專利名稱：自定心磨外圓芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自定心磨外圓芯軸，利用磨床的雙頂尖的力將工件定心及壓緊。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中較大工件的外圓磨制加工一般采用一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行，這種加工方法由于不是完全以內(nèi)孔為基準(zhǔn)來(lái)磨外圓，所磨出的外圓和內(nèi)孔的同軸度不高，經(jīng)常達(dá)不到產(chǎn)品要求，而且磨外圓夾具需要在機(jī)床下將工件手動(dòng)緊固，再放到機(jī)床上進(jìn)行加工，這種工件固定方式既不能保證工件外圓與內(nèi)孔的同軸度，又耗費(fèi)人力，極大的影響了工件的加工效率。為了保證較大工件的外圓和內(nèi)孔的高同軸度要求，為了提高了工件的加工效率，因此需要設(shè)計(jì)一種機(jī)械裝置來(lái)滿足上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是提供一種自定心磨外圓芯軸，尤其適合對(duì)外圓與內(nèi)孔同軸度要求較高的工件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種自定心磨外圓芯軸，包括芯軸、漲套、滑套、壓套、彈簧、頂絲和擋板，所述漲套、擋板、滑套、彈簧和壓套依次套裝在芯軸上，所述頂絲位于壓套上；所述芯軸從左到右依次由圓柱狀芯軸體一、圓錐狀芯軸體、固定擋板和柱狀芯軸體二所組成，芯軸兩端軸心處各具有一頂尖孔；所述漲套由彈性層和剛性層組成，其內(nèi)孔為圓錐狀通孔，該通孔尺寸與圓錐狀芯軸體外表面相匹配，所述剛性層外表面為圓柱形并具有花鍵，所述漲套套裝在圓錐狀芯軸體上；所述滑套為外圓上帶有套肩的通心套，該通心套內(nèi)壁尺寸與圓柱狀芯軸體一尺寸相匹配，該滑套頂部具有一限位槽，所述滑套套裝在圓柱狀芯軸體一上；所述壓套為通心管狀，且左端封閉右端開(kāi)放，封閉端外側(cè)軸心處具有頂尖孔，該壓套的直徑從左至右呈階梯狀增大，所述壓套的一部分套裝在滑套上，另一部分套裝在圓柱狀芯軸體一上，該壓套頂端具有一限位孔與所述滑套頂部的限位槽相對(duì)應(yīng)；所述頂絲為圓柱狀體，該頂絲位于壓套上的限位孔中，其底端位于滑套上的限位槽內(nèi)；所述彈簧套裝在芯軸上，且位于壓套和滑套之間；所述擋板為環(huán)狀圓片，該擋板套裝在芯軸上，且位于滑套和漲套之間。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，工件能夠被緊固在芯軸上，且能夠保證工件內(nèi)孔的中心軸與芯軸中心軸在一條直線上，達(dá)到自動(dòng)定心的目的；本發(fā)明創(chuàng)造操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了人力，自動(dòng)定心準(zhǔn)確，保證了工件的加工質(zhì)量，提高了加工效率。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖圖中[0008]1、芯軸2、漲套3、滑套[0009]4、壓套5、彈簧6、頂絲[0010]7、擋板8、頂尖孔11、圓柱狀芯軸體一[0011]12、圓錐狀芯軸體13、固定擋板14、柱狀芯軸體二[0012]21、彈性層22、剛性層31、套肩[0013]32、限位槽41、限位孔
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種自定心磨外圓芯軸，包括芯軸1、漲套2、滑套3、壓套4、彈簧5、頂絲6和擋板7，所述漲套2、擋板7、滑套3、彈簧5和壓套4依次套裝在芯軸上，所述頂絲6位于壓套上；所述芯軸從左到右依次由圓柱狀芯軸體一 11、圓錐狀芯軸體12、固定擋板13和柱狀芯軸體14所組成，芯軸兩端軸心處各具有一頂尖孔8 ;所述漲套由彈性層21和剛性層22組成，其內(nèi)孔為圓錐狀通孔，該通孔尺寸與圓錐狀芯軸體12外表面相匹配，所述剛性層22外表面為圓柱形并具有花鍵，所述漲套2套裝在圓錐狀芯軸體12上；所述滑套3為外圓上帶有套肩31的通心套，該通心套內(nèi)壁尺寸與圓柱狀芯軸體一 11尺寸相匹配，該滑套3頂部具有一限位槽32，所述滑套3套裝在圓柱狀芯軸體一 11上；所述壓套4為通心管狀，且左端封閉右端開(kāi)放，封閉端外側(cè)軸心處具有頂尖孔8，該壓套的直徑從左至右呈階梯狀增大，所述壓套的一部分套裝在滑套3上，另一部分套裝在圓柱狀芯軸體一 11上，該壓套4頂端具有一限位孔41與所述滑套3頂部的限位槽32相對(duì)應(yīng)；所述頂絲6為圓柱狀體，該頂絲位6于壓套4上的限位孔中41，其底端位于滑套3上的限位槽32內(nèi)；所述彈簧5套裝在芯軸I上，且位于壓套4和滑套3之間；所述擋板7為環(huán)狀圓片，該擋板7套裝在芯軸I上，且位于滑套3 和漲套2之間。