專利名稱：分丸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分丸輪。
背景技術(shù)：
拋丸器，又稱拋丸機，是通過控制磨料流來迅速沖擊材料物體的表面處理技術(shù)。通過拋丸器對工件表面進行處理，不但可以清除鑄件表面的氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。使用拋丸器進行工件表面處理，還可以增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬工件強度的主要手段，因此拋丸器在鑄造行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。傳統(tǒng)的拋丸器包含安裝在支架上并鉚接成一體的雙圓盤，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上·裝有八片葉片，葉輪體內(nèi)同軸依次套裝有定向套和分丸輪，三者一起裝在由電動機驅(qū)動的主軸上。傳統(tǒng)的分丸輪包括筒狀輪體，輪體側(cè)壁上均布有貫通輪體內(nèi)外的拋丸口，其數(shù)量一般為與葉片對應(yīng)的八個。工作時，彈丸由與分丸輪對應(yīng)的進丸管流入分丸輪，由分丸輪對彈丸進行拋甩以得到初速度。當拋丸輪上的拋丸口與定向套的窗口對應(yīng)時，彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，并被葉片進一步加速。這樣，最終拋射到工件表面的彈丸就具有了較高的速度，起到了較好的表面處理效果。拋丸器的拋丸量除跟電機功率有關(guān)外，主要取決于分丸輪中拋丸口的數(shù)量，拋丸口數(shù)量越多，拋丸量也就相應(yīng)越多。但是拋丸口數(shù)量增加后，勢必會降低分丸輪的結(jié)構(gòu)強度,大大縮短了分丸輪的使用壽命。在分丸輪分丸過程中，一部分彈丸會在拋丸口與定向套窗口對應(yīng)時從拋丸口拋出，還有一部分彈丸會通過不與定向套窗口對應(yīng)的拋丸口進入分丸輪和定向套內(nèi)壁之間的間隙，并在到達定向套窗口時拋出。但是，經(jīng)過間隙拋出的彈丸初速度較小，拋丸效果較差，而且在間隙內(nèi)容易發(fā)生堆積現(xiàn)象，這樣就會給分丸輪的轉(zhuǎn)動增加負擔，不利于分丸輪的高速拋丸，這種缺陷在進料量大時將更加明顯。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，拋丸量大、初速度高，且使用壽命較長的分丸輪。為解決上述技術(shù)問題，本分丸輪包括筒狀輪體，輪體側(cè)壁上均布有貫通輪體內(nèi)外的拋丸口，其結(jié)構(gòu)特點是輪體外周壁上設(shè)有凹槽。本結(jié)構(gòu)的分丸輪是通過輔助拋丸結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)拋丸量大、初速度高，且使用壽命較長的。輔助拋丸結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)置在輪體外周壁上的凹槽。在分丸輪轉(zhuǎn)動過程中，通過分丸輪的拋丸口進入分丸輪外壁和定向套之間間隙的彈丸，會隨著分丸輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當間隙中的彈丸在轉(zhuǎn)動過程中，進入輪體外周壁上的凹槽或與凹槽發(fā)生卡位時，凹槽就會推著這部分彈丸隨分丸輪同步轉(zhuǎn)動，這樣就起到了對彈丸加速的目的。當這部分進入凹槽或與凹槽卡位的彈丸轉(zhuǎn)動到定向套窗口時，就會在離心力作用下拋射出去，且其速度與從拋丸口拋出的彈丸初速度相同，保證了拋丸質(zhì)量。通過凹槽進行輔助拋丸，相當于增加了拋丸口的數(shù)量，因此有助于增大拋丸量。又因為凹槽是設(shè)置在輪體外周壁上，因此凹槽不是貫通輪體內(nèi)外壁的，這樣就保證了分丸輪的結(jié)構(gòu)強度，有助于延長其使用壽命。作為改進，凹槽呈沿輪體軸向延伸的長條狀。將凹槽設(shè)置成輪體軸向延伸的長條狀，不但可以增大輔助拋丸的拋丸數(shù)量，而且可以對進入凹槽的彈丸施加相同的推動力，有助于各彈丸以相同的速度拋出。作為進一步改進，相鄰拋丸口之間的輪體外壁上只設(shè)有一個凹槽。在相鄰拋丸口之間的輪體外壁上只設(shè)置一個凹槽，可以在保證輪體結(jié)構(gòu)強度的前提下，實現(xiàn)輔助拋丸功能，結(jié)構(gòu)更加合理。作為一種實現(xiàn)方式，凹槽深度能夠容納整個彈丸。將凹槽深度設(shè)置得容納整個彈丸，可以保證凹槽對彈丸的可靠轉(zhuǎn)推力，保證了拋丸質(zhì)量。綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的分丸輪，結(jié)構(gòu)合理，拋丸量大、初速度高，且使用壽命較長，適合在各種拋丸器或拋丸機上使用。

