專利名稱：網(wǎng)帶智能熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種網(wǎng)帶智能熱處理爐。
背景技術(shù)：
本爐專為處理熱雙金屬元件穩(wěn)定處理設(shè)計的，因熱雙金屬材料是由不同膨脹系數(shù)的多層合金，經(jīng)過復(fù)合及一系列熱加工和壓力加工而成。其成品具有25% 50%的最終壓下率，因此經(jīng)過再加工而制成的各種熱雙金屬元件必然存在較大的內(nèi)應(yīng)力。而這種內(nèi)應(yīng)力由熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和殘余應(yīng)力三部分構(gòu)成。只有當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力小于其材料組元層的彈性極限時，元件的熱彎曲才呈現(xiàn)的彈性變形；而當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過其材料組元層的彈性極限時，組元層中的纖維層就要發(fā)生塑性變形，因此元件受熱彎曲后就不能回復(fù)原位而產(chǎn)生殘余變形。另外，殘余應(yīng)力較大的時候，經(jīng)溫度、振動的交互作用而使其得到松馳，從而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的分布在使用過程中逐漸變化，亦會造成殘余變形。在熱雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力中，熱應(yīng)力(加熱過程引起的)及機械應(yīng)力(受負荷引起的)是由材料本身的物理性能及使用條件決定的，因而殘余應(yīng)力才是真正影響元件穩(wěn)定性。針對上述問題，專利號為CN200820049509. 5所公開的一種隧道式連續(xù)熱處理爐，包括工件傳送帶和爐體，工件傳送帶穿過爐體，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，其特征在于爐體按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐和高溫爐之間具有一間隙，高溫爐和降溫爐連接為一整體結(jié)構(gòu)，降溫爐和冷卻爐之間具有一間隙；高溫爐和降溫爐分別設(shè)有供惰性氣體進入的連接口，在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，氧氣阻隔裝置安裝在工件傳送帶上，氧氣阻隔裝置包括一噴嘴、與噴嘴連接的導(dǎo)管，噴嘴的開口方向是朝上設(shè)置的；該高溫爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，高溫爐內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)攪拌機，達到是工件均勻受熱的效果，冷卻爐至采用排風(fēng)裝置進行冷卻；綜上所述，該隧道式連續(xù)熱處理爐存在以下幾點缺陷1、冷卻爐只采用抽風(fēng)裝置進行冷卻，即采用排風(fēng)的形式降溫，未能達到冷卻的效果，造成熱雙金屬元件在寒冷的環(huán)境下不穩(wěn)定；2、高溫爐不能控制高溫爐內(nèi)的溫度，太高或太低均不能達到熱處理的效果；3、降溫爐內(nèi)未設(shè)置降溫部件，自然降溫的效果不好，導(dǎo)致整體壽命不長；4、該隧道式連續(xù)熱處理爐未設(shè)置有專門的上料裝置，上料均采用人工上料，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷卻爐的冷卻效果好、易于控制高溫爐內(nèi)的溫度且設(shè)置專用的上料裝置的網(wǎng)帶智能熱處理爐。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種網(wǎng)帶智能熱處理爐，包括工件傳送帶、爐體及電氣控制系統(tǒng)，該工件傳送帶穿過爐體設(shè)置，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，所述的爐體包括加熱爐、降溫爐及冷卻爐，所述的加熱爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，該電阻絲與電氣控制系統(tǒng)連接，所述的爐體按工件移動方向依次設(shè)置有兩條第一流水線及第二流水線，所述的第一流水線依次設(shè)置為加熱爐、降溫爐、冷卻爐、降溫爐，所述的第二流水線依次設(shè)置為加熱爐及降溫爐，所述的冷卻爐包括制冷房、制冷機組及排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述的排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于制冷房內(nèi)部，所述的制冷機組與制冷房通過導(dǎo)管連接，所述的制冷機組還連接有冷卻塔。通過采用上述技術(shù)方案，使需熱處理的雙金屬元件經(jīng)過幾個小時反復(fù)的高溫、常溫、低溫的處理工藝，可以大大降低雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力，達到雙金屬元件在電器產(chǎn)品中不出現(xiàn)零點漂移的效果，且制冷房單獨設(shè)置，采用制冷機組的形式，大大提高了冷卻的效果，能對雙金屬元件充分冷卻，且制冷房內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可使制冷房內(nèi)的制冷氣體循環(huán)起來，將雙金屬元件冷卻時排除的熱量排除制冷房，保證了制冷房內(nèi)的溫度。