專利名稱：立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于立式 行磨機(jī)領(lǐng)域,具體地說，尤其涉及立式 行磨機(jī) 行磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有立式珩磨機(jī)珩磨桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要為液壓式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不僅存在反應(yīng)滯后的缺陷，這樣就導(dǎo)致定位精度差，從而影響工件的加工精度，且珩磨盲孔時(shí)易導(dǎo)致盲孔的實(shí)際深度比要求值深，而且液壓式結(jié)構(gòu)換向時(shí)具有較大的剛性沖擊，這樣又會(huì)增大工件孔壁的表面粗糙度，并容易劃傷孔壁，為此亟需解決上述技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括珩磨桿(I)，該珩磨桿豎直安裝在主軸箱(2)的下部，而主軸箱(2)位于床身立柱(4)的前方，并位于床身橫梁(28)的下方，該床身橫梁(28)設(shè)在所述床身立柱(4)的上方，其特征在于所述主軸箱(2)背面的左右側(cè)均設(shè)有滑塊(3)，該左右側(cè)的滑塊(3)分別與所述床身立柱(4)前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(5)滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌(5)呈豎直設(shè)置；[0005]所述主軸箱(2)的背面水平設(shè)有一塊背板出)，在背板出)的上方豎直設(shè)置推桿(7)，該推桿的下端部與背板(6)固定連接，且推桿(7)的上端部與凸輪機(jī)構(gòu)相連，在該凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述推桿(7)可在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0006]本實(shí)用新型通過直線導(dǎo)軌(5)和滑塊(3)對(duì)主軸箱(2)導(dǎo)向、定位，防止主軸箱(2)左右擺動(dòng)，并通過凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸箱(2)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使珩磨桿(I)跟隨主軸箱(2) —起上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便珩孔。由于凸輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度比液壓結(jié)構(gòu)高得多，這樣本實(shí)用新型就能有效克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過小改動(dòng)解決了大問題。[0007]在本實(shí)施例中，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括連桿⑶和電機(jī)(19)，其中連桿⑶的小頭端通過銷釘(9)與所述推桿(7)的上端部鉸接，該連桿的大頭端空套在連接銷(10)的前部，且連接銷(10)的后端與連接塊(11)的前表面固定；[0008]在所述連接銷(10)的后方設(shè)置方形塊(12)，該方形塊的前表面豎直開有通槽 (12a)，在方形塊(12)中部開有空腔(12b)，該空腔(12b)和所述通槽(12a)均貫穿方形塊(12)的上下表面，且空腔(12b)與通槽(12a)連通；所述方形塊(12)的下表面固設(shè)有下封板(13)，該方形塊(12)的上表面固設(shè)有上封板(14);在所述方形塊(12)的空腔(12b)內(nèi)設(shè)有螺母(15)，該螺母與所述連接塊(11)的后表面固定，而連接塊(11)的中部穿設(shè)在通槽(12a)中，且所述螺母(15)同時(shí)套裝在豎直設(shè)置的絲桿(16)上，在絲桿(16)的上部套裝有軸承(17)，該軸承(17)安裝在所述上封板(14)上的通孔內(nèi)；[0009]所述方形塊(12)的后表面固設(shè)有傳動(dòng)套(18),該傳動(dòng)套(18)固套在所述電機(jī)(19)的輸出軸上，而電機(jī)(19)呈水平設(shè)置，并位于所述床身立柱(4)的內(nèi)腔中。[0010]在以上結(jié)構(gòu)中，電機(jī)(19)輸出軸帶動(dòng)方形塊(12)及連接銷(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿⑶運(yùn)動(dòng)，該連桿⑶推動(dòng)推桿(7)在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，在滿足功能要求的前提下，我們也可根據(jù)實(shí)際情況選用其他結(jié)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)，并不局限于本實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)。