專(zhuān)利名稱(chēng)：立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于立式珩磨機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有立式珩磨機(jī)珩磨桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要為液壓式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅存在反應(yīng)滯后的缺陷，這樣就導(dǎo)致定位精度差，從而影響工件的加工精度，且珩磨盲孔時(shí)易導(dǎo)致盲孔的實(shí)際深度比要求值深，而且液壓式結(jié)構(gòu)換向時(shí)具有較大的剛性沖擊，這樣又會(huì)增大工件孔壁的表面粗糙度，并容易劃傷孔壁，為此亟需解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括珩磨桿(I)，該珩磨桿豎直安裝在主軸箱(2)的下部，其特征在于所述主軸箱(2)的背面固設(shè)有滑塊(3)和螺母(4)，其中滑塊(3)分別設(shè)在主軸箱(2)的左右側(cè)，該左右側(cè)的滑塊(3)分別與床身立柱(5)前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(6)滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌(6)呈豎直設(shè)置；[0005]所述螺母(4)的數(shù)目為一個(gè)，并設(shè)在主軸箱(2)的中部，該螺母(4)套裝在絲桿(7)上，且絲桿(7)與所述直線導(dǎo)軌(6)平行；所述絲桿(7)的下端支撐在軸承(8)上，該軸承(8)安裝在所述床身立柱(5)前表面的下部，且絲桿(7)的上端與伺服電機(jī)(9)的輸出軸同軸連接，該伺服電機(jī)(9)安裝在床身橫梁(10)上。[0006]本實(shí)用新型通過(guò)直線導(dǎo)軌(6)和滑塊(3)對(duì)主軸箱(2)導(dǎo)向、定位，防止主軸箱(2)左右擺動(dòng)，并通過(guò)伺服電機(jī)(9)、絲桿(7)和螺母(4)帶動(dòng)主軸箱(2)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使珩磨桿(I)跟隨主軸箱(2) —起上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便珩孔。由于伺服電機(jī)(9)、絲桿(7) 和螺母(4)的傳動(dòng)精度比液壓結(jié)構(gòu)高得多，這樣本實(shí)用新型就能有效克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題。[0007]在所述床身橫梁(10)上豎直安裝有氣缸(11)，該氣缸的活塞桿伸出端與所述主軸箱(2)的頂面固定，且氣缸(11)的進(jìn)氣端通過(guò)軟管(12)與氮?dú)夤?13)相連，該氮?dú)夤?13)安裝在床身立柱(5)的右側(cè)面。[0008]在上述結(jié)構(gòu)中，氮?dú)夤?13)通過(guò)軟管(12)向氣缸(11)注入氮?dú)猓瑥亩箽飧?11)的活塞桿一直向上提著主軸箱(2)，這樣就能很好地平衡主軸箱(2)及主軸箱(2)上珩磨桿等部件的重量，并減小珩磨桿(I)下移時(shí)的剛性沖擊，從而克服傳統(tǒng)液壓式結(jié)構(gòu)的缺陷。[0009]在本實(shí)施例中，所述主軸箱(2)的左右側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)滑塊(3)。[0010]作為優(yōu)選，所述絲桿(7)為靜音絲桿，該靜音絲桿的噪音比較小，這樣就能有效降低噪聲污染。[0011]有益效果本實(shí)用新型將原有的液壓式結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的絲桿式結(jié)構(gòu)，這樣就能有效克服原來(lái)液壓式結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而很好地提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，并有效減小了本機(jī)構(gòu)的剛性沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題。


[0012]圖I為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；[0013]圖2為圖I中絲桿7與螺母4的安裝示意圖；[0014]圖3為圖I中滑塊3的布置示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0016]如圖I、2、3所示，本機(jī)構(gòu)由珩磨桿I、主軸箱2、滑塊3、螺母4、床身立柱5、直線導(dǎo)軌6、絲桿7、軸承8、伺服電機(jī)9、床身橫梁10、氣缸11、軟管12和氮?dú)夤?3構(gòu)成，其中珩磨桿I豎直安裝在主軸箱2下部，兩者的結(jié)構(gòu)以及兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。