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的加熱爐外壁上還設(shè)置有熱電偶，熱電偶的一端設(shè)于爐內(nèi)，另一端連接溫控器，所述的溫控器與電氣系統(tǒng)連接。通過采用上述技術(shù)方案，熱電偶可隨便感應(yīng)加熱爐內(nèi)部的溫度再反饋于溫控器上，可根據(jù)所需的加熱溫度隨時而定，增加了整體熱處理爐的智能性。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的降溫爐內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機一，該風(fēng)機一的出風(fēng)口朝向工件傳送帶，所述的降溫爐上還設(shè)置有風(fēng)機二，該風(fēng)機二的出風(fēng)口朝向外界。通過采用上述技術(shù)方案，使降溫爐內(nèi)部的氣流與外界循環(huán)起來，大大提高了位于降溫爐內(nèi)的雙金屬元件的散熱效率，且有效的完成了將加熱后的雙金屬元件恢復(fù)常溫的工藝，間接提高了整個熱處理工藝的效率。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的制冷機組包括雙級壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器與節(jié)流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發(fā)器連接，所述的雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發(fā)器連接，且蒸發(fā)器還連接有貯氨器。通過采用上述技術(shù)方案，采用壓縮式制冷系統(tǒng)，大大提高了制冷效果，且該制冷系統(tǒng)中還連接有氨液分離器，將液態(tài)氨回流至蒸發(fā)器，提高了液態(tài)氨的回收率。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的第一流水線的入口處設(shè)置有上料裝置，包括機身、設(shè)于機身上的升降機構(gòu)、載料斗，所述的載料斗底部設(shè)置有滾輪，所述的升降機構(gòu)連接有電機，所述的機身連接有供載料斗滑移的軌道，所述的載料斗設(shè)置有開口，所述的機身上部設(shè)置有漏斗，所述的漏斗的出口下部設(shè)置有料盤，所述的軌道與滾輪接觸的接觸面為斜面，且該斜面朝漏斗方向逐漸升高，所述的開口沿斜面朝上設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置專門的上料裝置，改變了人工上料的方式，使上料更加均勻，消除了安全隱患。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的料盤通過彈簧與機身固定，且料盤還連接有震源，所述的升降機構(gòu)包括繞線輪、傳動輪及拉繩，所述的拉繩一端與繞線輪連接，另一端與載料斗連接，連接點相對開口靠后設(shè)置，且拉繩經(jīng)過傳動輪，所述的繞線輪與電機電連接。通過采用上述技術(shù)方案，還設(shè)置有震源，使料盤在上料過程中，處于震動狀態(tài)，有利于料盤的上料，且升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，只需帶動繞線輪收放拉繩的長度，實現(xiàn)了載料斗的上下料工作。本實用新型還進一步設(shè)置為所述的電阻絲設(shè)置于工件傳送帶的上部，該排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于制冷房內(nèi)部的頂部。通過采用上述技術(shù)方案，電阻絲位于工件傳送帶的上部，使雙金屬元件在加熱爐中高溫處理充分，大大提高了對雙金屬元件的加熱效果。[0018]本實用新型還進一步設(shè)置為所述的排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于制冷房內(nèi)部的頂部，所 述的風(fēng)機一設(shè)置于降溫爐內(nèi)部卻靠近工件傳送帶設(shè)置，該風(fēng)機二設(shè)置于降溫爐側(cè)壁的上 部。通過采用上述技術(shù)方案，排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于頂部設(shè)置，能將制冷房內(nèi)部的熱氣有 效的排除，間接保證了制冷房內(nèi)部的制冷效果，且風(fēng)機一靠近工件傳送帶設(shè)置，有效的對雙 金屬元件進行降溫，風(fēng)機二設(shè)置于降溫爐側(cè)壁的上部，更大程度上使降溫爐內(nèi)的熱氣排出， 提高了降溫爐的工作效率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]圖1為本實用新型具體實施方式
處理工藝流程圖；[0022]圖2為本實用新型具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實用新型具體實施方式
制冷爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4為本實用新型具體實施方式
降溫爐結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5為本實用新型具體實施方式
制冷機組內(nèi)部流程圖；[0026]圖6為本實用新型具體實施方式