[0011]所述電機(jī)(19)安裝在水平安裝板(20)上，該水平安裝板位于所述床身立柱⑷ 的內(nèi)腔中；在所述水平安裝板(20)的下方豎直設(shè)置第一氣缸(21)，該第一氣缸的活塞桿伸出端與水平安裝板(20)固定，且第一氣缸(21)的缸套底面與所述床身立柱(4)內(nèi)腔的底面固定；在所述第一氣缸(21)的周圍豎直設(shè)置四根導(dǎo)柱(22)，這四根導(dǎo)柱(22)呈正方形布置，且四根導(dǎo)柱(20)的上部分別套裝有一個(gè)軸套(31)，每一個(gè)軸套(31)分別安裝在所述水平安裝板(18)上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)。[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型就能方便地調(diào)整電機(jī)(19)的高度，進(jìn)而調(diào)整珩磨桿(1)的行程，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作。[0013]作為優(yōu)選，四根所述導(dǎo)柱(22)的上端與同一塊水平板(23)固定，該水平板(23) 位于所述電機(jī)(14)的上方，且四根導(dǎo)柱(22)的下部分別通過各自對(duì)應(yīng)的支耳(24)與所述第一氣缸(21)的缸套固定連接，這樣就能很好地保證四根導(dǎo)柱(22)的平行度，從而可靠地對(duì)水平安裝板(20)進(jìn)行導(dǎo)向。[0014]在所述床身立柱(4)的右側(cè)面安裝有氮?dú)夤?25)，該氮?dú)夤尥ㄟ^軟管(26)與第二氣缸(27)相連，而第二氣缸(27)豎直安裝在所述床身橫梁(28)上，且第二氣缸(27)的活塞桿伸出端與所述主軸箱(2)的頂面固定。[0015]在上述結(jié)構(gòu)中，氮?dú)夤?25)通過軟管(26)向第二氣缸(27)注入氮?dú)?，從而使第二氣?27)的活塞桿一直向上提著主軸箱(2)，這樣就能很好地平衡主軸箱(2)及主軸箱(2)上珩磨桿等部件的重量，并減小珩磨桿(I)下移時(shí)的剛性沖擊，從而克服傳統(tǒng)液壓式結(jié)構(gòu)的缺陷。[0016]在本實(shí)施例中，所述主軸箱(2)的左右側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)滑塊(3)，且所述背板(6)位于該主軸箱(2)的中部，并靠近主軸箱(2)的下端。[0017]作為優(yōu)選，所述推桿(7)的下端部為螺紋段，該螺紋段穿過所述背板(6)上的通孔后，由套裝在推桿(7)上的鎖緊螺母(29)鎖緊。[0018]有益效果本實(shí)用新型將原有的液壓式結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的凸輪式結(jié)構(gòu)，這樣就能有效克服原來液壓式結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而很好地提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，并有效減小了本機(jī)構(gòu)的剛性沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過小改動(dòng)解決了大問題。


[0019]圖I為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；[0020]圖2為圖I中連桿8的安裝示意圖；[0021]圖3為圖I及2中電機(jī)19的安裝示意圖[0022]圖4為圖I及2中方形塊12的外形圖；[0023]圖5為圖4的剖視圖；[0024]圖6為圖2中背板6的布置示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0026]如圖I至6所示，本往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由珩磨桿I、主軸箱2、滑塊3、床身立柱4、 直線導(dǎo)軌5、背板6、推桿7、連桿8、銷釘9、連接銷10、連接塊11、方形塊12、下封板13、上封板14、螺母15、絲桿16、軸承17、傳動(dòng)套18、電機(jī)19、水平安裝板20、第一氣缸21、導(dǎo)柱22、 水平板23、支耳24、氮?dú)夤?5、軟管26、第二氣缸27、床身橫梁28、鎖緊螺母29、手柄30和軸套31構(gòu)成，其中珩磨桿I豎直安裝在主軸箱2下部，兩者的結(jié)構(gòu)以及兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。上述主軸箱2位于床身橫梁28的下方，并位于床身立柱4的前方。上述床身橫梁28和床身立柱4均為翻砂鑄造件，且兩者均為中空件，而床身橫梁28固定在床身立柱4的上方，兩者的連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此也不做贅述。[0027]所述主軸箱2背面的左右側(cè)均固設(shè)有滑塊3，且每側(cè)上下并排設(shè)有兩個(gè)滑塊3。所述床身立柱4前表面的左右側(cè)分別設(shè)有一根直線導(dǎo)軌5，該直線導(dǎo)軌5呈豎直設(shè)置，其位置與所述滑塊3 —一對(duì)應(yīng)。