專利名稱：熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置。
背景技術(shù)：
熱軋不銹鋼退火酸洗線是冷軋不銹鋼生產(chǎn)工序的一個關(guān)鍵工序，目前傳統(tǒng)的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)工藝是熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后，要放到原料庫當(dāng)中進行冷卻，冷卻到80°C以下，然后用航車運送到熱軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)加工；奧氏體不銹鋼在室溫和高溫的情況下組織都是奧氏體，卷取后的冷卻過程 比較緩慢，碳化物析出的溫度的時間較長，這樣不利于熱軋不銹鋼的中間退火。目前熱軋不銹鋼退火酸洗線的入口段設(shè)備比較復(fù)雜，且都不是耐高溫的，各個輥子表面都是襯膠的，耐磨板都是尼龍的，所以帶鋼只能以低于80°C的溫度進行開卷，然后帶鋼以低于80°C的溫度進入退火爐，這樣的話，帶鋼在原料庫當(dāng)中的冷卻將需要很長時間，就降低了生產(chǎn)節(jié)奏，而且氧化鐵皮的生成量也會增多，增加了酸洗的難度。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置及其退火工藝，當(dāng)帶鋼從熱軋生產(chǎn)線上卷取之后，直接運送到熱軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線進行加工，這樣將會提高帶鋼的入爐溫度，節(jié)省天燃?xì)獾氖褂昧浚档蜕a(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡單；而且同時也會節(jié)省很多時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，減少氧化鐵皮的生成量，降低酸洗的難度。本實用新型提供的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機、第一張力輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第二張力輥和退火爐，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機、矯直機和剪刀，開卷機與矯直機之間以及矯直機與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，剪刀與焊機之間以及焊機與第一張力輥之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第一糾偏輥與活套小車之間以及活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥，其中，第一張力輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第二張力輥、夾送輥和支撐輥均為表面粗糙的金屬輥；開卷機的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，開卷機的套筒為熱軋用套筒，開卷機具有耐高溫的液壓輔助裝置；驅(qū)動第一糾偏輥的的液壓缸、驅(qū)動第二糾偏輥的液壓缸和驅(qū)動活套小車的液壓缸均為耐高溫液壓缸。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，剪刀與焊機之間的夾送輥為第一轉(zhuǎn)向夾送輥，剪刀與第一轉(zhuǎn)向夾送輥之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第一轉(zhuǎn)向夾送輥與焊機之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置。[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第一轉(zhuǎn)向夾送輥與第一側(cè)導(dǎo)裝置之間設(shè)有起套裝置。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第一側(cè)導(dǎo)裝置與起套裝置之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥，第二轉(zhuǎn)向夾送輥為表面粗糙的金屬輥。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，還包括第二開卷通道，第二開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機、矯直機和剪刀，第二開卷通道的開卷機與矯直機之間以及矯直機與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第二開卷通道的剪刀設(shè)于焊機前的夾送輥之前；其中，第二開卷通道的夾送輥均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機的套筒為熱軋用 套筒，且具有耐高溫的液壓輔助裝置。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第二開卷通道的剪刀與焊機前的夾送輥之間設(shè)有起套裝置。本實用新型提供的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，具有以下技術(shù)進步和特點I、帶鋼入爐溫度可以由原來的80°C以下提高到300°C以上，這樣可以節(jié)省天燃?xì)獾南牧?，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。2、可以省去原來帶鋼的中間冷卻環(huán)節(jié)，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，可以降低帶鋼表面氧化鐵皮的生成量，降低酸洗的難度。

圖I是本實用新型熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置示意圖。附圖標(biāo)記說明I、鋼卷小車；2、下壓輥；3、開卷機；4、鋼卷；5、上壓輥；6、反彎輥；7、開卷刀8、夾送輥；9、矯直機；10、夾送輥；11、剪刀；12、第一側(cè)導(dǎo)裝置；13、第二轉(zhuǎn)向夾送輥；14、起套裝置；15、第一轉(zhuǎn)向夾送輥；16、第二側(cè)導(dǎo)裝置；17、焊機；18、夾送輥；19、壓輥；20、第一張力輥；21、液壓缸；22、第一糾偏輥；23、液壓缸；24、第二糾偏輥；25、壓輥；26、第二張力輥；27、支撐輥；28、支撐輥；29、液壓缸；30、活套小車；31、退火爐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。如圖I所示，本實用新型的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機17、第一張力輥20、第一糾偏輥22、活套小車
