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內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管的制作方法

文檔序號(hào):3273268閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于結(jié)晶器銅管,具體說(shuō)是一種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管。旨在解決連鑄過(guò)程中保護(hù)渣的溶化情況、和潤(rùn)滑效果,以及鋼坯脫殼的效果,同時(shí)也為提高連鑄拉坯速度奠定良好的基礎(chǔ)。
背景技術(shù)
[0002]結(jié)晶器銅管是連鑄過(guò)程的最重要的核心零件,以前和今后我們都會(huì)想盡辦法去解決這個(gè)核心零件的種種不適應(yīng)的地方,現(xiàn)在經(jīng)常出現(xiàn)的保護(hù)渣溶解不充分,很難形成均勻的液態(tài)保護(hù)層,因此潤(rùn)滑效果就不是很理想,所以就影響鋼坯的質(zhì)量,有時(shí)也會(huì)造成鋼坯的批量不合格的想象,所以我們想到了對(duì)結(jié)晶器銅管內(nèi)表面進(jìn)行改進(jìn),以解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003]鑒于上述現(xiàn)狀,本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,使其改變了結(jié)晶器銅管內(nèi)表面積和加速保護(hù)渣熔化、潤(rùn)滑以及鋼坯脫殼的效果,同時(shí)也為提高連鑄拉坯速度奠定良好的基礎(chǔ)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,包括結(jié)晶器銅管; 其中所述結(jié)晶器銅管上口內(nèi)表面上設(shè)有波紋帶。[0005]在本新型中,所涉及的波紋帶的每一條波紋的寬度為2mm、峰谷之間為1mm。


[0006]圖I是本新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0008]見(jiàn)圖I給出了內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,本實(shí)施例是采用150方銅管1,在 150X150結(jié)晶器銅管I上口內(nèi)表面,即兩個(gè)弧形面和兩個(gè)直面上各加工多條距離上口邊緣 120—140mm,寬度不大于100mm,長(zhǎng)度不小于160mm的波紋帶2,每一條波紋的寬度為2mm,峰谷之間為1_。通過(guò)波紋帶來(lái)擴(kuò)大散熱面積,增強(qiáng)熱的傳遞,加速保護(hù)渣的熔化從而解決連鑄的一些問(wèn)題。[0009]原理連鑄過(guò)程中(渣保護(hù)已經(jīng)是煉鋼連鑄的絕對(duì)主流了)保護(hù)渣不斷的從結(jié)晶器銅管的上口進(jìn)入到鋼水的表面上,隨著鋼水的不斷向下流動(dòng)和鋼水的高溫作用,保護(hù)渣不斷溶化在結(jié)晶器銅管的內(nèi)表面和剛剛要形成坯殼的鋼水之間,在它們之間形成一層保護(hù)薄膜,即保護(hù)渣熔化后的潤(rùn)滑層,從而達(dá)到了保護(hù)渣的保護(hù)作用和潤(rùn)滑的目的。與此同時(shí)在增加熱交換面積的同時(shí),達(dá)到了減少結(jié)晶器振動(dòng)負(fù)滑脫的阻力,這樣鋼坯就能更好地形成坯殼,為提高拉坯速度奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過(guò)波紋的設(shè)計(jì),加強(qiáng)了冷卻的強(qiáng)度,使鋼坯更好結(jié)殼,更好地熔化了保護(hù)渣,提高了潤(rùn)滑效果,使鋼坯的脫殼變得比較容易。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,包括結(jié)晶器銅管;其特征是,所述結(jié)晶器銅管(I)上口內(nèi)表面上設(shè)有波紋帶(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,其特征是,波紋帶(2)的姆一條波紋的寬度為2mm,峰谷之間為1mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)孔強(qiáng)冷易脫波紋結(jié)晶器銅管,包括結(jié)晶器銅管;其中,所述結(jié)晶器銅管上口內(nèi)表面上設(shè)有波紋帶。本新型通過(guò)波紋帶改變了結(jié)晶器銅管內(nèi)表面積和加速保護(hù)渣熔化,提高了潤(rùn)滑效果,使鋼坯的脫殼變得比較容易。
文檔編號(hào)B22D11/04GK202804112SQ20122044425
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者齊力軍, 葉天軍, 張文學(xué), 王鑫榮, 王洪治 申請(qǐng)人:秦皇島首鋼長(zhǎng)白結(jié)晶器有限責(zé)任公司
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