專利名稱：鑄件鑄造生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其是一種鑄件鑄造生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
鑄機在鑄造鑄件過程中，對上箱體和下箱體進行合箱、輸送、和鑄件與型砂進行分離時，都是通過人工進行搬運，人工抬起進行打敲，容易損壞箱體，容易使箱體變形，勞動強度大，降低了工作效率，而且工件較重，容易對工人造成傷害。目前，還未有好的解決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種鑄件鑄造生產(chǎn)裝 置，該鑄件鑄造生產(chǎn)裝置具有降低了勞動強度，提高了工作效率，不易對工人造成傷害，不會損壞箱體，避免箱體變形的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括鑄機，所述的鑄機的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)，所述的左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)對稱設(shè)置，所述的左箱體輸送機構(gòu)的輸入端設(shè)置有左輸送架，所述的右箱體輸送機構(gòu)的輸出端依次設(shè)置有翻箱機構(gòu)、合箱機構(gòu)和右輸送架，所述的右輸送架尾端內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動落砂機。所述的左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)分別包括上箱體固定輸送機構(gòu)、下箱體固定輸送機構(gòu)、中間輸送機構(gòu)、上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)設(shè)置在上箱體固定輸送機構(gòu)的右側(cè)，所述的下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)設(shè)置在下箱體固定輸送機構(gòu)的右側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)之間設(shè)置有中間輸送機構(gòu)，所述的上箱體固定輸送機構(gòu)、下箱體固定輸送機構(gòu)和中間輸送機構(gòu)分別包括固定輸送架和設(shè)置在固定輸送架兩側(cè)的滾輪，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)分別包括旋轉(zhuǎn)輸送架、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架兩側(cè)的滾輪和底座，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架和底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上分別設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置包括底座橫向定位板、底座縱向定位板和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板，所述的底座橫向定位板和底座縱向定位板分別設(shè)置在底座的兩側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架擋板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架上，所述的底座橫向定位板、底座縱向定位板和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板位于同一側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上的定位裝置和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上的定位裝置對稱設(shè)置。所述的翻箱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)、滾輪連接板和底座，所述的滾輪連接板通過連接件與轉(zhuǎn)環(huán)相連接，所述的轉(zhuǎn)環(huán)包括左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)，所述的滾輪連接板包括前滾輪連接板和后滾輪連接板，所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板對稱設(shè)置，所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板上分別設(shè)置有滾輪，所述的滾輪分為上滾輪和下滾輪，所述的前滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪與后滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪對應(yīng)設(shè)置，所述的左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述的旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置在底座上。[0008]所述的左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)之間設(shè)置有連接桿，所述的連接桿為6根。所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪分別為5個，且均勻設(shè)置。