結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為輪體，2為拋丸口，3為凹槽。
具體實施方式
如圖I所示，該分丸輪包括輪體1，輪體I呈圓筒狀。輪體I的外周壁上間隔設(shè)有拋丸口 2，進入輪體I的彈丸可以通過拋丸口 2拋出。輪體I外周壁上設(shè)置有開口向外的凹槽3，這樣當輪體I插裝在定向套內(nèi)時，凹槽3的開口將朝向定向套內(nèi)壁。在輪體轉(zhuǎn)動過程中，通過輪體的拋丸口 2進入輪體I外壁和定向套之間間隙的彈丸，會隨著輪體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當間隙中的彈丸在轉(zhuǎn)動過程中，進入輪體I外周壁上的凹槽3或與凹槽3發(fā)生卡位時，凹槽3就會推著這部分彈丸隨輪體I同步轉(zhuǎn)動，這樣就起到了對彈丸加速的目的。當這部分進入凹槽3或與凹槽3卡位的彈丸轉(zhuǎn)動到定向套的窗口時，就會在離心力作用下拋射出去，且其速度與從拋丸口 2拋出的彈丸初速度相同，保證了拋丸質(zhì)量。該拋丸輪通過凹槽3進行輔助拋丸，相當于增加了拋丸口 2的數(shù)量，因此有助于增大拋丸量。又因為凹槽3是設(shè)置在輪體I外周壁上，因此凹槽3不是貫通輪體I內(nèi)外壁的，這樣就保證了分丸輪的結(jié)構(gòu)強度，有助于延長其使用壽命。在本實施例中，凹槽3呈沿輪體I軸向延伸的長條狀，這樣，不但可以增大輔助拋丸的拋丸數(shù)量，而且可以對進入凹槽3的彈丸施加相同的推動力，有助于各彈丸以相同的速度拋出。在本實施例中，相鄰拋丸口 2之間的輪體I外壁上只設(shè)有一個凹槽3，這樣可以在保證輪體I結(jié)構(gòu)強度的前提下，實現(xiàn)輔助拋丸功能，結(jié)構(gòu)更加合理。凹槽3深度設(shè)置得能夠容納整個彈丸，這樣可以保證凹槽對彈丸的可靠轉(zhuǎn)推力，也就保證了拋丸質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種分丸輪，包括筒狀輪體(1)，輪體(I)側(cè)壁上均布有貫通輪體(I)內(nèi)外的拋丸口(2)，其特征是輪體(I)外周壁上設(shè)有凹槽(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的分丸輪，其特征是凹槽(3)呈沿輪體(I)軸向延伸的長條狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的分丸輪，其特征是相鄰拋丸口(2)之間的輪體(I)外壁上只設(shè)有一個凹槽(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的分丸輪，其特征是凹槽(3)深度能夠容納整個彈丸。
專利摘要本實用新型公開了一種分丸輪，包括筒狀輪體，輪體側(cè)壁上均布有貫通輪體內(nèi)外的拋丸口，輪體外周壁上設(shè)有凹槽。凹槽呈沿輪體軸向延伸的長條狀。不但可以增大輔助拋丸的拋丸數(shù)量，而且可以對進入凹槽的彈丸施加相同的推動力，有助于各彈丸以相同的速度拋出。相鄰拋丸口之間的輪體外壁上只設(shè)有一個凹槽?？梢栽诒ＷC輪體結(jié)構(gòu)強度的前提下，實現(xiàn)輔助拋丸功能，結(jié)構(gòu)更加合理。采用這種結(jié)構(gòu)的分丸輪，結(jié)構(gòu)合理，拋丸量大、初速度高，且使用壽命較長，適合在各種拋丸器或拋丸機上使用。
文檔編號B24C5/00GK202702041SQ20122039585
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者王建平, 李洛濱, 孫淑軍, 陳煥友 申請人:諸城市東亞鑄造機械有限公司