30、第二糾偏輥24、第二張力輥26和退火爐31，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機3、矯直機9和剪刀11，開卷機3與矯直機9之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥8，以及矯直機9與剪刀11之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥10，剪刀11與焊機17之間設(shè)有用于傳送帶鋼的第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，焊機17與第一張力輥20之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥18，第一糾偏輥22與活套小車30之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥27，活套小車30與第二糾偏輥24之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥28，其中，第一張力輥20、第一糾偏輥22、第二糾偏輥24、第二張力輥26、夾送輥
8、10、15、18和支撐輥27、28均為表面帶有粗糙度的金屬輥(優(yōu)選為銅輥)；開卷機的上壓輥5、下壓輥2和反彎輥6均為表面帶有粗糙度的金屬輥(優(yōu)選為銅輥)，開卷機3的套筒為熱軋用套筒，開卷機3具有耐高溫的液壓輔助裝置(圖中未示出)；驅(qū)動第一糾偏輥22的的液壓缸21和驅(qū)動第二糾偏輥24的液壓缸23均為耐高溫液壓缸(可耐30(T70(rC)。 剪刀11與第一轉(zhuǎn)向夾送棍15之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置12。第一轉(zhuǎn)向夾送棍15與焊機17之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置16。第一轉(zhuǎn)向夾送輥15與第一側(cè)導(dǎo)裝置12之間設(shè)有起套裝置14。第一側(cè)導(dǎo)裝置12與起套裝置14之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥13。為保證退火工藝的連續(xù)生產(chǎn)過程，在本實用新型的較佳實施例中，熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，還包括第二開卷通道，其包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機3、矯直機9和剪刀11，第二開卷通道的開卷機3與矯直機9之間以及矯直機9與剪刀11之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第二開卷通道的剪刀11設(shè)于焊機前的夾送輥15之前；第二開卷通道的夾送輥8、10均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機的上壓輥
5、下壓輥2和反彎輥6均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機3的套筒為熱軋用套筒，開卷機3具有耐高溫的液壓輔助裝置。第二開卷通道的剪刀11與焊機前的夾送輥15之間設(shè)有起套裝置14?；钐仔≤?0上的糾偏輥為金屬輥，優(yōu)選為銅輥，控制活套小車30的糾偏輥擺動的液壓缸29的液壓輔助系統(tǒng)為耐高溫系統(tǒng)，入口段所有輥子的表面都帶有一定的粗糙度，防止帶鋼與輥子之間產(chǎn)生相對滑動，劃傷帶鋼。結(jié)合圖I與本實用新型的較佳實施例，該入口裝置的開卷過程如下，以第一開卷通道為例進行說明，首先鋼卷小車I把鋼卷4運送到開卷機3芯軸上，上壓輥5和下壓輥2壓緊鋼卷4，然后進行開卷，反彎輥6防止帶鋼彎曲，開卷刀7鏟斷鋼卷上的鋼帶進行開卷，開卷之后，帶鋼頭部穿過矯直機9前夾送輥8，帶鋼穿過矯直機9時，矯直機9對帶鋼進行矯直，帶鋼穿過矯直機9后，經(jīng)過剪刀11前輔助夾送輥10，然后剪刀11剪掉帶鋼頭部板型不好的部分，然后帶鋼繼續(xù)向前運行，帶鋼運行到第一側(cè)導(dǎo)裝置12時，第一側(cè)導(dǎo)裝置12關(guān)閉，糾正帶鋼，帶鋼通過第二轉(zhuǎn)向夾送輥13之后，第一側(cè)導(dǎo)裝置12打開，運行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥15之前(即等待位)時帶鋼停止運動。等到連續(xù)生產(chǎn)中之前處理的第二開卷通道的開卷機上的帶鋼快運行完，第二開卷通道帶鋼開始甩尾，第一張力輥20所有壓輥19關(guān)閉，壓緊帶鋼，第二開卷通道的帶鋼甩尾運行到焊機17焊接位置時，第一開卷通道的帶鋼從等待位開始向前運行，第一開卷通道帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置16時，第二側(cè)導(dǎo)裝置16關(guān)閉，對第一開卷通道帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置16打開，第一開卷通道帶鋼運行到焊機17焊接位置，焊機17鉗夾壓進第一開卷通道帶鋼頭部，然后焊機17前起套裝置起套(S卩，起套裝置14頂起第一開卷通道帶鋼，使第一開卷通道帶鋼拱起)，然后焊機17圓盤剪剪掉第一開卷通道帶鋼頭部和第二開卷通道帶尾尾部，然后焊機17鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和尾部對齊，進行焊接，焊接完畢后，第一張力輥20所有壓輥19打開，帶鋼通過第一張力輥20，經(jīng)由第一糾偏輥22進行糾偏，而活套小車30對帶鋼的傳送進行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥24對帶鋼進行糾偏后，經(jīng)第二張力輥26，壓輥25壓緊拉伸帶鋼，最后進入退火爐31。