專利名稱：一種鐵水脫磷水冷防濺罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼冶煉用鐵水脫磷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵水包脫磷水冷防濺罩。
背景技術(shù)：
鐵水包脫磷工藝是對(duì)脫磷專用鐵水包中的鐵水通過(guò)噴吹CaO，加入氧化鐵皮，吹入氧氣等脫磷、升溫劑而得到合格的低磷鐵水的過(guò)程。該過(guò)程鐵水與脫磷劑以及氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，鐵水液面被厚厚的泡沫渣覆蓋，具有極強(qiáng)的噴溢能力。防濺罩是在鐵水進(jìn)行脫磷時(shí)，為防止鐵水發(fā)泡噴濺，罩在鐵水罐頂上的一種設(shè)備。防濺罩安裝在脫磷平臺(tái)下，通過(guò)四根吊掛鏈條與卷?yè)P(yáng)鋼繩連接，當(dāng)對(duì)鐵水脫磷時(shí)，將其降下 罩在鐵水罐頂上，將噴槍噴吹、氧槍吹氧以及下料孔下料時(shí)濺起的鐵水和鐵渣擋回鐵水罐中，防止噴濺鐵水燒壞鐵水車，同時(shí)，減少鐵水的吹損?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止?fàn)t外高溫鐵水燒壞防濺罩，防濺罩一般采用水冷盤管結(jié)構(gòu)或采用鋼結(jié)構(gòu)下敷設(shè)耐火材料的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)于只有一根噴槍噴吹物料的工況是可行的，在此情況下，防濺罩表面只需在其上表面中心設(shè)置一個(gè)噴吹孔即可。但鐵水包脫磷處理要求在防濺罩上表面開(kāi)三個(gè)大小不一的孔，分別用于下噴槍、氧槍及氧化鐵皮等固體料，鐵水液面較鐵水脫硫等鐵水處理反應(yīng)劇烈，升溫快，發(fā)泡噴濺量巨大。在此工況下，僅敷設(shè)耐材的防濺罩的防濺效果差，且耐火材料容易因高溫烘烤而剝落，造成安全事故。而盤管防濺罩也由于其表面開(kāi)孔較多，盤管難度大，容易漏水而難以實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵水包脫磷水冷防濺罩，是一種功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)的組合式防濺罩，既對(duì)鐵水包脫磷處理設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)，又能提高防濺罩的使用壽命。本實(shí)用新型包括上部水箱I、下部盤管水冷罩2、薄層耐材內(nèi)襯3、進(jìn)水總管4、出水總管5。上部水箱I利用上蓋板I. 1，下蓋板I. 2及周邊立板I. 3組成一個(gè)封閉水腔，采用若干中間隔水板I. 4將水腔隔成一個(gè)封閉水道，水箱進(jìn)水管I. 7，水箱出水管I. 8分設(shè)于水道兩端，冷卻水由水箱進(jìn)水管I. 7進(jìn)入水道后，沿隔水板與水箱壁形成的水道強(qiáng)制運(yùn)行，于水箱出水管I. 8流出；上部水箱I上開(kāi)三孔分別將三根鋼管I. 6插入并焊接形成三根脫磷工藝所需的功能孔，功能孔的開(kāi)設(shè)不影響水冷通路的完整性。下部盤管水冷罩2利用水冷鋼管2. I往返對(duì)接焊接形成水路，在并排兩鋼管間用連接板2. 2連接，底部用支撐底板2. 5支撐；水冷鋼管2. I的進(jìn)水終端與盤管罩進(jìn)水管2. 6連接，出水終端與盤管罩出水管2. 7連接，盤管罩進(jìn)水管2. 6和盤管罩出水管2. 7上均安裝有盤管罩調(diào)節(jié)閥門2. 8，盤管罩進(jìn)水管2. 6和盤管罩出水管2. 7最終被并入進(jìn)水總管4及出水總管5。冷卻水由進(jìn)水總管4經(jīng)盤管罩進(jìn)水管2. 6后，沿水冷鋼管2. I流動(dòng)，返回至盤管罩出水管2. 7，最終進(jìn)入出水總管5，保證進(jìn)出水與外界相連。[0007]如圖I及圖3所示，上部水箱由上蓋板I. 1，下蓋板I. 2，周邊立板I. 3，中間隔水板
