專利名稱：連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連鑄設備領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄機板坯坯尾封頂所用的金屬速冷網(wǎng)。
背景技術(shù)：
連鑄機停澆作業(yè)是連鑄生產(chǎn)的一項關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，若停澆過程中因坯尾封頂作業(yè)不當或使用封頂材料冷卻效果不良，就會使坯尾鋼水外溢造成停澆漏鋼事故。目前使用的坯尾封頂材料均為彈簧，在停澆過程中要求加入大量彈簧，才能很好地支撐坯尾形狀，防止坯尾收縮過大后與結(jié)晶器分離，影響到結(jié)晶器對坯尾的冷卻效果。同時，由于加入量較大，只能有一部分彈簧與鋼水接觸并與坯尾結(jié)合在一起，而另一部分則掉落在扇形段上，極易堵塞扇形段水嘴或壓在鑄坯表面而形成鑄坯表面缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種可保證連鑄機停澆作業(yè)安全可靠，防止扇形段水嘴堵塞，減少鑄坯表面缺陷的連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)。為此，本實用新型所采取的解決方案是一種連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)，其特征在于，由支撐板及金屬桿組成；在兩塊圓形支撐板之間焊接有2-4層金屬桿，每層金屬桿沿支撐板圓周方向設置若干根，兩塊支撐板中心分別設有一圓形流鋼孔。所述圓形支撐板的直徑小于連鑄板還厚度40_50mm。所述速冷網(wǎng)的長度為200-600mm。本實用新型的使用方法及效果為在連鑄機停澆前，根據(jù)所生產(chǎn)板坯厚度提前確定速冷網(wǎng)的種類和加入數(shù)量，并盡量使用尺寸較大的速冷網(wǎng)。在連鑄機停澆過程中盡早將選定的速冷網(wǎng)加入到坯尾部位，使之較好地起到支撐坯尾形狀的作用。使用本速冷網(wǎng)對連鑄機坯尾進行封頂作業(yè)，可提高坯尾冷卻效果，確保作業(yè)安全可靠。本速冷網(wǎng)與坯尾結(jié)合良好，與使用彈簧封頂材料相比，可避免彈簧掉落造成的扇形段水嘴堵塞現(xiàn)象，消除彈簧形成的鑄坯表面缺陷，提高鑄坯表面質(zhì)量。本實用新型便于制作，成本低廉，操作簡單，可極大降低生產(chǎn)成本。

附圖為連鑄機還尾封頂用速冷網(wǎng)立體圖。圖中支撐板I、流鋼孔2、金屬桿3。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型系由兩塊支撐板I和若干根金屬桿3所組成。兩塊支撐板I為圓形，系采用鋼板加工而成，為不影響鋼液的流動，在支撐板I的中心位置上加工有一圓形的流鋼孔2 ;支撐板I的直徑則根據(jù)連鑄板坯厚度對應確定，一般小于連鑄板坯厚度45mm。金屬桿3采用圓鋼剪切制成，其長度根據(jù)需要確定，金屬桿3的長度加上兩端支撐板I的厚度即速冷網(wǎng)的長度一般在200-600_之間，根據(jù)盡量使用尺寸較大速冷網(wǎng)的原則，應盡可能選擇較長的金屬桿3。將預制好的金屬桿3兩端分別焊接到帶有流鋼孔2的兩塊圓形支撐板I的內(nèi)側(cè)面，其次序為先焊接最里層，再焊接第二層，最后沿著圓形支撐板I的外圓周焊接上第三層 金屬桿3，每層金屬桿3均是沿著支撐板I的圓周方向設置，根數(shù)從里向外逐次減少，即可制成本實用新型之具有三層金屬桿3的連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)。
權(quán)利要求1.一種連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)，其特征在于，由支撐板及金屬桿組成；在兩塊圓形支撐板之間焊接有2-4層金屬桿，每層金屬桿沿支撐板圓周方向設置若干根，兩塊支撐板中心分別設有一圓形流鋼孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)，其特征在于，所述圓形支撐板的直徑小于連鑄板還厚度40_50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)，其特征在于，所述速冷網(wǎng)的長度為 200-600mm。
專利摘要本實用新型提供一種連鑄機坯尾封頂用速冷網(wǎng)，由支撐板及金屬桿組成；在兩塊圓形支撐板之間焊接有2-4層金屬桿，兩塊支撐板中心分別設有一圓形流鋼孔。在連鑄機停澆前，將選定的速冷網(wǎng)加入到坯尾部位，使之較好地起到支撐坯尾形狀的作用。從而可提高坯尾冷卻效果，確保作業(yè)安全可靠。與使用彈簧封頂材料相比，可避免彈簧掉落造成的扇形段水嘴堵塞現(xiàn)象，消除彈簧形成的鑄坯表面缺陷，提高鑄坯表面質(zhì)量。本實用新型便于制作，成本低廉，操作簡單，并可極大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D11/124GK202667590SQ201220344750
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者張相春, 田勇, 安連旗, 于艷忠, 劉橋 申請人:鞍鋼股份有限公司