專利名稱：高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高爐冶煉技術領域，特別是有關于一種高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置。
背景技術：
在高爐生產(chǎn)過程中，料面是隨著時間推移而下降的，為了探測料面下降速度及發(fā)出啟動裝料程序的指令而設置探尺裝置。由于探尺卷筒箱體的內(nèi)部與高爐爐頂內(nèi)部直接相通，導致卷筒箱體內(nèi)部充滿了高溫(150 500°C )高壓(最高約0.3MPa)的煤氣和粉塵的混合介質(zhì)，而卷筒箱體外部是高爐平臺的工作環(huán)境，為了避免煤氣和粉塵的泄露,卷筒箱體的密封裝置是必不可少的?，F(xiàn)有的密封裝置大多設計不夠完善，難以長期適應高溫高壓的煤氣粉塵環(huán)境，密封裝置容易損壞，密封效果較差，導致高爐煤氣從卷筒箱體兩端與卷筒傳動軸的結合處泄露，給高爐的安全生產(chǎn)帶來隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種結構簡單、容易安裝、性能可靠、維修方便的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其能改善卷筒箱體的密封效果，延長密封裝置的使用壽命，防止高爐煤氣的泄露，保證高爐的安全生產(chǎn)。本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn):一種高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述復合密封裝置采用雙重密封，第一級密封是由卷筒箱體的端部內(nèi)表面和卷筒傳動軸的外表面組成的迷宮密封，第二級密封是位于卷筒箱體與卷筒傳動軸之間的軟填料動密封。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述第一級密封為卷筒箱體的內(nèi)表面、與所述卷筒傳動軸的結合處所設置的多個矩形齒，所述矩形齒與卷筒傳動軸的外表面組成膨脹室，以形成迷宮密封結構。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述卷筒箱體的內(nèi)表面設有容置槽，容置槽的一端開口，容置槽的另一端封閉，容置槽封閉的一端位于所述第一級密封的一側，所述第二級密封包括軟填料密封部件，軟填料密封部件安裝在容置槽內(nèi)，且軟填料密封部件的一端頂?shù)衷谌葜貌鄣姆忾]的一端處，另一端連接壓蓋，壓蓋通過緊固件連接在所述卷筒箱體上。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述軟填料密封部件包括多個盤根，盤根由柔性石墨編織填料制成，多個盤根安裝在所述容置槽內(nèi)，并被壓蓋壓設，在多個盤根的中間設置有注油環(huán)，在所述卷筒箱體的外部設有油杯，注油環(huán)和油杯通過注油孔相連通。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述壓蓋具有環(huán)形本體，環(huán)形本體環(huán)設在所述卷筒傳動軸的外部，從環(huán)形本體的一端凸伸出環(huán)形凸頭，環(huán)形凸頭的一端插入所述容置槽而連接在所述軟填料密封部件的另一端，環(huán)形本體與所述卷筒箱體通過所述緊固件連接。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述盤根與注油環(huán)之間的截面是互相配合的梯形，所述壓蓋靠近所述盤根的一端的形狀為與盤根相配合的圓錐形。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述容置槽內(nèi)壁上與所述注油環(huán)對應的位置設有溝槽，所述溝槽的寬度大于注油環(huán)的寬度。如上所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述緊固件為雙頭螺柱。本實用新型的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置的特點和優(yōu)點是:1、其采用雙重密封，第一級密封為迷宮密封，第二級密封為軟填料動密封，從而能改善卷筒箱體的密封效果，延長密封裝置的使用壽命，防止高爐煤氣的泄露，保證高爐的安全生產(chǎn)。2、其結構簡單、容易安裝、性能可靠、維修方便。3、采用迷宮密封，可以在卷筒傳動軸和卷筒箱體之間形成很小的曲折間隙，能夠有效地隔離高爐煤氣中的粉塵，保護下一級填料密封中的盤根，減少盤根的磨損。