專利名稱：鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉過(guò)程中，由于中間包內(nèi)鋼水流動(dòng)是不均勻的，有的地方慢，有的地方快，尤其是中間包底部區(qū)域存在不活躍的鋼水停滯區(qū)，使得夾雜物上浮困難。為了充分有效地利用中間包容積，促進(jìn)夾雜物上浮，人們通常在中間包內(nèi)設(shè)置一攔渣系統(tǒng)，傳統(tǒng)的攔渣系統(tǒng)一般為平面墻體，墻體上未設(shè)置或僅設(shè)置一個(gè)流鋼孔，設(shè)置不合理，在實(shí)際使用過(guò)程中，無(wú)法合理分布鋼水流向，不能有效改善鋼水的流動(dòng)軌跡，容易使紊流擴(kuò)散引起表面波動(dòng)而 把熔渣卷入至鋼水內(nèi)部，難以滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，能合理分布鋼水流向，攔渣效果好。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，包括攔渣墻體及設(shè)于其上的流鋼孔，所述流鋼孔處于所述攔渣墻體的下部，其中，該流鋼孔包括上下橫向排列的上流鋼孔和下流鋼孔，所述下流鋼孔的孔徑小于所述上流鋼孔的孔徑；在所述攔渣墻體外表設(shè)置有一防火耐溫層。具體地，所述上流鋼孔為三個(gè)；所述下流鋼孔為二個(gè)；所述上流鋼孔與下流鋼孔中的流鋼孔排列成倒梯形形狀；所述攔渣墻體上端面上設(shè)有半圓吊耳。本實(shí)用新型的有益效果上、下流鋼孔設(shè)計(jì)合理，能夠合理分布鋼水的流向，合理分布熱流，節(jié)省了材料，生產(chǎn)成本低；同時(shí)能有效地消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動(dòng)軌跡，可將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散引起表面波動(dòng)而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，擋渣效果好；在擋渣墻體外表設(shè)置防火耐溫層可增加本攔渣系統(tǒng)的使用壽命。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中沿A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。[0011]一種如圖I和圖2所示的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)包括攔渣墻體10及設(shè)于其上的流鋼孔，所述流鋼孔處于所述攔渣墻體10的下部，其中，該流鋼孔包括上下橫向排列的上流鋼孔30和下流鋼孔20，所述下流鋼孔20的孔徑小于所述上流鋼孔30的孔徑；在所述攔渣墻體10外表設(shè)置有一防火耐溫層40。本實(shí)用新型中的上、下流鋼孔30、20主要是為了改善中間包底部的鋼水的合理流向，以使得合理分布熱流，消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水軌跡，將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散引起表面波動(dòng)而把熔渣卷入鋼水內(nèi)壁，擋渣效果好。對(duì)于該上、下流鋼孔30、20的分布所述上流鋼孔30為三個(gè)；所述下流鋼孔20為二個(gè)。該上流鋼孔30與下流鋼孔20中的流鋼孔排列成倒梯形形狀。在所述攔渣墻體10上端面上設(shè)有半圓吊耳50，用于所述攔渣墻體10的移動(dòng)及定位。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，包括攔渣墻體及設(shè)于其上的流鋼孔，其特征在于所述流鋼孔處于所述攔渣墻體的下部，其中，該流鋼孔包括上下橫向排列的上流鋼孔和下流鋼孔，所述下流鋼孔的孔徑小于所述上流鋼孔的孔徑；在所述攔渣墻體外表設(shè)置有一防火耐溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，其特征在于所述上流鋼孔為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，其特征在于所述下流鋼孔為二個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，其特征在于所述上流鋼孔與下流鋼孔中的流鋼孔排列成倒梯形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，其特征在于所述攔渣墻體上端面上設(shè)有半圓吊耳。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉攔渣系統(tǒng)，包括攔渣墻體及設(shè)于其上的流鋼孔，所述流鋼孔處于所述攔渣墻體的下部，其中，該流鋼孔包括上下橫向排列的上流鋼孔和下流鋼孔，所述下流鋼孔的孔徑小于所述上流鋼孔的孔徑；在所述攔渣墻體外表設(shè)置有一防火耐溫層。本實(shí)用新型通過(guò)上、下流鋼孔設(shè)計(jì)合理，能夠合理分布鋼水的流向，合理分布熱流，節(jié)省了材料，生產(chǎn)成本低；同時(shí)能有效地消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動(dòng)軌跡，可將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散引起表面波動(dòng)而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，擋渣效果好；在擋渣墻體外表設(shè)置防火耐溫層可增加本攔渣系統(tǒng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B22D43/00GK202752603SQ20122038934
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者陳桃 申請(qǐng)人:重慶金凱特殊鋼制品有限公司