所述的合箱機構(gòu)包括提升機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述的提升機構(gòu)設(shè)置在輸送機構(gòu)的上部，所述的提升機構(gòu)包括氣缸、連接桿和吊桿，所述的氣缸的活塞桿與連接桿相連，所述的吊桿包括左吊桿和右吊桿，所述的左吊桿和右吊桿的頂部分別通過轉(zhuǎn)軸與固定在連接桿上的連接板相連，所述的左吊桿和右吊桿的下部分別開有凹槽，所述的左吊桿和右吊桿與連接桿之間分別設(shè)置有回位彈簧，所述的氣缸位于氣缸支座上，所述的氣缸支座的下部設(shè)置有支架，所述的支架的下部設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括前側(cè)輸送架、后側(cè)輸送架和滾輪，所述的滾輪分別設(shè)置在前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架上，所述的前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架上的滾輪對稱均勻設(shè)置。 所述的前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架之間設(shè)置有中間連接架。所述的氣缸與連接桿之間設(shè)置有連接套，所述的連接套的上部與氣缸的活塞桿固定連接，連接套設(shè)置于連接桿的外圈。所述的振動落砂機包括振動工作臺、底座和偏振電機，所述的振動工作臺設(shè)置在底座的上部，所述的振動工作臺的底部設(shè)置有偏振電機，所述的振動工作臺包括底板、擋板、橫板和豎板，所述的擋板分別設(shè)置在底板上部的左側(cè)、前側(cè)和后側(cè)，所述的擋板和底板組成的空間內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯設(shè)置的橫板和豎板組成的落砂口，所述的豎板的下部與底板相連接，所述的橫板與底板之間設(shè)置有出砂口，所述的偏振電機為兩臺。本實用新型的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果對上箱體和下箱體進行合箱、輸送、和鑄件與型砂進行分離時通過機械代替了人工，降低了勞動強度，提高了工作效率，不易對工人造成傷害，不會損壞箱體，避免箱體變形，使用方便等特點。

附圖I是鑄件鑄造生產(chǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖I中所示的右箱體輸送機構(gòu)的俯視放大圖；附圖3是圖I中所示的右箱體輸送機構(gòu)的主視放大圖；附圖4是圖I中所示的翻箱機構(gòu)的主視放大圖；附圖5是圖I中所示的翻箱機構(gòu)的右視放大圖；附圖6是圖I中所示的合箱機構(gòu)的主視放大圖；附圖7是圖I中所示的合箱機構(gòu)的右視放大圖；附圖8是圖I中所示的振動落砂機的主視放大圖；附圖9是圖I中所示的振動落砂機的俯視放大圖；附圖10是圖I中所示的振動落砂機的右視放大圖；附圖標(biāo)記說明I、鑄機，2、右箱體輸送機構(gòu)，3、左箱體輸送機構(gòu)，4、翻箱機構(gòu)，5、合箱機構(gòu)，6、右輸送架,7、左輸送架,8、振動落砂機,9、上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，10、上箱體固定輸送機構(gòu)，11、下箱體固定輸送機構(gòu)，12、滾輪,13、固定輸送架，14、旋轉(zhuǎn)輸送架，15、下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，16、轉(zhuǎn)盤，17、底座，18、底座縱向定位板，19、底座橫向定位板，20、旋轉(zhuǎn)輸送架擋板，21、中間輸送機構(gòu)，22、左轉(zhuǎn)環(huán)，23、連接桿，24、右轉(zhuǎn)環(huán)，25、前滾輪連接板，26、上滾輪，27、下滾輪，28、旋轉(zhuǎn)輪，29、底座，30、后滾輪連接板，31、連接件，32、氣缸，33、連接桿，34、氣缸支座，35、連接板，36、回位彈簧，37、右吊桿，38、支架，39、連接套，40、轉(zhuǎn)軸，41、凹槽，42、左吊桿，43、前側(cè)輸送架，44、后側(cè)輸送架，45、中間連接架，46、擋板，47、底板，48、偏振電機，49、電機底座，50、橫板,51、豎板,52、落砂口，53、出砂口。
具體實施方式
參照說明書附圖I至附圖10對本實用新型的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置作以下詳細地說明。本實用新型的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括鑄機1，所述的鑄機I的左右兩側(cè)分 別設(shè)置有左箱體輸送機構(gòu)3和右箱體輸送機構(gòu)2,所述的左箱體輸送機構(gòu)3和右箱體輸送機構(gòu)2對稱設(shè)置，所述的左箱體輸送機構(gòu)3的輸入端設(shè)置有左輸送架7，所述的右箱體輸送機構(gòu)2的輸出端依次設(shè)置有翻箱機構(gòu)4、合箱機構(gòu)5和右輸送架6,所述的右輸送架6尾端內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動落砂機8。所述的左箱體輸送機構(gòu)3和右箱體輸送機構(gòu)2分別包括上箱體固定輸送機構(gòu)10、下箱體固定輸送機構(gòu)11、中間輸送機構(gòu)21、上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9設(shè)置在上箱體固定輸送機構(gòu)10的右側(cè)，所述的下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15設(shè)置在下箱體固定輸送機構(gòu)11的右側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15之間設(shè)置有中間輸送機構(gòu)21,所述的上箱體固定輸送機構(gòu)10、下箱體固定輸送機構(gòu)11和中間輸送機構(gòu)21分別包括固定輸送架13和設(shè)置在固定輸送架13兩側(cè)的滾輪12,所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15分別包括旋轉(zhuǎn)輸送架14、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架14兩側(cè)的滾輪12和底座17，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架14和底座17之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤16。