上述主軸箱2位于床身橫梁10的下方，并位于床身立柱5的前方。上述床身橫梁10和床身立柱5均為翻砂鑄造件，且兩者均為中空件，而床身橫梁10固定在床身立柱5 的上方。[0017]所述主軸箱2的背面固設(shè)有滑塊3和螺母4，其中滑塊3分別設(shè)在主軸箱2的左右側(cè)，且每側(cè)上下并排設(shè)有兩個(gè)滑塊3。所述床身立柱5前表面的左右側(cè)分別設(shè)有一根直線導(dǎo)軌6，該直線導(dǎo)軌6呈豎直設(shè)置。上述主軸箱2左右側(cè)的滑塊3分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述直線導(dǎo)軌6卡接在一起，并滑動(dòng)配合，即主軸箱2左側(cè)的滑塊3與床身立柱5前表面左側(cè)的直線導(dǎo)軌6滑動(dòng)配合，而主軸箱2右側(cè)的滑塊3與床身立柱5前表面右側(cè)的直線導(dǎo)軌6滑動(dòng)配合。[0018]如圖I、2、3所示，所述螺母4的數(shù)目為I個(gè)，并設(shè)在主軸箱2的中部。上述螺母4 套裝在絲桿7上，該絲桿7優(yōu)選為靜音絲桿。所述絲桿7與上述直線導(dǎo)軌6平行，且絲桿7 的下端支撐在軸承8上，該軸承8安裝在所述床身立柱5前表面的下部。所述絲桿7的上端與伺服電機(jī)9的輸出軸同軸連接,該伺服電機(jī)9安裝在床身橫梁10上。[0019]另外，在所述床身橫梁10上豎直安裝有氣缸11，該氣缸11的缸套與床身橫梁10 固定，且氣缸11的活塞桿伸出端與所述主軸箱2的頂面固定。上述氣缸11的進(jìn)氣端通過(guò)軟管12與氮?dú)夤?3相連，該氮?dú)夤?3安裝在床身立柱5的右側(cè)面，本實(shí)用新型的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，在此不做贅述。[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括珩磨桿(I)，該珩磨桿豎直安裝在主軸箱(2)的下部，其特征在于所述主軸箱(2)的背面設(shè)有滑塊(3)和螺母(4)，其中滑塊(3)分別設(shè)在主軸箱(2)的左右側(cè)，該左右側(cè)的滑塊(3)分別與床身立柱(5)前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(6)滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌(6)呈豎直設(shè)置； 所述螺母(4)的數(shù)目為ー個(gè)，并設(shè)在主軸箱(2)的中部，該螺母(4)套裝在絲桿(7)上，且絲桿(7)與所述直線導(dǎo)軌(6)平行；所述絲桿(7)的下端支撐在軸承(8)上，該軸承(8)安裝在所述床身立柱(5)前表面的下部，且絲桿(7)的上端與伺服電機(jī)(9)的輸出軸同軸連接，該伺服電機(jī)(9)安裝在床身橫梁(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述床身橫梁(10)上豎直安裝有氣缸(11)，該氣缸的活塞桿伸出端與所述主軸箱(2)的頂面固定，且氣缸(11)的進(jìn)氣端通過(guò)軟管(12)與氮?dú)夤?13)相連，該氮?dú)夤?13)安裝在床身立柱(5)的右側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸箱(2)的左右側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)滑塊(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述絲桿(7)為靜音絲桿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的絲桿式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括珩磨桿，該珩磨桿安裝在主軸箱的下部，主軸箱的背面固設(shè)有滑塊和螺母，其中滑塊分別設(shè)在主軸箱的左右側(cè)，左右側(cè)的滑塊分別與床身立柱前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌呈豎直設(shè)置；所述螺母的數(shù)目為一個(gè)，并位于主軸箱左右側(cè)的滑塊之間，該螺母套裝在絲桿上，絲桿與直線導(dǎo)軌平行。本實(shí)用新型將原有的液壓式結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的絲桿式結(jié)構(gòu)，這樣就能有效克服原來(lái)液壓式結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而很好地提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，并有效減小了本機(jī)構(gòu)的剛性沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B33/10GK202804898SQ20122039433
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者王紅 申請(qǐng)人:重慶聚研機(jī)床有限公司