上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1 一圖6所示，本實用新型公開了一種網(wǎng)帶智能熱處理爐，包括工件傳送帶4、 爐體及電氣控制系統(tǒng)，該工件傳送帶4穿過爐體設(shè)置，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，所述的爐 體包括加熱爐1、降溫爐2及冷卻爐3，所述的加熱爐1內(nèi)設(shè)置有電阻絲11，該電阻絲11與 電氣控制系統(tǒng)連接，在本實用新型具體實施例中，所述的爐體按工件移動方向依次設(shè)置有 兩條第一流水線及第二流水線，所述的第一流水線依次設(shè)置為加熱爐1、降溫爐2、冷卻爐 3、降溫爐2，所述的第二流水線依次設(shè)置為加熱爐1及降溫爐2，所述的冷卻爐包括制冷房 31、制冷機組9及排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8，所述的排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8位于制冷房31內(nèi)部，且設(shè)于制冷 房31頂部設(shè)置，所述的制冷機組9與制冷房31通過導(dǎo)管連接，所述的制冷機組9還連接有 冷卻塔10，使需熱處理的雙金屬元件經(jīng)過幾個小時反復(fù)的高溫、常溫、低溫的處理工藝，可 以大大降低雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力，達到雙金屬元件在電器產(chǎn)品中不出現(xiàn)零點漂移的效果， 且制冷房單獨設(shè)置，采用制冷機組的形式，大大提高了冷卻的效果，能對雙金屬元件充分冷 卻，且制冷房內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可使制冷房內(nèi)的制冷氣體循環(huán)起來，將雙金屬元件冷 卻時排除的熱量排除制冷房，保證了制冷房內(nèi)的溫度。在本實用新型具體實施例中，加熱爐1頂部的外壁上還設(shè)置有熱電偶6，熱電偶6的一端設(shè)于爐內(nèi)，另一端連接溫控器7，溫控器7與電氣系統(tǒng)連接，且電阻絲11設(shè)置工件傳送帶4的上部，熱電偶6可隨便感應(yīng)加熱爐I內(nèi)部的溫度再反饋于溫控器7上，可根據(jù)所需的加熱溫度隨時而定，增加了整體熱處理爐的智能性；所述的降溫爐2內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機一 21，靠近工件傳送帶5設(shè)置，該風(fēng)機一 21的出風(fēng)口朝向工件傳送帶4，所述的降溫爐上還設(shè)置有風(fēng)機二 22，該風(fēng)機二 22的出風(fēng)口朝向外界，該風(fēng)機二 22設(shè)置于降溫爐2側(cè)壁的上部；使降溫爐2內(nèi)部的氣流與外界循環(huán)起來，大大提高了位于降溫爐內(nèi)的雙金屬元件的散熱效率，且有效的完成了將加熱后的雙金屬元件恢復(fù)常溫的工藝，間接提高了整個熱處理工藝的效率；所述的制冷機組9包括雙級壓縮機91、冷凝器92、節(jié)流閥94及蒸發(fā)器96，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器92與節(jié)流閥94之間還連接有氨液分離器93，所述的氨液分離器93通過制冷管與蒸發(fā)器96連接，該氨液分離器93可將經(jīng)過冷凝器92后的氣液混合物中將氣態(tài)氨過濾，然后運送至蒸發(fā)器96中，提高了利用率，所述的雙級壓縮機91的高壓級連接有中間冷卻器97，該中間冷卻器97還通過制冷管與蒸發(fā)器96連接，且蒸發(fā)器96還連接有貯氨器95，采用壓縮式制冷系統(tǒng)，大大提高了制冷效果，且該制冷系統(tǒng)中還連接有氨液分離器，將液態(tài)氨回流至蒸發(fā)器，提高了液態(tài)氨的回收率。在本實用新型具體實施例中，所述的第一流水線的入口處設(shè)置有上料裝置5，包括機身51、設(shè)于機身51上的升降機構(gòu)、載料斗53,所述的載料斗53底部設(shè)置有滾輪532,所述的升降機構(gòu)連接有電機，所述的機身51連接有供載料斗53滑移的軌道52，所述的載料斗53設(shè)置有開口，所述的機身51上部設(shè)置有漏斗511，所述的漏斗511的出口下部設(shè)置有料盤57，所述的軌道52與滾輪532接觸的接觸面為斜面，且該斜面朝漏斗方向逐漸升高，所述的開口沿斜面朝上設(shè)置，所述的料盤57通過彈簧58與機身51固定，且料盤57還連接有震源510，所述的升降機構(gòu)包括繞線輪54、傳動輪55及拉繩56，所述的拉繩56 —端與繞線輪54連接，另一端與載料斗53連接，連接點531相對開口靠后設(shè)置，且拉繩56經(jīng)過傳動輪55，所述的繞線輪54與電機電連接，為了便于控制載料斗53相對機身51的位置，使載料斗53到達漏斗入口時便停在那個位置，保證了上料的準(zhǔn)確性，且防止載料斗落入漏斗中，所述的機身51上部還設(shè)置有與載料斗53開口相適配的定位塊512 ;設(shè)置專門的上料裝置，改變了人工上料的方式，使上料更加均勻，消除了安全隱患，還設(shè)置有震源，使料盤在上料過程中，處于震動狀態(tài)，有利于料盤的上料，且升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，只需帶動繞線輪收放拉繩的長度，實現(xiàn)了載料斗的上下料工作。 該網(wǎng)帶智能熱處理爐，在對雙金屬元件進行處理時，首先運行工件傳送帶，接著再啟動加熱爐、降溫爐及冷卻爐，將需處理的雙金屬元件導(dǎo)入上料裝置，上料裝置再將雙金屬元件傳動至工件傳送帶上，接著，工件運送帶將雙金屬元件分別經(jīng)過加熱爐一降溫爐一冷卻爐一降溫爐一加熱爐一降溫爐一冷卻爐一降溫爐-加熱爐-降溫爐，整個熱處理流程經(jīng)過幾個小時反復(fù)的高溫、常溫、低溫的處理工藝，使雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力大大降低，達到雙金屬元件在電器產(chǎn)品中不出現(xiàn)零點漂移，大大增加了該雙金屬元件的使用壽命。