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是高爐用機械探尺的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提出的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置1，所述復合密封裝置I采用雙重密封，第一級密封是由卷筒箱體2的端部內(nèi)表面和卷筒傳動軸3的外表面組成的迷宮密封，第二級密封是位于卷筒箱體2與卷筒傳動軸3之間的軟填料動密封。本實施例的復合密封裝置I位于卷筒箱體2的兩端與卷筒傳動軸3的結合處，并位于軸承座Z的內(nèi)側，卷筒箱體2內(nèi)部充滿了高溫高壓的煤氣和粉塵的混合介質(zhì)，卷筒箱體2外部是高爐平臺的工作環(huán)境。本實施例采用雙重密封能夠有效改善卷筒箱體2的密封性能，避免高爐煤氣和粉塵的泄露，保證高爐的安全生產(chǎn)。其中，第一級密封的迷宮密封，其是利用了迷宮效應來達到密封效果，即流體通過迷宮產(chǎn)生阻力并使其流量減小的機能，采用迷宮密封，可以在卷筒傳動軸3和卷筒箱體2之間形成很小的曲折間隙，能夠有效地隔離高爐煤氣中的粉塵，還能保護第二級密封中的軟填料動密封。第二級密封采用軟填料動密封，以堵塞漏出的間隙，達到進一步密封的目的。本實施例與現(xiàn)有密封裝置相比，本實施例具有結構簡單、容易安裝、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述第一級密封為卷筒箱體2的內(nèi)表面設置有多個矩形齒4，矩形齒4位于卷筒箱體2與卷筒傳動軸3的結合處，所述矩形齒4與卷筒傳動軸3的外表面組成膨脹室，以形成迷宮密封結構。本實施例中，高爐煤氣經(jīng)過矩形齒4與卷筒傳動軸3之間很小的曲折間隙組成的膨脹室，會在膨脹室內(nèi)形成漩渦，膨脹室中的漩渦并不穩(wěn)定，經(jīng)過多次節(jié)流后就會產(chǎn)生較大的能量損耗，能夠?qū)Ω郀t煤氣起到降低壓力和流量的作用，從而起到減少煤氣泄露的效果。所述卷筒箱體2的內(nèi)表面設有容置槽2a，容置槽2a的一端開口，容置槽2a的另一端封閉，容置槽2a封閉的一端位于第一級密封的一側，所述第二級密封包括軟填料密封部件5，軟填料密封部件5安裝在容置槽2a內(nèi)，且軟填料密封部件5的一端頂?shù)衷谌葜貌?a的封閉的一端處，另一端連接壓蓋6，壓蓋6通過緊固件7連接在卷筒箱體2上。所述軟填料密封部件5所述軟填料密封部件包括多個盤根5a，盤根5a由柔性石墨編織填料制成，多個盤根5a安裝在所述容置槽2a內(nèi)，并被壓蓋6壓設，在多個盤根5a的中間設置有注油環(huán)5b，在所述卷筒箱體2的外部設有油杯5c，注油環(huán)5b和油杯5c通過注油孔5d相連通。在此處，具有四個盤根5a，四個盤根5a的中間設有一個注油環(huán)5b，即注油環(huán)5b的左、右兩邊分別具有兩個盤根5a。本實施例所具有優(yōu)點有:(I)在卷筒傳動軸3與卷筒箱體2之間充填軟填料的盤根5a，用壓蓋6壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封目的。(2)其采用耐高溫、回彈性好、潤滑性好的柔性石墨編織填料制成的盤根5a，能夠起到很好的密封效果，柔性石墨編織填料具有高耐滲透能力和自潤滑性，不需要過大的軸向壓緊力，可以減少對卷筒傳動軸3的磨損。(3)在多個盤根5a的中間設置鋼制的注油環(huán)5b，在卷筒箱體2上對應注油環(huán)5b的位置設有注油孔5d和油杯5c,油杯5c安裝在注油孔5d的外端部,采用定期加油的方式對油杯5c進行加油，油順著注油孔5d和注油環(huán)5b對盤根5a密封處進行潤滑，如此可以改善壓蓋6對盤根5a壓緊力沿軸向的分布，使盤根5a的磨損更加均勻，從而有效的保證密封效果。(4)注入潤滑油不但能潤滑盤根5a和卷筒傳動軸3的接觸面，減少填料磨損、提高密封裝置的使用壽命，而且可以有效促進密封的效果。(5)當盤根5a被磨損到一定程度后，可松開緊固件7，調(diào)節(jié)壓蓋6的位置，使壓蓋6進一步壓緊盤根5a，從而起到動密封效果。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述盤根5a與注油環(huán)5b之間的截面是互相配合的梯形，所述壓蓋6靠近所述盤根5a的一端的形狀(或稱為壓蓋的壓緊端形狀)為與盤根5a相配合的圓錐形。如此能夠有效的改善壓蓋6的壓緊效果，確保盤根5a和卷筒箱體2端部的內(nèi)表面以及卷筒傳動軸3的外表面的緊密貼合。所述壓蓋6具有環(huán)形本體6a，環(huán)形本體6a環(huán)設在所述卷筒傳動軸3的外部，從環(huán)形本體6a的一端凸伸出環(huán)形凸頭6b，環(huán)形凸頭6b的一端插入所述容置槽2a而連接在所述軟填料密封部件5的另一端，環(huán)形本體6a與所述卷筒箱體2通過所述緊固件7連接。