專利名稱：新型流線離心光飾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光飾機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種新型流線離心光飾機。
背景技術(shù)：
很多工件、產(chǎn)品在加工的過程中，需要去除表面的毛刺、銹跡，并對其外表面進行拋光，達到需要的加工效果，很多工件、產(chǎn)品就是放在光飾機內(nèi)進行拋光的?，F(xiàn)有的光飾機包括磁力光飾機、振動光飾機、流動光飾機、離心光飾機、滾桶光飾機等，其中以離心式的光飾機最常用、最常見，專利號為ZL2010206469532的中國實用新型專利公開了一種流動離心光飾機，該光飾機主要包括底座、研磨鍋、電機和轉(zhuǎn)動軸，研磨鍋包括固定研磨筒、底盤以及鍋底，固定研磨筒內(nèi)壁與底盤底部內(nèi)壁上均具有橡膠層，其中底盤的底部內(nèi)壁主體為平底部，平底部靠近固定研磨筒的一側(cè)連接有向上的傾斜部，傾斜部上端向固定研磨筒水平延伸有平面部，底盤靠近固定研磨筒一側(cè)的縱向外側(cè)壁與對應(yīng)的鍋底的內(nèi)側(cè)壁均為縱向的直立面，該離心機能對厚度O. 05mm以上的工件產(chǎn)品進行拋光處理，研磨速度快且使用壽命長。但是，該光飾機在拋光的時候，只能由底盤水平方向的旋轉(zhuǎn)，對工件進行拋光，其拋光效果差、拋光效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型流線離心光飾機，其拋光效果好、效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下新型流線離心光飾機，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)鍋底、固定在所述旋轉(zhuǎn)鍋底上的鍋底耐磨層、具有進料口的研磨筒及安裝在所述研磨筒內(nèi)壁上的研磨筒耐磨層，所述進料口上安裝有上密封蓋，所述上密封蓋的下表面設(shè)有上蓋耐磨層；所述研磨筒固定在支架上，所述支架上設(shè)有帶動所述旋轉(zhuǎn)鍋底旋轉(zhuǎn)的電機；所述工作臺上安裝有帶動所述支架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過連接軸與所述支架連接。作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)電機、與所述翻轉(zhuǎn)電機連接的齒輪箱。作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括與所述連接軸固定連接的液壓馬達。作為優(yōu)選，所述工作臺上安裝有與所述連接軸配合的軸承座。作為優(yōu)選，所述鍋底耐磨層設(shè)有第一上豎直面、與所述第一上豎直面相垂直的第一水平面及與所述第一水平面相垂直的第一下豎直面；所述研磨筒耐磨層設(shè)有與所述第一上豎直面相平行的第二上豎直面、與所述第二上豎直面相垂直的第二水平面及與所述第二水平面相垂直的第二下豎直面，所述第一上豎直面和所述第二上豎直面形成上豎直間隙；所述第一水平面和所述第二水平面形成水平間隙；所述第一下豎直面和所述第二下豎直面形成下豎直間隙，所述下豎直間隙通過所述水平間隙和所述上豎直間隙連通。作為優(yōu)選，所述下豎直間隙的間隙值為O. 05-0. 1mm，所述水平間隙的間隙值為
O.05-0. 1mm，所述上豎直間隙的間隙值為O. 05-0. 1mm。[0011]作為優(yōu)選，所述研磨筒包括倒置圓臺形的下筒體、中間筒及圓臺形的上筒體。作為優(yōu)選，所述下筒體和所述中間筒成120-150°夾角，所述中間筒和所述上筒體成120-150°夾角。這樣的設(shè)置，使得被加工的工件不能夠出逃。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)鍋底上固定有伸入所述研磨筒內(nèi)的軸承套筒。軸承套筒起到攪拌的作用。作為優(yōu)選，所述鍋底耐磨層上均布有至少兩個攪拌塊。作為優(yōu)選，本實用新型的光飾機，能夠在傾斜45°的時候正常工作。本實用新型有益效果在于I)本實用新型的光飾機，除了水平方向的旋轉(zhuǎn)鍋底的旋轉(zhuǎn)，帶動工件和研磨砂外，還能夠在翻轉(zhuǎn)裝置的帶動下，使得整個研磨筒進行翻轉(zhuǎn)，以使得工件和研磨砂更加充分的接觸，提高拋光的效率和效果。2)鍋底耐磨層和研磨筒耐磨層之間的間隙是臺階形狀，這樣形狀的間隙的存在，既相對容易加工，使得間隙可以做的更小，以加工更小的工件，同時，還能夠放置細小的研磨砂進入間隙，不會發(fā)生卡料的現(xiàn)象，保證可旋轉(zhuǎn)鍋底的正常旋轉(zhuǎn)，提高拋光效率和效果。