1.4，加強(qiáng)防爆釘I. 5，三個(gè)工藝功能孔鋼管I. 6，水箱進(jìn)水管I. 7，水箱出水管I. 8，水箱管道閥門I. 9組成。上蓋板I. 1，下蓋板I. 2及周邊立板I. 3組成一個(gè)封閉水腔，三根鋼管縱穿封閉水箱并與水箱進(jìn)行水密性焊接，若干中間隔板及三根縱向鋼管將水腔隔成一個(gè)封閉水道，進(jìn)出水管分設(shè)于水道兩端，冷卻水從進(jìn)水管流入水道后，沿圖3中箭頭所示路徑強(qiáng)制運(yùn)行，于出水口流出。如圖2及圖7所示，下部盤管水冷罩由水冷鋼管2. I、連接板2. 2、支承板2. 3、吊耳
2.4、支撐底板2. 5、盤管罩進(jìn)水管2. 6、盤管罩出水管2. 7、盤管罩管道閥門2. 8組成。下部盤管水冷罩2利用鋼管2. I往返對(duì)接焊接形成水路，在并排兩鋼管間用連接板2. 2連接，底部用環(huán)形支撐底板2. 5支撐，最終形成一個(gè)上下開(kāi)口中間封閉的水冷罩。水冷鋼管2. I的進(jìn)水終端與盤管罩進(jìn)水管2. 6連接，出水終端與盤管罩出水管2. 7焊接連接，盤管罩進(jìn)水管 2.6及盤管罩出水管2. 7插入水冷鋼管2. I中焊接相連，盤管罩進(jìn)水管2. 6與盤管罩出水管
2.7上安裝有盤管罩調(diào)節(jié)閥門2. 8并分別并入進(jìn)水總管4及出水總管5。本實(shí)用新型所述的薄層耐材內(nèi)襯3是在整個(gè)防濺罩內(nèi)壁均勻焊接錨固鉤3. 1，并敷設(shè)約40mm厚的耐火材料3. 2。所述的上部水箱I為多孔水箱，支撐底板2. 5為環(huán)形支撐底板。本實(shí)用新型是由上部多孔水箱，下部盤管水冷罩及薄層耐材內(nèi)襯組成的的復(fù)合結(jié)構(gòu)。上部水箱利用上下蓋板及立板組成一個(gè)封閉水腔，采用若干中間隔板將水腔隔成一個(gè)封閉水道，進(jìn)出水管分設(shè)于水道兩端，冷卻水進(jìn)入水道后,沿隔水板與水箱壁形成的水道強(qiáng)制運(yùn)行，于出水口流出；水箱上開(kāi)三孔分別將三根特定管徑的鋼管插入并焊接形成三根脫磷工藝所需的功能孔，功能孔的開(kāi)設(shè)不影響水冷通路的完整性。本實(shí)用新型所述的下部盤管水冷罩利用鋼管往返對(duì)接焊接形成水路，在并排兩鋼管間用鋼板連接，最終形成一個(gè)上下開(kāi)口中間封閉的水冷罩。冷卻水回路的兩終端分別進(jìn)出水管，保證進(jìn)出水與外界相連。按工藝要求，下部盤管水冷罩通過(guò)四塊與罩體相連的鋼板安裝四個(gè)提升吊耳，便于通過(guò)四根吊掛鏈條與卷?yè)P(yáng)鋼繩連接而實(shí)現(xiàn)防濺罩的升降操作。防濺罩上下兩部分焊接成一整體，兩部分的進(jìn)出水管分別兩兩相連，匯合成一個(gè)總回路與工藝管路相接。每一分支上設(shè)有閥門，便于冷卻水在水箱與盤管間的分配與調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I.防濺罩上可以任意開(kāi)設(shè)功能孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。2.根據(jù)水箱表面積及冷卻水壓力，利用多組防爆釘支撐加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單，且安全可靠；水箱上的隔板僅用于隔水，單邊焊接即可，減少制作難度。3.防濺罩下部采用盤管形成冷卻水道，冷卻形式經(jīng)典，且冷卻效果優(yōu)越。4.防濺罩內(nèi)敷設(shè)薄層(約40mm厚)耐材，可防止噴濺物與防濺罩內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)接觸，可有效保護(hù)防濺罩；薄層內(nèi)襯重量輕，易于錨固，不容易龜裂滑落，增強(qiáng)了安全性。5.水箱冷卻回路中的進(jìn)、出水口分別與下部盤管冷卻回路中的進(jìn)、出水口并連，減少了進(jìn)出水口數(shù)量，同時(shí)便于冷卻水在水箱與盤管間的分配與調(diào)節(jié)，有利于增加防濺罩的壽命。