所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15上分別設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置包括底座橫向定位板19、底座縱向定位板18和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板20，所述的底座橫向定位板19和底座縱向定位板18分別設(shè)置在底座17的兩側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架擋板20設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架14上，所述的底座橫向定位板19、底座縱向定位板18和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板20位于同一側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9上的定位裝置和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15上的定位裝置對稱設(shè)置。所述的翻箱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)、滾輪連接板和底座29，所述的滾輪連接板通過連接件31與轉(zhuǎn)環(huán)相連接，所述的轉(zhuǎn)環(huán)包括左轉(zhuǎn)環(huán)22和右轉(zhuǎn)環(huán)24，所述的滾輪連接板包括前滾輪連接板25和后滾輪連接板30，所述的前滾輪連接板25和后滾輪連接板30對稱設(shè)置，所述的前滾輪連接板25和后滾輪連接板30上分別設(shè)置有滾輪，所述的滾輪分為上滾輪26和下滾輪27，所述的前滾輪連接板25上的上滾輪26和下滾輪27與后滾輪連接板30上的上滾輪26和下滾輪27對應(yīng)設(shè)置，所述的左轉(zhuǎn)環(huán)22和右轉(zhuǎn)環(huán)24的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪28，所述的旋轉(zhuǎn)輪28設(shè)置在底座29上。所述的左轉(zhuǎn)環(huán)22和右轉(zhuǎn)環(huán)24之間設(shè)置有連接桿23，所述的連接桿23為6根。增加左轉(zhuǎn)環(huán)22和右轉(zhuǎn)環(huán)24的強度。所述的前滾輪連接板25和后滾輪連接板30上的上滾輪26和下滾輪27分別為5個，且均勻設(shè)置。所述的合箱機構(gòu)包括提升機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述的提升機構(gòu)設(shè)置在輸送機構(gòu)的上部，所述的提升機構(gòu)包括氣缸32、連接桿33和吊桿，所述的氣缸32的活塞桿與連接桿33相連，所述的吊桿包括左吊桿42和右吊桿37,所述的左吊桿42和右吊桿37的頂部分別通過轉(zhuǎn)軸40與固定在連接桿33上的連接板35相連，左吊桿41和右吊桿37可通過轉(zhuǎn)軸40沿連接板35轉(zhuǎn)動，所述的左吊桿42和右吊桿37的下部分別開有凹槽41，所述的凹槽41與箱體上的緊固耳相配合，所述的左吊桿42和右吊桿37與連接桿33之間分別設(shè)置有回位彈簧36，所述的氣缸32位于氣缸支座34上，所述的氣缸支座34 的下部設(shè)置有支架38，所述的支架38的下部設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括前側(cè)輸送架43、后側(cè)輸送架44和滾輪12，所述的滾輪12分別設(shè)置在前側(cè)輸送架43和后側(cè)輸送架44上，所述的前側(cè)輸送架43和后側(cè)輸送架44上的滾輪12對稱均勻設(shè)置。所述的前側(cè)輸送架43和后側(cè)輸送架44之間設(shè)置有中間連接架45。增加輸送機構(gòu)的強度。所述的氣缸32與連接桿33之間設(shè)置有連接套39，所述的連接套39的上部與氣缸32的活塞桿固定連接，連接套39設(shè)置于連接桿33的外圈。所述的振動落砂機包括振動工作臺、電機底座49和偏振電機48，所述的振動工作臺設(shè)置在電機底座49的上部,所述的振動工作臺的底部設(shè)置有偏振電機48,所述的振動工作臺包括底板47、擋板46、橫板50和豎板51，所述的擋板46分別設(shè)置在底板47上部的左偵U、前側(cè)和后側(cè)，所述的擋板46和底板47組成的空間內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯設(shè)置的橫板50和豎板51組成的落砂口 52，所述的豎板51的下部與底板47相連接，所述的橫板50與底板47之間設(shè)置有出砂口 53，所述的偏振電機48為兩臺。用鑄機鑄造鑄件時，將鑄造用上箱體和下箱體分別通過左輸送架7和左箱體輸送機構(gòu)3進入鑄機，進行填砂、壓模后，沿右箱體輸送機構(gòu)2進入翻箱機構(gòu)4，再進入合箱機構(gòu)5進行合箱，合箱后沿右輸送架6輸送,并從合箱后的箱體上的注入口注入鐵水,鐵水冷卻后即形成鑄件，然后再將箱體置于振動落砂機8上振動，將鑄件和型砂進行分離，然后打開箱體，將鑄件取出后，再將上箱體和下箱體分別沿左輸送架7再次進入鑄機進行下一次鑄造，往復(fù)循環(huán)操作。