第二開卷通道的鋼卷開卷過程和帶鋼穿帶過程與第一開卷通道步驟一樣，第二開卷通道帶鋼運行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥15前焊接等待位，等到第一開卷通道的開卷機上帶鋼快運行完上通道帶鋼開始甩尾，第一張力輥20所有壓輥19關(guān)閉，壓緊帶鋼，帶鋼甩尾運行到焊機17焊接位置時，下通道帶鋼從等待位開始向前運行，帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置16時，第二側(cè)導(dǎo)裝置16關(guān)閉，對帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置16打開，帶鋼運行到焊機17焊接位置，焊機17鉗夾壓進帶鋼頭部，然后焊機17前起套輥起套，然后焊機17圓盤剪剪掉帶鋼頭部和帶尾尾部，然后焊機17鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和尾部對齊，進行焊接，焊接完畢后，第一張力輥20所有壓輥19打開，帶鋼通過第一張力輥20，經(jīng)由第一糾偏輥22進行糾偏，而活套小車30對帶鋼的傳送進行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥24對帶鋼進行糾偏后，經(jīng)第二張力輥26，壓輥25壓緊拉伸帶鋼，最后進入退火爐·31。本實用新型的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置能夠使帶鋼從熱軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后，直接運送到熱軋不銹鋼退火酸洗線的開卷機上進行開卷，然后帶鋼以不低于300°C的溫度進入退火爐，帶鋼最終加熱溫度需達到1050°C左右，從而使帶鋼的組織重新再結(jié)晶軟化，碳化物充分得到固溶。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機、第一張力輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第二張力輥和退火爐，所述第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機、矯直機和剪刀，所述開卷機與所述矯直機之間以及所述矯直機與所述剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥， 所述剪刀與所述焊機之間以及所述焊機與所述第一張力輥之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，所述第一糾偏輥與所述活套小車之間以及所述活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥，其中，所述第一張力輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第二張力輥、夾送輥和支撐輥均為表面粗糙的金屬輥； 所述開卷機的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，開卷機的套筒為熱軋用套筒，所述開卷機具有耐高溫的液壓輔助裝置； 驅(qū)動所述第一糾偏輥的的液壓缸、驅(qū)動所述第二糾偏輥的液壓缸和驅(qū)動所述活套小車的液壓缸均為耐高溫液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，所述剪刀與所述焊機之間的夾送輥為第一轉(zhuǎn)向夾送輥，所述剪刀與所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥與所述焊機之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥與所述第一側(cè)導(dǎo)裝置之間設(shè)有起套裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，所述第一側(cè)導(dǎo)裝置與所述起套裝置之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥，所述第二轉(zhuǎn)向夾送輥為表面粗糙的金屬輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I飛任一項所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，還包括第二開卷通道，所述第二開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機、矯直機和剪刀，所述第二開卷通道的開卷機與矯直機之間以及矯直機與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，所述第二開卷通道的剪刀設(shè)于所述焊機前的夾送輥之前； 其中，所述第二開卷通道的夾送輥均為表面粗糙的金屬輥，所述第二開卷通道的開卷機的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，所述第二開卷通道的開卷機的套筒為熱軋用套筒，且具有耐高溫的液壓輔助裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，所述第二開卷通道的剪刀與所述焊機前的夾送輥之間設(shè)有起套裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機、第一張力輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第二張力輥和退火爐，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機、矯直機和剪刀，開卷機與矯直機之間以及矯直機與剪刀之間設(shè)有夾送輥，剪刀與焊機之間以及焊機與第一張力輥之間設(shè)有夾送輥，第一糾偏輥與活套小車之間以及活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有支撐輥，裝置中所有的輥均為表面粗糙的金屬，所有液壓缸均為耐高溫液壓缸。應(yīng)用本實用新型的裝置的退火工藝，帶鋼入爐溫度由原來的80℃以下提高到300℃以上，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C23G3/02GK202786440SQ20122033379
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李勇華, 邵遠敬, 賀立紅, 胡斯堯, 陳連龍 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司