6.組合式防濺罩綜合了多種水冷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，促成了鐵水脫磷工藝的實(shí)現(xiàn)。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型一種鐵水脫磷水冷防濺罩的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型一種鐵水脫磷水冷防濺罩的俯視圖。圖3為圖I的C-C剖視圖。圖4為圖3的D-D剖視圖。圖5為圖3的E-E剖視圖。圖6為圖3的F-F剖視圖。圖7為圖2的B-B剖視圖。圖中上部水箱I、下部盤管水冷罩2、薄層耐材內(nèi)襯3、進(jìn)水總管4、出水總管5、上蓋板I. I、下蓋板I. 2、周邊立板I. 3、中間隔水板I. 4、加強(qiáng)防爆釘I. 5、三個(gè)工藝功能孔鋼管I. 6、水箱進(jìn)水管I. 7、水箱出水管I. 8、水箱管道閥門I. 9、水冷鋼管2. I、連接板2. 2、支承板2. 3、吊耳2. 4、支撐底板2. 5、盤管罩進(jìn)水管2. 6、盤管罩出水管2. 7、盤管罩調(diào)節(jié)閥門
2.8、錨固鉤3. I、耐火材料3. 2。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種鐵水脫磷水冷防濺罩其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，作進(jìn)一步說(shuō)明圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。如圖I示，本實(shí)用新型包括有上部多孔水箱1，下部盤管水冷罩2，內(nèi)襯薄層耐材3，進(jìn)水總管4,出水總管5等部分。如圖I及圖3所示，本實(shí)用新型所述的上部水箱由上蓋板I. 1，下蓋板I. 2，周邊立板I. 3，中間隔水板I. 4，加強(qiáng)防爆釘I. 5，三個(gè)工藝功能孔鋼管I. 6，水箱進(jìn)水管I. 7，水箱出水管I. 8，水箱管道閥門I. 9組成。上、下蓋板及立板組成一個(gè)封閉水腔，三根特定直徑的不同鋼管縱穿封閉水箱并與水箱進(jìn)行水密性焊接，若干中間隔板及三根縱向鋼管將水腔隔成一個(gè)封閉水道，進(jìn)出水管分設(shè)于水道兩端，冷卻水從進(jìn)水管流入水道后，沿圖3中箭頭所示路徑強(qiáng)制運(yùn)行，于出水口流出。在上述的上部水箱I設(shè)置的中間隔板I. 4只與下蓋板I. 2焊接，起分水作用，水箱的強(qiáng)度、剛度及防爆由若干組防爆釘I. 5完成。如圖4，防爆釘是由圓鋼穿過(guò)水箱并與之進(jìn)行水密性焊接而成，防爆釘?shù)闹睆郊皵?shù)量根據(jù)防濺罩的實(shí)際大小和受力情況而定。如圖5、圖6及圖I所示，在上述的上部水箱I中設(shè)置的進(jìn)水管I. 7、出水管I. 8插入水箱上蓋板I. I與水腔焊接相連，進(jìn)水管I. 7與出水管I. 8上安裝有調(diào)節(jié)閥門I. 9并分別并入進(jìn)水總管4及出水總管5。如圖2及圖7所示，本實(shí)用新型所述的下部盤管水冷罩2利用鋼管2. I往返對(duì)接焊接形成水路，在并排兩鋼管間用連接板2. 2連接，底部用環(huán)形支撐底板2. 5支撐，最終形成一個(gè)上下開(kāi)口中間封閉的水冷罩。水冷鋼管2. I的進(jìn)水終端與盤管罩進(jìn)水管2. 6連接，出水終端與盤管罩出水管2. 7焊接連接，進(jìn)水管2. 6與出水管2. 7上安裝有調(diào)節(jié)閥門2. 8并分別并入進(jìn)水總管4及出水總管5。在上述的下部盤管水冷罩2上設(shè)有四個(gè)提升吊耳2. 4。如圖7所示，根據(jù)一定角度沿水冷盤管罩2的母線焊接支承板2. 3，并在其上開(kāi)孔用于吊耳2. 4的穿過(guò)。四個(gè)提升吊耳通過(guò)四根吊掛鏈條與卷?yè)P(yáng)鋼繩連接而實(shí)現(xiàn)防濺罩的升降操作。 本實(shí)用新型所述的內(nèi)襯薄層耐材3是在整個(gè)防濺罩內(nèi)壁均勻焊接錨固鉤3. 1，并敷設(shè)約40mm厚的耐火材料3. 2。