下箱體從鑄機中排出時，下箱體沿下箱體固定輸送機構(gòu)11上的滾輪12移動至下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15上,然后通過轉(zhuǎn)盤16逆時針旋轉(zhuǎn)下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15的旋轉(zhuǎn)輸送架14，使旋轉(zhuǎn)輸送架14旋轉(zhuǎn)90度后，移動下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)15上的下箱體，將下箱體推至中間輸送機構(gòu)21，通過滾輪12進行輸送，將上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9順時針旋轉(zhuǎn)90度至與中間輸送機構(gòu)21平行設(shè)置時，將下箱體移動至上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9上，最后沿上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9排出；當(dāng)需要輸送上箱體時，上箱體沿上箱體固定輸送機構(gòu)10上的滾輪12移動至上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9上，再將上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9順時針旋轉(zhuǎn)90度后，沿上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)9排出。合箱時，將上箱體通過上箱體的型板軌道進入翻箱機構(gòu)4后，再進入合箱機構(gòu)5，沿輸送機構(gòu)的滾輪12進入到提升機構(gòu)的下部，將提升機構(gòu)上的吊桿通過氣缸32的活塞伸出下移至上箱體的左側(cè)和右側(cè)，然后分別將左吊桿42和右吊桿37上的凹槽41掛于上箱體左側(cè)和右側(cè)的緊固耳上，然后起動氣缸32，使氣缸32帶動連接桿33、吊桿和上箱體上移，此時，再將下箱體通過下箱體型板軌道沿輸送機構(gòu)的滾輪12進入至合箱機構(gòu)5，在下箱體進入合箱機構(gòu)5之前，先進入翻箱機構(gòu)，下箱體的型板軌道沿前滾輪連接板25和后滾輪連接板30上的上滾輪26和下滾輪27之間的空隙完全進入翻箱機構(gòu)4后，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)沿底座29上的旋轉(zhuǎn)輪28旋轉(zhuǎn),將轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)180度,從而使下箱體旋轉(zhuǎn)180度,然后手動推動下箱體，使下箱體移出翻箱機構(gòu)4，進入下一步合箱機構(gòu)5，進入至上箱體下部時，再將上箱體通過氣缸32下移，落到下箱體上，與下箱體進行合箱。當(dāng)需要對砂型鑄造生產(chǎn)中的鑄件和型砂進行分離時，將鑄件置于振動落砂機8的振動工作臺上，然后起動偏振電機48，偏振電機48帶動振動工作臺及·振動工作臺上的鑄件振動，從而使鑄件與型砂進行振動分離，分離落下的型砂落入落砂口 527，通過出砂口 53排出振動工作臺，分離效率高，分離效果好。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，包括鑄機，其特征是所述的鑄機的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)，所述的左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)對稱設(shè)置，所述的左箱體輸送機構(gòu)的輸入端設(shè)置有左輸送架，所述的右箱體輸送機構(gòu)的輸出端依次設(shè)置有翻箱機構(gòu)、合箱機構(gòu)和右輸送架，所述的右輸送架尾端內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動落砂機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)分別包括上箱體固定輸送機構(gòu)、下箱體固定輸送機構(gòu)、中間輸送機構(gòu)、上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)設(shè)置在上箱體固定輸送機構(gòu)的右側(cè)，所述的下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)設(shè)置在下箱體固定輸送機構(gòu)的右側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)之間設(shè)置有中間輸送機構(gòu)，所述的上箱體固定輸送機構(gòu)、下箱體固定輸送機構(gòu)和中間輸送機構(gòu)分別包括固定輸送架和設(shè)置在固定輸送架兩側(cè)的滾輪，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)分別包括旋轉(zhuǎn)輸送架、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架兩側(cè)的滾輪和底座，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架和底座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上分別設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置包括底座橫向定位板、底·座縱向定位板和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板，所述的底座橫向定位板和底座縱向定位板分別設(shè)置在底座的兩側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)輸送架擋板