位儀10，所述儲料上罐I的下端同樣安裝有一料位儀10，所述工作下罐2的下端安裝有一料位儀10，所述加丸閥6、密封閥7、安全閥15、進(jìn)氣閥4、排氣閥8及工作閥12均為氣動控制閥門，加丸閥6、密封閥7、安全閥15、進(jìn)氣閥
4、排氣閥8及工作閥12通過電池閥控制上述閥門進(jìn)氣與排氣，并連接外部電氣控制系統(tǒng)。。當(dāng)首次打開裝置使用時，首先是打開控制系統(tǒng)的總電源與總氣源開關(guān)，噴丸罐的儲料上罐I和工作下罐2都沒有丸料，工作下罐2的料位儀10與儲料上罐I下料的料位儀10檢測都是沒有丸料，現(xiàn)在工作下罐2的進(jìn)氣閥4處進(jìn)氣狀態(tài)(工作下罐2的密封閥7和加丸閥6都處在關(guān)閉狀態(tài))，此時可通過人工方式向罐內(nèi)加丸料，丸料在風(fēng)機(jī)的作用下回收到儲料斗，儲料斗下面和工作下罐2上口的加丸閥6 (氣動球閥)和密封閥7 (氣動碟閥)也處在開啟狀態(tài)，開始放料，此時丸料直接流入噴丸罐的儲料上罐1，當(dāng)儲料上罐I的下端料位儀10檢測到有丸料時，儲料上罐I開始進(jìn)氣，工作下罐2開始進(jìn)氣(延時3秒等上工作下罐2進(jìn)氣壓力相等后)，工作下罐2的密封閥7打開(延時3秒)，工作下罐2的加丸閥6打開(工作下罐2蘑菇頭在自身重力作用下自行下落打開)，儲料上罐I的丸料流入工作下罐2，當(dāng)儲料上罐I下料位檢測到?jīng)]有丸料時(延時10秒)，工作下罐2加丸閥6關(guān)閉(延時3秒)，工作下罐2密封閥7關(guān)閉(延時3秒)，延時3秒，儲料上罐I開始排氣，再延時3秒，儲料上罐I加丸閥6打開，丸料在自身重力作用下流入儲料上罐1，當(dāng)儲料上罐I上端的料位儀10檢測到有丸料時，料位儀10傳遞信號，儲料上罐I的加丸閥6關(guān)閉，停止放料，然后儲料上罐I密封閥7關(guān)閉，可進(jìn)入噴丸狀態(tài)；該設(shè)備是實現(xiàn)自動連續(xù)噴丸，所以噴丸罐安裝有三個料位儀來檢測丸料，實現(xiàn)對噴丸罐自動加料，其三個料位儀安裝位置是儲料上罐I上端的料位儀，儲料上罐I下端料位儀和工作下罐2下端料位儀,在連續(xù)噴丸過程中，當(dāng)工作下罐2料位儀檢測到?jīng)]有丸料時料位儀傳遞信號，儲料上罐I開始進(jìn)氣，儲料上罐I蘑菇頭頂起，等儲料上罐I進(jìn)氣壓力與工作下罐2壓力同等的情況下，工作下罐2的蘑菇頭3在自身重量作用下自行下落，儲料上罐I的丸料流進(jìn)工作下罐2，當(dāng)儲料上罐I丸料下落時，儲料上罐I上端的料位儀10檢測沒有丸料時，料位儀10傳遞信號，加丸閥6開啟，當(dāng)儲料上罐I下端的料位儀10檢測沒有丸料時，料位儀10傳遞信號，儲料上罐I開始排氣，由于工作下罐2 —直保持進(jìn)氣狀態(tài)，此時工作下罐2的蘑菇頭3自行頂起，儲料上罐I繼續(xù)加料，當(dāng)儲料上罐I上端的料位儀10又檢測有丸料時，料位儀10傳遞信號，加丸閥6關(guān)閉，停止放料。
權(quán)利要求1.一種噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于包括一儲料上罐(I)和一工作下罐(2)，所述儲料上罐(I)和工作下罐(2)的上端口均設(shè)有一氣密封的蘑菇頭(3)，所述蘑菇頭(3)通過罐內(nèi)的氣管連接設(shè)置于儲料上罐(I)或工作下罐(2)外側(cè)的進(jìn)氣閥(4)，所述進(jìn)氣閥(4)均連接一氣壓裝置(5)，所述儲料上罐(I)的下端口和工作下罐(2)的上端口之間依次通過加丸閥(6)和密封閥(7)連接，所述儲料上罐(I)的上端口也設(shè)有加丸閥(6)和密封閥(7)，所述儲料上罐(I)和工作下罐(2)表面均安裝有排氣閥(8)、壓力表(9)和料位儀(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于所述氣壓裝置(5)包括一壓力氣包(11)，所述壓力氣包(11)連接儲料上罐(I)和工作下罐(2)上的進(jìn)氣閥(4)，且壓力氣包(11)上設(shè)置多個與噴槍對應(yīng)的工作閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于所述壓力氣包(11)上還安裝有壓力表(9)和安全閥(13)，且每個工作閥(12)上加裝一手動球閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于所述儲料上罐(I)和工作下罐(2)上同樣安裝有安全閥(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于所述儲料上罐(I)的上端安裝有一料位儀(10)，所述儲料上罐(I)的下端同樣安裝有一料位儀(10)，所述工作下罐(2)的下端安裝有一料位儀(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，其特征在于所述加丸閥(6)、密封閥(7)、安全閥(15)、進(jìn)氣閥(4)、排氣閥⑶及工作閥(12)均為氣動控制閥門，加丸閥(6)、密封閥(7)、安全閥(15)、進(jìn)氣閥(4)、排氣閥⑶及工作閥(12)均通過電池閥控制上述閥門進(jìn)氣與排氣，并連接外部電氣控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種噴砂或噴丸連續(xù)彈丸發(fā)生裝置，包括儲料上罐和工作下罐，所述儲料上罐和工作下罐的上端口均設(shè)有一氣密封的蘑菇頭，所述蘑菇頭通過罐內(nèi)的氣管連接設(shè)置于儲料上罐或工作下罐外側(cè)的進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥均連接一氣壓裝置，所述儲料上罐的下端口和工作下罐的上端口之間依次通過加丸閥和密封閥連接，所述儲料上罐的上端口也設(shè)有加丸閥和密封閥，所述儲料上罐和工作下罐表面均安裝有排氣閥、壓力表和料位儀，通過閉環(huán)的控制系統(tǒng)，以及對應(yīng)的電磁閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)彈丸發(fā)生系統(tǒng)所配置數(shù)控壓力閥，調(diào)節(jié)穩(wěn)定整個系統(tǒng)的空氣壓力，通過截止閥，密封閥，料位儀，進(jìn)氣氣控閥，排氣氣控閥等控制組件的控制，可實現(xiàn)自動加丸、連續(xù)噴丸的功能。
文檔編號B24C5/00GK202895007SQ20122059207
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳小虎 申請人:昆山開信機(jī)械制造有限公司