上述主軸箱2左右側(cè)的滑塊3分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述直線導(dǎo)軌5卡接在一起，并滑動(dòng)配合，即主軸箱2左側(cè)的滑塊3與床身立柱4前表面左側(cè)的直線導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，而主軸箱2右側(cè)的滑塊3與床身立柱4前表面右側(cè)的直線導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合。[0028]從圖I至6可進(jìn)一步看出，所述主軸箱2的背面水平設(shè)有一塊背板6，該背板6位于該主軸箱2的中部，并靠近主軸箱2的下端。在上述背板6的上方豎直設(shè)有推桿7，該推桿7的下端部與背板6固定連接，具體為推桿7的下端部是螺紋段，該螺紋段穿過所述背板 6上的通孔后，由套裝在推桿7上的所述鎖緊螺母29鎖緊。上述推桿7的上端部與凸輪機(jī)構(gòu)相連，在該凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述推桿7可在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主軸箱2和珩磨桿I一起在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0029]從圖I至5可看出，上述凸輪機(jī)構(gòu)由連桿8、銷釘9、連接銷10、連接塊11、方形塊 12、螺母15、絲桿16、軸承17、傳動(dòng)套18、電機(jī)19、水平安裝板20、第一氣缸21、導(dǎo)柱22、水平板23和支耳24組成，連桿8的小頭端通過銷釘9與所述推桿7的上端部鉸接，具體為連桿8的小頭端空套在銷釘9上，該銷釘9的兩端均與推桿7的上端部固定。上述連桿8的大頭端空套在連接銷10的前部，該連接銷10的后端與連接塊11的前表面一體連接。[0030]在所述連接銷10的后方設(shè)置方形塊12，該方形塊的前表面豎直開有通槽12a，在方形塊12中部開有空腔12b，該空腔12b和所述通槽12a均貫穿方形塊12的上下表面，且空腔12b與通槽12a連通。所述方形塊12的下表面固設(shè)有下封板13，該方形塊12的上表面固設(shè)有上封板14。在所述方形塊12的空腔12b內(nèi)設(shè)有螺母15，該螺母15與所述連接塊 11的后表面一體連接，而連接塊11的中部穿設(shè)在通槽12a中；所述螺母15同時(shí)套裝在豎直設(shè)置的絲桿16上，在絲桿16的上部套裝有軸承17，該軸承17安裝在所述上封板14上的通孔內(nèi)。在上述絲桿16的上端一體連接有所述手柄30，該手柄30的中心線與絲桿16的軸心線重合。所述方形塊12的后表面固設(shè)有傳動(dòng)套18，該傳動(dòng)套18固套在所述電機(jī)19的輸出軸上，而電機(jī)19呈水平設(shè)置，并位于所述床身立柱4的內(nèi)腔中。[0031]從圖I至5可進(jìn)一步看出，作為優(yōu)選，上述電機(jī)19安裝在水平安裝板20上，該水平安裝板20位于床身立柱4的內(nèi)腔中。在所述水平安裝板20的下方豎直設(shè)置第一氣缸 21,該第一氣缸21的活塞桿伸出端與水平安裝板20固定,且第一氣缸21的缸套底面與所述床身立柱4內(nèi)腔的底面固定。在所述第一氣缸21的周圍豎直設(shè)置四根導(dǎo)柱22，這四根導(dǎo)柱22呈正方形布置，且四根導(dǎo)柱22的下端與所述床身立柱4內(nèi)腔的底面固定。所述四根導(dǎo)柱22的下部分別通過各自對(duì)應(yīng)的支耳24與所述第一氣缸21的缸套固定連接，這四根導(dǎo)柱22的上部分別活套有一個(gè)所述軸套31，這四個(gè)軸套31分別安裝在所述水平安裝板20 上對(duì)應(yīng)的四個(gè)安裝孔內(nèi)。四根所述導(dǎo)柱22的上端與同一塊水平板23固定，該水平板23位于所述電機(jī)14的上方。[0032]從圖1、2可看出，另外，在所述床身立柱4的右側(cè)面安裝有氮?dú)夤?5，該氮?dú)夤?5 通過軟管26與第二氣缸27相連。所述第二氣缸27豎直安裝在床身橫梁28上，且第二氣缸27的活塞桿伸出端與所述主軸箱2的頂面固定，本實(shí)用新型的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，在此不做贅述。[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括珩磨桿(I)，該珩磨桿豎直安裝在主軸箱(2)的下部，而主軸箱(2)位于床身立柱(4)的前方，并位于床身橫梁(28)的下方，該床身橫梁(28)設(shè)在所述床身立柱(4)的上方，其特征在于所述主軸箱(2)背面的左右側(cè)均設(shè)有滑塊(3)，該左右側(cè)的滑塊(3)分別與所述床身立柱⑷前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(5)滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌(5)呈豎直設(shè)置； 