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輸送架上，所述的底座橫向定位板、底座縱向定位板和旋轉(zhuǎn)輸送架擋板位于同一側(cè)，所述的上箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上的定位裝置和下箱體旋轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)上的定位裝置對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的翻箱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)、滾輪連接板和底座，所述的滾輪連接板通過連接件與轉(zhuǎn)環(huán)相連接，所述的轉(zhuǎn)環(huán)包括左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)，所述的滾輪連接板包括前滾輪連接板和后滾輪連接板，所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板對稱設(shè)置，所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板上分別設(shè)置有滾輪，所述的滾輪分為上滾輪和下滾輪，所述的前滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪與后滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪對應(yīng)設(shè)置，所述的左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述的旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置 在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的左轉(zhuǎn)環(huán)和右轉(zhuǎn)環(huán)之間設(shè)置有連接桿，所述的連接桿為6根。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的前滾輪連接板和后滾輪連接板上的上滾輪和下滾輪分別為5個，且均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的合箱機構(gòu)包括提升機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述的提升機構(gòu)設(shè)置在輸送機構(gòu)的上部，所述的提升機構(gòu)包括氣缸、連接桿和吊桿，所述的氣缸的活塞桿與連接桿相連，所述的吊桿包括左吊桿和右吊桿，所述的左吊桿和右吊桿的頂部分別通過轉(zhuǎn)軸與固定在連接桿上的連接板相連，所述的左吊桿和右吊桿的下部分別開有凹槽，所述的左吊桿和右吊桿與連接桿之間分別設(shè)置有回位彈簧，所述的氣缸位于氣缸支座上，所述的氣缸支座的下部設(shè)置有支架，所述的支架的下部設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括前側(cè)輸送架、后側(cè)輸送架和滾輪，所述的滾輪分別設(shè)置在前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架上，所述的前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架上的滾輪對稱均勻設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的前側(cè)輸送架和后側(cè)輸送架之間設(shè)置有中間連接架。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的氣缸與連接桿之間設(shè)置有連接套，所述的連接套的上部與氣缸的活塞桿固定連接，連接套設(shè)置于連接桿的外圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，其特征是所述的振動落砂機包括振動工作臺、底座和偏振電機，所述的振動工作臺設(shè)置在底座的上部，所述的振動工作臺的底部設(shè)置有偏振電機，所述的振動工作臺包括底板、擋板、橫板和豎板，所述的擋板分別設(shè)置在底板上部的左側(cè)、前側(cè)和后側(cè)，所述的擋板和底板組成的空間內(nèi)設(shè)置有縱橫交錯設(shè)置的橫板和豎板組成的落砂口，所述的豎板的下部與底板相連接，所述的橫板與底板之間設(shè)置有出砂口，所述的偏振電機為兩臺。
專利摘要本實用新型公開了鑄件鑄造生產(chǎn)裝置，屬于生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括鑄機，所述的鑄機的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)，所述的左箱體輸送機構(gòu)和右箱體輸送機構(gòu)對稱設(shè)置，所述的左箱體輸送機構(gòu)的輸入端設(shè)置有左輸送架，所述的右箱體輸送機構(gòu)的輸出端依次設(shè)置有翻箱機構(gòu)、合箱機構(gòu)和右輸送架，所述的右輸送架尾端內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動落砂機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鑄件鑄造生產(chǎn)裝置具有降低了勞動強度，提高了工作效率，不易對工人造成傷害，不會損壞箱體，避免箱體變形等特點，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B22D29/00GK202779715SQ201220479749
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者田旭明 申請人:山東昊強機械有限公司