專利名稱：光飾機(jī)用分體鋼圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
光飾機(jī)用分體鋼圈 技術(shù)領(lǐng)域木實(shí)用新型涉及一種光飾機(jī)用分體鋼圈，該分體鋼圈光飾機(jī)適合用于各種 漩流光飾機(jī)使用。
背景技術(shù)：
光飾機(jī)的鋼圈是漩流光飾機(jī)的主要損件，當(dāng)磨料與工件在滾筒運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生劇烈的磨擦與撞擊，從而導(dǎo)致的磨損是最為嚴(yán)重的，H前國內(nèi)的整體鋼圈采用冷硬鑄鐵、鋼質(zhì)淬火、表面氮化，使用壽命最長也不超過800小時(shí)，平均磨損 速度為lmm/40小時(shí)。整體鋼圈加工困難、加工精度低，難以保證旋轉(zhuǎn)鋼圈與固 定鋼圈之間的間隙小于0.25mm。因此，這種短壽命的鋼圈經(jīng)常更換給用戶帶來 了極大的不便。還有鋼圈與鋼圈之間的間隙磨損后需要經(jīng)常調(diào)整，最長時(shí)間每 周必須調(diào)整一次，而且最小間隙只能保證0.25mm，使得小于0.25mm厚的工件 無法用漩流光飾機(jī)加工，給用戶帶來困擾。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，其H的在于提供一種光飾機(jī) 用分體鋼圈。該分體鋼圈易加工、且加工精度高，分體鋼圈組裝成整體鋼圈后， 可以保證旋轉(zhuǎn)鋼圈與固定鋼圈之間的間隙低于0.25mm，使得小于0.25mm厚的 工件可用漩流光飾機(jī)加工。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種光飾機(jī)用分體鋼圈，其特征在于所說的分體鋼圈由二組或二組以上的同心圓弧鋼圈分體段組裝而成。分體鋼圈的組裝方式可以采用鉚接、焊接、膠 粘接等方式連接，將二組或二組以上的同心圓弧鋼圈分體段組裝成整體鋼圈。 上述分體鋼圈的內(nèi)表面涂有硬質(zhì)合金層或陶瓷材料層。漩流光飾機(jī)采用上述分體鋼圈，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述弊端。經(jīng)過試驗(yàn)得出的結(jié)果，漩流光飾機(jī)的轉(zhuǎn)盤工作iooo小時(shí)，旋轉(zhuǎn)鋼圈與固定鋼圈之間的 磨損也不足O.lmm，這是其一。其二，旋轉(zhuǎn)鋼圈與固定鋼圈之間的間隙最小可 調(diào)到O.lmm，解決了許多企業(yè)的薄片工件光飾問題，工作效率提高了數(shù)十倍。 給眾多企業(yè)帶來了與日俱增的經(jīng)濟(jì)效益，相應(yīng)的給國家?guī)砹藰s耀。


圖1為本實(shí)用新型光飾機(jī)研磨槽結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中， 一種光飾機(jī)用分體鋼圈，由二組或三組、四組同心圓弧鋼圈 分體段組裝而成。其組裝方式可以采用鉚接、焊接、膠粘接等方式連接，將二 組或三組、四組同心圓弧鋼圈分體段組裝成整體鋼圈。上述分體鋼圈的內(nèi)表面 涂有硬質(zhì)合金層或陶瓷材料層6。如圖1所示，研磨槽1上裝有固定鋼圈2，旋 轉(zhuǎn)盤4上裝有旋轉(zhuǎn)鋼圈3，研磨槽1和旋轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)表面附有聚氨酯層5。
權(quán)利要求1、一種光飾機(jī)用分體鋼圈，其特征在于所說的分體鋼圈由二組或二組以上的同心圓弧鋼圈分體段組裝而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體鋼圈，其特征在于所說的分體鋼圈的組裝方 式采用鉚接、焊接、膠粘接方式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體鋼圈，其特征在于所說的分體鋼圈的內(nèi) 表面涂有硬質(zhì)合金層或陶瓷材料層[6]。
專利摘要一種光飾機(jī)用分體鋼圈，其特征在于所說的分體鋼圈由二組或二組以上的同心圓弧鋼圈分體段組裝而成。其組裝方式可以采用鉚接、焊接、膠粘接等方式連接，將二組或二組以上的同心圓弧鋼圈分體段組裝成整體鋼圈。上述分體鋼圈的內(nèi)表面涂有硬質(zhì)合金層或陶瓷材料層。漩流光飾機(jī)采用上述分體鋼圈，漩流光飾機(jī)的轉(zhuǎn)盤工作1000小時(shí)，旋轉(zhuǎn)鋼圈與固定鋼圈之間的磨損也不足0.1mm，且旋轉(zhuǎn)鋼圈與固定鋼圈之間的間隙最小可調(diào)到0.1mm，解決了許多企業(yè)的薄片工件光飾問題，工作效率提高了數(shù)十倍。
文檔編號(hào)B24B31/02GK201346738SQ200920010190
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉承績 申請(qǐng)人:大連隆正光飾機(jī)制造有限公司