所述容置槽2a內(nèi)壁上與注油環(huán)5b對應的位置設有溝槽2b，所述溝槽2b的寬度大于注油環(huán)5b的寬度，便于在調(diào)節(jié)壓緊力導致注油環(huán)5b沿軸向移動位置時能夠順利的通過注油環(huán)5b導入潤滑油。所述緊固件7為雙頭螺柱，使用壓蓋6和雙頭螺柱7把盤根5a壓緊，可以方便的調(diào)節(jié)壓蓋6對盤根5a的壓緊力，保證有效的密封，進一步來說，通過調(diào)節(jié)壓蓋6的壓緊力可確保盤根5a和卷筒箱體2端部的內(nèi)表面以及卷筒傳動軸3的外表面的緊密貼合。本實施例使用時，即探尺正常運行期間，要定期向油杯5c加入潤滑油，定期用儀器檢測高爐煤氣的泄露情況，并根據(jù)泄露程度及時通過雙頭螺柱7調(diào)節(jié)壓蓋6對盤根5a的壓緊力或者更換盤根5a，改善密封效果，避免高爐煤氣的泄露。以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領域的技術人員依據(jù)申請文件公開的可以對本實用新型實施例進行各種改動，變型或組合而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述復合密封裝置采用雙重密封，第一級密封是由卷筒箱體的端部內(nèi)表面和卷筒傳動軸的外表面組成的迷宮密封，第二級密封是位于卷筒箱體與卷筒傳動軸之間的軟填料動密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述第一級密封為卷筒箱體的內(nèi)表面、與所述卷筒傳動軸的結合處所設置的多個矩形齒，所述矩形齒與卷筒傳動軸的外表面組成膨脹室，以形成迷宮密封結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述卷筒箱體的內(nèi)表面設有容置槽，容置槽的一端開口，容置槽的另一端封閉，容置槽封閉的一端位于所述第一級密封的一側，所述第二級密封包括軟填料密封部件，軟填料密封部件安裝在容置槽內(nèi)，且軟填料密封部件的一端頂?shù)衷谌葜貌鄣姆忾]的一端處，另一端連接壓蓋，壓蓋通過緊固件連接在所述卷筒箱體上。
4.根據(jù)權利要求3所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述軟填料密封部件包括多個盤根，盤根由柔性石墨編織填料制成，多個盤根安裝在所述容置槽內(nèi)，并被壓蓋壓設，在多個盤根的中間設置有注油環(huán)，在所述卷筒箱體的外部設有油杯，注油環(huán)和油杯通過注油孔相連通。
5.根據(jù)權利要求3所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述壓蓋具有環(huán)形本體，環(huán)形本體環(huán)設在所述卷筒傳動軸的外部，從環(huán)形本體的一端凸伸出環(huán)形凸頭，環(huán)形凸頭的一端插入所述容置槽而連接在所述軟填料密封部件的另一端，環(huán)形本體與所述卷筒箱體通過所述緊固件連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述盤根與注油環(huán)之間的截面是互相配合的梯形，所述壓蓋靠近所述盤根的一端的形狀為與盤根相配合的圓錐形。
7.根據(jù)權利要求4所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述容置槽內(nèi)壁上與所述注油環(huán)對應的位置設有溝槽，所述溝槽的寬度大于注油環(huán)的寬度。
8.根據(jù)權利要求3所述的高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，其特征在于，所述緊固件為雙頭螺柱。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐用機械探尺卷筒箱體的復合密封裝置，所述復合密封裝置采用雙重密封，第一級密封是由卷筒箱體的端部內(nèi)表面和卷筒傳動軸的外表面組成的迷宮密封，第二級密封是位于卷筒箱體與卷筒傳動軸之間的軟填料動密封。本實用新型結構簡單、容易安裝、性能可靠、維修方便，且能改善卷筒箱體的密封效果，延長密封裝置的使用壽命，防止高爐煤氣的泄露，保證高爐的安全生產(chǎn)。
文檔編號C21B7/24GK202925043SQ201220539968
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者王得剛, 姜鳳山, 趙利明, 羅思紅, 全強 申請人:中冶京誠工程技術有限公司