3)攪拌塊和軸承套筒的設(shè)置，使得工件和研磨砂的混合更加的均勻，接觸更加的充分，提高了拋光的效果及效率，使得研磨筒與鍋底耐磨層延長了使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中研磨筒與旋轉(zhuǎn)鍋底結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2中A處放大示意圖；圖4為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-工作臺；2-旋轉(zhuǎn)鍋底；3-鍋底耐磨層，301-第一上豎直面，302-第一水平面，303-第一下豎直面；4-研磨筒；401-進料口，402-下筒體，403-中間筒，404-上筒體；5-研磨筒耐磨層，501-第二上豎直面，502-第二水平面，503-第二下豎直面；6-支架；7-上密封蓋；8-上蓋耐磨層；9-連接軸；10-翻轉(zhuǎn)電機；11-齒輪箱；12-拉手；13-上豎直間隙；14-水平間隙；15-下豎直間隙；[0041]16-軸承套筒；17-攪拌塊；18-旋轉(zhuǎn)軸；19-電機；20-軸承座；21-液壓馬達。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。實施例1，見附
圖1、2、3，新型流線離心光飾機，包括工作臺1、旋轉(zhuǎn)鍋底2和研磨筒4，工作臺I設(shè)置在地面上，旋轉(zhuǎn)鍋底I上設(shè)置有鍋底耐磨層3，研磨筒4具有進料口 401，在研磨筒4內(nèi)壁上的研磨筒耐磨層5，進料口 401上安裝有上密封蓋7，上密封蓋7的下表面設(shè)有上蓋耐磨層8 ;上密封蓋7可以螺接固定在進料口 401上，也可以通過卡扣等方式固定，為了便于開啟，上密封蓋7上固定有拉手12，研磨筒4固定在支架6上，支架6上設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)鍋底2旋轉(zhuǎn)的電機19，電機19可以是普通的三相電機，也可以是伺服電機，電機19通過旋轉(zhuǎn)軸18與旋轉(zhuǎn)鍋底2連接，在電機19的輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸18之間還可以設(shè)有彈性聯(lián)軸器；工作臺I上安裝有帶動支架6翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置通過連接軸9與支架6連接，在工作臺I上還設(shè)有與連接軸9配合的軸承座20，軸承座20的數(shù)量根據(jù)實際需要確定；翻轉(zhuǎn)裝置可以是一個，也可以是兩個，對稱的設(shè)置在支架6的兩側(cè)，一起帶到支架6翻轉(zhuǎn)。在本實施方式中，翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)電機10、與翻轉(zhuǎn)電機10連接的齒輪箱11，翻轉(zhuǎn)電機10的輸出軸和齒輪箱11連接，齒輪箱11則和連接軸9連接，由翻轉(zhuǎn)電機10通過齒輪箱11、連接軸9帶到支架6進行翻轉(zhuǎn)。鍋底耐磨層3和研磨筒耐磨層5之間的間隙，是臺階形狀，具體的如下，鍋底耐磨層3設(shè)有第一上豎直面301、與第一上豎直面301相垂直的第一水平面302及與第一水平面302相垂直的第一下豎直面303 ;研磨筒耐磨層5設(shè)有與第一上豎直面301相平行的第二上豎直面501、與第二上豎直面501相垂直的第二水平面502及與第二水平面502相垂直的第二下豎直面503，第一上豎直面301和第二上豎直面501形成上豎直間隙13 ;第一水平面302和第二水平面502形成水平間隙14 ;第一下豎直面303和第二下豎直面503形成下豎直間隙15，下豎直間隙15通過水平間隙14和上豎直間隙13連通，一般的，下豎直間隙15的間隙值為O. 05-0. 1mm，水平間隙14的間隙值為O. 05-0. 1mm，上豎直間隙13的間隙值為
O.05-0. 1_。這樣微小的間隙，不但使得光飾機可以加工更小的工件，而且，細小的研磨砂和工件很難進入間隙，也就不能干影響旋轉(zhuǎn)鍋底的正常旋轉(zhuǎn)。當旋轉(zhuǎn)鍋底2旋轉(zhuǎn)的時候，在離心力的作用下，研磨筒4內(nèi)的工件和研磨砂會有一部分沿著筒壁向上運動，因此，我們改變了以往研磨筒4的結(jié)構(gòu)形狀，研磨筒4包括倒置圓臺形的下筒體402、中間筒403及圓臺形的上筒體404，下筒體402為倒置的圓臺形，便于旋轉(zhuǎn)鍋底2在旋轉(zhuǎn)的時候，使得工件和研磨砂更好的混合，同時也便于工件和研磨砂沿著筒壁向上移動，中間筒403是圓形的，而上筒體404則是圓臺形，從中間筒403上來的工件和研磨砂被上筒體404阻擋，會落下去，與下面的工件、研磨砂相混合，使得工件和研磨砂的混合更加均勻，接觸更加充分，能干取得更好的拋光效果。一般的，下筒體402和中間筒403成120-150°夾角，中間筒403和上筒體404成120-150°夾角。為了使得工件和研磨砂混合的更加均勻，接觸更加充分，旋轉(zhuǎn)鍋底I上固定有伸入研磨筒4內(nèi)的軸承套筒16，軸承套筒16起到攪拌的作用，同時，在鍋底耐磨層3上均布有至少兩個攪拌塊17。