所述主軸箱(2)的背面水平設(shè)有ー塊背板出)，在背板出)的上方豎直設(shè)置推桿(7)，該推桿的下端部與背板(6)固定連接，且推桿(7)的上端部與凸輪機(jī)構(gòu)相連，在該凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述推桿(7)可在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪機(jī)構(gòu)包括連桿⑶和電機(jī)(19)，其中連桿⑶的小頭端通過銷釘(9)與所述推桿(7)的上端部鉸接，該連桿的大頭端空套在連接銷(10)的前部，且連接銷(10)的后端與連接塊(11)的前表面固定； 在所述連接銷(10)的后方設(shè)置方形塊(12)，該方形塊的前表面豎直開有通槽(12a)，在方形塊(12)中部開有空腔(12b)，該空腔(12b)和所述通槽(12a)均貫穿方形塊(12)的上下表面，且空腔(12b)與通槽(12a)連通；所述方形塊(12)的下表面固設(shè)有下封板(13)，該方形塊(12)的上表面固設(shè)有上封板(14);在所述方形塊(12)的空腔(12b)內(nèi)設(shè)有螺母(15)，該螺母與所述連接塊(11)的后表面固定，而連接塊(11)的中部穿設(shè)在通槽(12a)中，且所述螺母(15)同時(shí)套裝在豎直設(shè)置的絲桿(16)上，在絲桿(16)的上部套裝有軸承(17)，該軸承(17)安裝在所述上封板(14)上的通孔內(nèi)； 所述方形塊(12)的后表面固設(shè)有傳動(dòng)套(18)，該傳動(dòng)套(18)固套在所述電機(jī)(19)的輸出軸上，而電機(jī)(19)呈水平設(shè)置，并位于所述床身立柱(4)的內(nèi)腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(19)安裝在水平安裝板(20)上，該水平安裝板位于所述床身立柱(4)的內(nèi)腔中；在所述水平安裝板(20)的下方豎直設(shè)置第一氣缸(21)，該第一氣缸的活塞桿伸出端與水平安裝板(20)固定，且第一氣缸(21)的缸套底面與所述床身立柱(4)內(nèi)腔的底面固定；在所述第一氣缸(21)的周圍豎直設(shè)置四根導(dǎo)柱(22)，這四根導(dǎo)柱(22)呈正方形布置，且四根導(dǎo)柱(20)的上部分別套裝有一個(gè)軸套(31)，每ー個(gè)軸套(31)分別安裝在所述水平安裝板(18)上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于四根所述導(dǎo)柱(22)的上端與同一塊水平板(23)固定，該水平板(23)位于所述電機(jī)(14)的上方，且四根導(dǎo)柱(22)的下部分別通過各自對(duì)應(yīng)的支耳(24)與所述第一氣缸(21)的缸套固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述床身立柱(4)的右側(cè)面安裝有氮?dú)夤?25)，該氮?dú)夤尥ㄟ^軟管(26)與第二氣缸(27)相連，而第二氣缸(27)豎直安裝在所述床身橫梁(28)上，且第二氣缸(27)的活塞桿伸出端與所述主軸箱(2)的頂面固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸箱(2)的左右側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)滑塊(3)，且所述背板(6)位于該主軸箱(2)的中部，并靠近主軸箱(2)的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿(7)的下端部為螺紋段，該螺紋段穿過所述背板(6)上的通孔后，由套裝在推桿(7)上的鎖緊螺母(29)鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種立式珩磨機(jī)珩磨桿的凸輪式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該珩磨桿豎直安裝在主軸箱的下部，主軸箱背面的左右側(cè)均設(shè)有滑塊，該左右側(cè)的滑塊分別與床身立柱前表面對(duì)應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而直線導(dǎo)軌呈豎直設(shè)置；主軸箱的背面水平設(shè)有一塊背板，在背板的上方豎直設(shè)置推桿，推桿的下端部與背板固定連接，且推桿的上端部與凸輪機(jī)構(gòu)相連，在該凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述推桿可在豎直方向上做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型將原有的液壓式結(jié)構(gòu)調(diào)整為現(xiàn)在的凸輪式結(jié)構(gòu)，這樣就能有效克服原來液壓式結(jié)構(gòu)反應(yīng)滯后的缺陷，從而很好地提高本機(jī)構(gòu)的定位精度，保證工件的加工精度，并有效減小了本機(jī)構(gòu)的剛性沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過小改動(dòng)解決了大問題。
文檔編號(hào)B24B47/00GK202804939SQ20122039433
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
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