權(quán)利要求1.一種鐵水包脫磷水冷防濺罩，包括上部水箱(I)、下部盤管水冷罩(2)、薄層耐材內(nèi)襯(3)、進(jìn)水總管(4)、出水總管(5);其特征在于上部水箱(I)利用上蓋板(I. 1)，下蓋板(I. 2)及周邊立板(I. 3)組成一個(gè)封閉水腔，采用若干中間隔水板(I. 4)將水腔隔成一個(gè)封閉水道，水箱進(jìn)水管(I. 7)，水箱出水管(I. 8)分設(shè)于水道兩端；上部水箱(I)上開(kāi)三孔分別將三根鋼管插入并焊接形成三個(gè)脫磷工藝所需的功能孔；下部盤管水冷罩(2)利用水冷鋼管(2. I)往返對(duì)接焊接形成水路，在并排兩鋼管間用連接板(2. 2)連接，底部用支撐底板(2. 5)支撐，最終形成一個(gè)上下開(kāi)口中間封閉的水冷罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水包脫磷水冷防濺罩，其特征在于所述的上部水箱(I)由上蓋板(I. 1)，下蓋板(I. 2)，周邊立板(I. 3)，中間隔水板(I. 4)，加強(qiáng)防爆釘(I. 5)，三個(gè)工藝功能孔鋼管(I. 6)，水箱進(jìn)水管(I. 7)，水箱出水管(I. 8)，水箱管道閥門(I. 9)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水包脫磷水冷防濺罩，其特征在于所述的下部盤管水冷罩由水冷鋼管(2. I)、連接板(2. 2)、支承板(2. 3)、吊耳(2. 4)、支撐底板(2. 5)、盤管罩進(jìn)水管(2. 6 )、盤管罩出水管(2. 7 )、盤管罩管道閥門(2. 8 )組成，水冷鋼管(2.1)的進(jìn)水終端與 盤管罩進(jìn)水管(2. 6)連接，出水終端與盤管罩出水管(2. 7)焊接相連，盤管罩進(jìn)水管(2. 6)及盤管罩出水管(2. 7)插入水冷鋼管(2. I)中焊接相連，盤管罩進(jìn)水管(2. 6)與盤管罩出水管(2.7)上安裝有盤管罩調(diào)節(jié)閥門(2.8)并分別并入進(jìn)水總管(4)及出水總管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水包脫磷水冷防濺罩，其特征在于薄層耐材內(nèi)襯(3)是在整個(gè)防濺罩內(nèi)壁均勻焊接錨固鉤(3. 1)，并敷設(shè)40mm厚的耐火材料(3. 2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水包脫磷水冷防濺罩，其特征在于所述的上部水箱(I)為多孔水箱，支撐底板(2. 5)為環(huán)形支撐底板。
專利摘要一種鐵水脫磷水冷防濺罩，屬于不銹鋼冶煉用鐵水脫磷技術(shù)領(lǐng)域。包括上部水箱(1)、下部盤管水冷罩(2)、薄層耐材內(nèi)襯(3)、進(jìn)水總管(4)、出水總管(5)。上部水箱利用上下蓋板及立板組成一個(gè)封閉水腔，采用若干中間隔板將水腔隔成一個(gè)封閉水道，進(jìn)出水管分設(shè)于水道兩端，冷卻水進(jìn)入水道后，沿隔水板與水箱壁形成的水道強(qiáng)制運(yùn)行，于出水口流出；水箱上開(kāi)三孔分別將三根特定管徑的鋼管插入并焊接形成三根脫磷工藝所需的功能孔，功能孔的開(kāi)設(shè)不影響水冷通路的完整性。優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、制作工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、功能齊全、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21C1/02GK202786301SQ20122042707
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉軍民, 黃云, 張德國(guó), 谷小梅, 張凌義 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司