實施例2，見附圖4 ;本實施方式與實施例1的區(qū)別在于翻轉(zhuǎn)裝置的不同，本實施方式中，翻轉(zhuǎn)裝置采用的是液壓馬達21，液壓馬達21的輸出軸可以直接與連接軸9固定連接，也可以通過聯(lián)軸器與連接軸9連接，或者以其他的公知的方式進行連接，在此不再敘述。以上說明僅僅是對本實用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求1.新型流線離心光飾機，包括工作臺(I)、旋轉(zhuǎn)鍋底(2)、固定在所述旋轉(zhuǎn)鍋底(I)上的鍋底耐磨層(3)、具有進料口(401)的研磨筒(4)及安裝在所述研磨筒(4)內(nèi)壁上的研磨筒耐磨層(5 )，所述進料口( 401)上安裝有上密封蓋(7 )，所述上密封蓋(7 )的下表面設(shè)有上蓋耐磨層(8);其特征在于所述研磨筒(4)固定在支架(6)上，所述支架(6)上設(shè)有帶動所述旋轉(zhuǎn)鍋底(2)旋轉(zhuǎn)的電機(19);所述工作臺(I)上安裝有帶動所述支架(6)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過連接軸(9 )與所述支架(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)電機(10 )、與所述翻轉(zhuǎn)電機(10 )連接的齒輪箱(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置包括與所述連接軸(9)固定連接的液壓馬達(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述工作臺(I)上安裝有與所述連接軸(11)配合的軸承座(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述鍋底耐磨層(3)設(shè)有第一上豎直面(301)、與所述第一上豎直面(301)相垂直的第一水平面(302)及與所述第一水平面(302)相垂直的第一下豎直面(303);所述研磨筒耐磨層(5)設(shè)有與所述第一上豎直面(301)相平行的第二上豎直面(501)、與所述第二上豎直面(501)相垂直的第二水平面(502)及與所述第二水平面(502)相垂直的第二下豎直面(503)，所述第一上豎直面(301)和所述第二上豎直面(501)形成上豎直間隙(13);所述第一水平面(302)和所述第二水平面(502)形成水平間隙(14);所述第一下豎直面(303)和所述第二下豎直面(503)形成下豎直間隙(15 )，所述下豎直間隙(15 )通過所述水平間隙(14 )和所述上豎直間隙(13 )連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述下豎直間隙(15)的間隙值為O. 05-0. 1mm，所述水平間隙(14)的間隙值為O. 05-0. 1mm，所述上豎直間隙(13)的間隙值為O. 05-0. 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述研磨筒(4)包括倒置圓臺形的下筒體(402)、中間筒(403)及圓臺形的上筒體(404)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述下筒體(402)和所述中間筒(403)成120-150。夾角，所述中間筒(403)和所述上筒體(404)成120-150°夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)鍋底(I)上固定有伸入所述研磨筒(4)內(nèi)的軸承套筒(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型流線離心光飾機，其特征在于所述鍋底耐磨層(3)上均布有至少兩個攪拌塊(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型流線離心光飾機，包括工作臺、旋轉(zhuǎn)鍋底、固定在所述旋轉(zhuǎn)鍋底上的鍋底耐磨層、具有進料口的研磨筒及安裝在所述研磨筒內(nèi)壁上的研磨筒耐磨層，所述進料口上安裝有上密封蓋，所述上密封蓋的下表面設(shè)有上蓋耐磨層；所述研磨筒固定在支架上，所述支架上設(shè)有帶動所述旋轉(zhuǎn)鍋底旋轉(zhuǎn)的電機；所述工作臺上安裝有帶動所述支架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置通過連接軸與所述支架連接。本實用新型的光飾機，除了水平方向的旋轉(zhuǎn)鍋底的旋轉(zhuǎn)，帶動工件和研磨砂外，還能夠在翻轉(zhuǎn)裝置的帶動下，使得整個研磨筒進行翻轉(zhuǎn)，以使得工件和研磨砂更加充分的接觸，提高拋光的效率和效果。
文檔編號B24B31/10GK202894971SQ20122047284
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者徐炳才, 張建軍 申請人:浙江金恒力新技術(shù)開發(fā)有限公司