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)帶智能熱處理爐，包括工件傳送帶、爐體及電氣控制系統(tǒng)，該工件傳送帶穿過爐體設(shè)置，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，所述的爐體包括加熱爐、降溫爐及冷卻爐，所述的加熱爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，該電阻絲與電氣控制系統(tǒng)連接，其特征在于所述的爐體按工件移動方向依次設(shè)置有兩條第一流水線及第二流水線，所述的第一流水線依次設(shè)置為加熱爐、降溫爐、冷卻爐、降溫爐，所述的第二流水線依次設(shè)置為加熱爐及降溫爐，所述的冷卻爐包括制冷房、制冷機組及排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述的排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于制冷房內(nèi)部，所述的制冷機組與制冷房通過導(dǎo)管連接，所述的制冷機組還連接有冷卻塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的加熱爐外壁上還設(shè)置有熱電偶，熱電偶的一端設(shè)于爐內(nèi)，另一端連接溫控器，所述的溫控器與電氣系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的降溫爐內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機一，該風(fēng)機一的出風(fēng)口朝向工件傳送帶，所述的降溫爐上還設(shè)置有風(fēng)機二，該風(fēng)機二的出風(fēng)口朝向外界。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的制冷機組包括雙級壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器與節(jié)流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發(fā)器連接，所述的雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發(fā)器連接，且蒸發(fā)器還連接有貯氨器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的第一流水線的入口處設(shè)置有上料裝置，包括機身、設(shè)于機身上的升降機構(gòu)、載料斗，所述的載料斗底部設(shè)置有滾輪，所述的升降機構(gòu)連接有電機，所述的機身連接有供載料斗滑移的軌道，所述的載料斗設(shè)置有開口，所述的機身上部設(shè)置有漏斗，所述的漏斗的出口下部設(shè)置有料盤，所述的軌道與滾輪接觸的接觸面為斜面，且該斜面朝漏斗方向逐漸升高，所述的開口沿斜面朝上設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的料盤通過彈簧與機身固定，且料盤還連接有震源，所述的升降機構(gòu)包括繞線輪、傳動輪及拉繩，所述的拉繩一端與繞線輪連接，另一端與載料斗連接，連接點相對開口靠后設(shè)置，且拉繩經(jīng)過傳動輪，所述的繞線輪與電機電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的電阻絲設(shè)置于工件傳送帶的上部，該排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于制冷房內(nèi)部的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)帶智能熱處理爐，其特征在于所述的排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于制冷房內(nèi)部的頂部，所述的風(fēng)機一設(shè)置于降溫爐內(nèi)部卻靠近工件傳送帶設(shè)置，該風(fēng)機二設(shè)置于降溫爐側(cè)壁的上部。
專利摘要本實用新型提出了一種網(wǎng)帶智能熱處理爐，爐體按工件移動方向依次設(shè)置有兩條第一流水線及第二流水線，第一流水線依次設(shè)置為加熱爐、降溫爐、冷卻爐、降溫爐，第二流水線依次設(shè)置為加熱爐及降溫爐，冷卻爐包括制冷房、制冷機組及排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)位于制冷房內(nèi)部，制冷機組與制冷房通過導(dǎo)管連接，所述的制冷機組連接有冷卻塔；本實用新型在于使雙金屬元件經(jīng)過幾個小時反復(fù)的高溫、常溫、低溫的處理工藝，大大降低雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力，達到雙金屬元件在電器產(chǎn)品中不出現(xiàn)零點漂移的效果，制冷房單獨設(shè)置，大大提高了冷卻的效果，能對雙金屬元件充分冷卻，制冷房內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使制冷房內(nèi)的制冷氣體循環(huán)，保證了制冷房內(nèi)的溫度。
文檔編號C21D1/00GK202885511SQ201220358378
公開日2013年4月17日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者鄭志亮, 南存建, 曾學(xué)禮 申請人:溫州市通達雙金屬有限公司