本實(shí)例的工作過(guò)程將漲套從芯軸左端套裝到圓錐狀芯軸體上，裝套的右端面與固定擋板左端面緊靠；將擋板從芯軸左端套裝至圓錐狀芯軸體左端面處并與漲套左端面緊靠；將滑套從芯軸左端套裝至圓柱狀芯軸體一上，其右端面與漲套左端面緊靠；將待加工工件從芯軸左端套裝至漲套上，工件右端面與固定擋板左端面緊靠；將彈簧從芯軸左端套裝至滑套上，其右端與滑套的肩軸左端面緊靠；將壓套從芯軸左端套裝至圓柱狀芯軸體一上，其內(nèi)部一端面緊靠彈簧左端，其右端面與待加工工件左端面緊靠；將頂絲插入壓套上的限位孔，其底端插入滑套上的限位槽內(nèi)；將套裝好的工件及自定心磨外圓芯軸通過(guò)兩端的頂尖孔安裝至磨床上。以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自定心磨外圓芯軸，其特征在于包括芯軸、漲套、滑套、壓套、彈簧、頂絲和擋板，所述漲套、擋板、滑套、彈簧和壓套依次套裝在芯軸上，所述頂絲位于壓套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述芯軸從左到右依次由圓柱狀芯軸體一、圓錐狀芯軸體、固定擋板和柱狀芯軸體二所組成，芯軸兩端軸心處各具有一頂尖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述漲套由彈性層和剛性層組成，其內(nèi)孔為圓錐狀通孔，該通孔尺寸與圓錐狀芯軸體外表面相匹配，所述剛性層外表面為圓柱形并具有花鍵，所述漲套套裝在圓錐狀芯軸體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述滑套為外圓上帶有套肩的通心套，該通心套內(nèi)壁尺寸與圓柱狀芯軸體一尺寸相匹配，該滑套頂部具有一限位槽， 所述滑套套裝在圓柱狀芯軸體一上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述壓套為通心管狀，且左端封閉右端開(kāi)放，封閉端外側(cè)軸心處具有頂尖孔，該壓套的直徑從左至右呈階梯狀增大，所述壓套的一部分套裝在滑套上，另一部分套裝在圓柱狀芯軸體一上，該壓套頂端具有一限位孔與所述滑套頂部的限位槽相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述頂絲為圓柱狀體，該頂絲位于壓套上的限位孔中，其底端位于滑套上的限位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述彈簧套裝在芯軸上，且位于壓套和滑套之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定心磨外圓芯軸，其特征在于所述擋板為環(huán)狀圓片，該擋板套裝在芯軸上，且位于滑套和漲套之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自定心磨外圓芯軸，包括芯軸、漲套、滑套、壓套、彈簧、頂絲和擋板，所述漲套、擋板、滑套和彈簧依次套裝在芯軸上，待加工工件套裝在漲套上，然后套裝壓套并使用頂絲限位，最后將套裝好的工件及本實(shí)用新型通過(guò)頂尖孔安裝到磨床上即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心及工件緊固的功能。本實(shí)用新型加工精度高，裝卡方便，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202861992SQ20122051551
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者周春建 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司