專利名稱：一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及鑄鐵機用噴涂脫模劑使鐵塊與鑄鐵模脫離的一種裝置。
背景技術(shù)：
在鐵水澆鑄之前和澆鑄過程中，需要不斷的往鑄鐵模上噴涂一層混合泥漿(脫模劑)，把鐵水和鑄鐵模隔開，便于鐵水冷卻凝固成鐵塊的時候在鑄鐵機機頭處能自動與鑄鐵模脫離?，F(xiàn)有鑄鐵機用噴涂脫模劑的裝置大多數(shù)為泥漿泵抽漿噴涂。該裝置主要由配漿池、泥漿泵(兩臺)、脫模劑攪拌機、噴吹管道、回流管道組成，它是在鑄鐵機鏈帶側(cè)邊的一個半密封的地下水池內(nèi)按照一定的比例加水配兌脫模劑，經(jīng)攪拌機把脫模劑攪拌均勻，然后用池內(nèi)固定的泥漿泵把脫模劑噴涂到鑄鐵模上。這種形式的裝置存在以下缺點和問題( I)只能噴吹質(zhì)量百分濃度為10 30%的脫模劑溶液，只有少量的脫模劑粘在鐵模上，鐵塊脫模效果很差，嚴重影響正常生產(chǎn)。(2)噴涂脫模劑的管道過長，容易造成堵塞，且難以清理。(3)隨著冷卻水流到循環(huán)水溝和沉淀池內(nèi)的脫模劑，因設(shè)備存在的缺陷不能反復使用，只能作為廢渣處理。(4)長期至于潮濕環(huán)境里的電機等電氣設(shè)備易造成故障，同時由于設(shè)備是固定在噴漿池內(nèi)，不易拆裝、維修和保養(yǎng)。(5)泥漿泵葉輪和脫模劑攪拌機容易因流進沉淀池內(nèi)的雜質(zhì)卡堵而損壞，同時因設(shè)備固定在噴漿池內(nèi)，不易拆裝、清理和維修。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有鑄鐵機用噴涂脫模劑裝置存在脫模劑噴涂效果差，鐵塊脫模效率低和難以清理維護等的缺點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鐵塊脫模效率高和容易清理維護的鑄鐵機噴涂脫模劑裝置。一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹機構(gòu)，本實用新型噴吹機構(gòu)采用進氣閥門控制的噴吹進氣管道的壓力，噴吹管道出口對準導向管道的下端口 ；導向管道的上端對準鑄鐵模；該裝置設(shè)有攪拌進氣管道和攪拌管道，出口在配漿池底部的攪拌管道與進氣管道連接；攪拌管道位于配漿池四周。本實用新型噴吹管道與導向管道均并排設(shè)置為I 5根，任一根噴吹管道對準配對的導向管道下端口。本實用新型噴吹機構(gòu)并排設(shè)置為1#、2#，其中2個噴吹機構(gòu)的攪拌進氣管道設(shè)置為
一根共用。本實用新型的噴吹機構(gòu)將進氣管道、噴吹管道和導向管道焊接為一個整體固定機構(gòu)，噴吹管道4做成可拆卸式的，以便于日常清理，1#、2#分開控制，兩個整體機構(gòu)與其他部位設(shè)為活動連接，便于拆卸安裝。本實用新型能噴吹質(zhì)量百分濃度為10 40%的脫模劑溶液，而不輕易被堵塞，也可以使用循環(huán)水溝和沉淀池內(nèi)回收的脫模劑。本實用新型整個裝置均采用壓縮空氣作動力，不用消耗電能。在鑄鐵機鏈帶下方砌筑一個脫模劑配漿池，池子內(nèi)制作安裝兩組壓縮空氣管道，一組是環(huán)形的脫模劑攪拌用氣管，目的是避免脫模劑在池底沉淀；另一組是脫模劑噴涂動力用氣管，用壓縮空氣把脫模劑直接噴涂到鑄鐵模上。本實用新型的有益效果是，采用本實用新型的噴涂脫模劑裝置，具有下列優(yōu)點(I)能噴吹重量百分比濃度為30 40%的脫模劑溶液，增加吸附在鑄鐵模上脫模劑厚度，鐵塊脫膜率達到98%以上。(2)配兌脫模劑時便于觀察，可以很好的控制脫模劑粘稠度。 (3)隨著冷卻水流到循環(huán)水溝和沉淀池內(nèi)的脫模劑，可以回收反復使用，節(jié)約脫模
劑用星。(4)設(shè)備處于外露狀態(tài)，組裝簡單，容易拆裝，便于操作和維護檢修。(5)整個裝置均采用壓縮空氣作動力，不用消耗電能。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹機構(gòu)，本實用新型噴吹機構(gòu)采用進氣閥門10控制的噴吹進氣管道3、4的壓力，噴吹管道4出口對準導向管道5的下端口 ；導向管道5的上端對準鑄鐵模；該裝置設(shè)有攪拌進氣管道I和攪拌管道2，出口在配漿池底部的攪拌管道2與進氣管道I連接；攪拌管道2位于配漿池四周。本實用新型噴吹管道4與導向管道5均并排設(shè)置為I 5根，任一根噴吹管道對準配對的導向管道下端口。本實用新型噴吹機構(gòu)并排設(shè)置為1#、2#，其中2個噴吹機構(gòu)的攪拌進氣管道I設(shè)置為一根共用。見圖1，在鑄鐵機鏈帶下方制作一個脫模劑配漿池6，脫模劑配漿池，其內(nèi)部裝有6/7左右的脫模劑7，上部設(shè)有進氣管道1、3、12，其中，進氣管上設(shè)有進氣閥門9、10和11。底部設(shè)有攪拌管道2、15，噴吹管道4、13。壓縮空氣源，由進氣管道上的進氣閥門控制。所有壓縮空氣管道均采用焊接密封，進氣管道3、噴吹管道4和導向管道5焊接為一個整體固定機構(gòu)，該機構(gòu)與其他部位設(shè)為活動連接，便于拆卸安裝。同樣的，進氣管道12、噴吹管道13和導向管道14也焊接為一個整體固定機構(gòu)，連接方式與目的同上。整個裝置除了攪拌進氣管道以外，其余部分呈軸對稱結(jié)構(gòu)。2#噴吹機構(gòu)由進氣閥門10控制的噴吹進氣管道3、4的壓力，噴吹管道4出口對準導向管道5的下端口 ；導向管道5的上端對準鑄鐵模；該裝置設(shè)有攪拌進氣管道I和攪拌管道2，通過環(huán)繞配漿池四周的攪拌管進行攪拌。運行時噴吹機構(gòu)下降至漿液液面下，啟動旋轉(zhuǎn)攪拌閥和噴吹閥，在壓縮空氣帶動下，漿液沿導向管向上運動，輕松噴涂在前進中的模子表面；漿液在鐵模的余溫下逐漸烘干，達到良好效果。本實用新型鑄鐵機用噴涂脫模劑的裝置的原理在于將配漿池內(nèi)的脫模劑用壓縮空氣管道攪拌并噴涂，且根據(jù)脫模劑的使用情況，方便及時配兌，從而及時調(diào)整粘稠度，操作簡便。攪拌過程攪拌過程是持續(xù)不斷的，控制攪拌管道上的進氣閥門9為1/2常開狀態(tài)，目的是為了保證配漿池內(nèi)的脫模劑不在池底沉淀板結(jié)，進而影響噴吹效果。壓縮空氣沿著進氣管道I到達底部攪拌管道2和15的出口，對池內(nèi)的脫模劑7進行持續(xù)不斷的攪拌。噴涂過程噴涂過程是間歇式的，在即將澆鑄鐵水之前，打開進氣管道上的進氣閥門10和11，壓縮空氣沿著進氣管道3和12到達底部噴吹管道4和13的出口，對導向管道5和14內(nèi)的脫模劑7進行噴吹，在壓縮空氣的助推作用和脫模劑自身具有的粘附作用下，將脫模劑噴涂到1#、2#鑄鐵機的鑄鐵模8上。直到鐵水澆鑄完畢，鑄鐵模上的鐵塊全部脫模，即關(guān)閉進氣管道上的進氣閥門10和11。鐵水澆鑄完畢后，關(guān)閉噴吹進氣閥門10和11，提噴吹機構(gòu)至液面以上，并調(diào)節(jié)攪拌機構(gòu)壓力進行連續(xù)攪拌，以避免漿液的顆粒物沉淀。通過這一新型噴漿系統(tǒng)的發(fā)明應(yīng)用，鑄鐵模上的鐵塊98%以上脫模。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹機構(gòu)，其特征在于噴吹機構(gòu)采用進氣閥門(10)控制的噴吹進氣管道(3、4)的壓力，噴吹管道(4)出口對準導向管道(5)的下端口 ；導向管道(5)的上端對準鑄鐵模；該裝置設(shè)有攪拌進氣管道(I)和攪拌管道(2)，出口在配漿池底部的攪拌管道(2)與進氣管道(I)連接；攪拌管道(2)位于配漿池四周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，其特征在于噴吹管道(4)與導向管道(5)均并排設(shè)置為I 5根，任一根噴吹管道對準配對的導向管道下端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，其特征在于噴吹機構(gòu)并排設(shè)置為1#、2#，其中2個噴吹機構(gòu)的攪拌進氣管道(I)設(shè)置為一根共用。
專利摘要一種鑄鐵機噴涂脫模劑裝置，包括脫模劑配漿池和噴吹系統(tǒng)，其特征在于噴吹系統(tǒng)由閥門控制進氣管壓力，噴吹進氣管道與噴吹頭通過連接軟管連接，噴吹管出口對準導向管下端口，導向管上端口對準鑄鐵模，漿液依靠壓縮空氣帶動，吹散到模子表面；該裝置還設(shè)計了用于整個配漿池漿液旋轉(zhuǎn)、攪拌的攪拌系統(tǒng)。該裝置的構(gòu)成是本實用新型裝置由配漿池、攪拌脫模劑用壓縮空氣管、噴涂脫模劑用壓縮空氣管組成，目的在于解決現(xiàn)有鑄鐵機用噴涂脫模劑裝置存在的脫模劑噴涂效果差，鐵塊脫模效率低和難以清理維護等的缺點。
文檔編號B22C23/02GK202824553SQ20122052263
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者楊浩, 楊天能, 徐永忠, 夜明輝, 趙應(yīng)拿, 張江浩, 段慶月 申請人:云南新立有色金屬有限公司