專利名稱：打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時(shí)進(jìn)行打磨的打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
以鍍鋅鋼帶為中間加強(qiáng)層的鍍鋅鋼帶增強(qiáng)鋼塑管是一種重要的鋼塑復(fù)合管，相比以無(wú)縫鋼管為中間加強(qiáng)層的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，具有節(jié)約鋼材、成本低的優(yōu)勢(shì)。在鍍鋅鋼帶增強(qiáng)鋼塑管的生產(chǎn)中，在鍍鋅鋼帶卷曲成型對(duì)接焊接成中間加強(qiáng)鋼管層前，先需要通過(guò)打磨去除鍍鋅鋼帶邊緣的鍍鋅層。打磨時(shí)，打磨輪和鋼帶間的打磨力的大小及穩(wěn)定性對(duì)打磨質(zhì)量具有重要的影響?，F(xiàn)有打磨設(shè)備一般是用手動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)打磨力進(jìn)行調(diào)整的，由于鋼帶厚度變化使得打磨力不能做到均勻一致，影響打磨均勻性。于2010年4月14日公告、公告號(hào)為CN 201437214U、名稱為“銅帶打磨機(jī)”的中國(guó)專利文件公開(kāi)了一種金屬帶材表面打磨設(shè)備，它包括“機(jī)架，在機(jī)架上軸承支承有與電機(jī)的輸出軸相接的打磨輪刷，在打磨輪刷的下方設(shè)有銅帶支撐板，在電機(jī)與打磨輪刷的支承軸之間設(shè)有聯(lián)軸器；銅帶支撐板的底面接有安裝在機(jī)架上的升降裝置，所述的升降裝置結(jié)構(gòu)為在銅帶支撐板的下方固定連接有升降體，與升降體相配的絲杠的底端頭與升降電機(jī)的輸出軸相接，與升降體相配有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在與機(jī)架固定連接的安裝框架上?！痹搶＠盟O(shè)的電控升降裝置進(jìn)行打磨力自動(dòng)調(diào)整，以期使銅帶與打磨輪刷之間摩擦力在打磨過(guò)程中保持均勻一致，從而提高打磨的均勻度。存在的問(wèn)題是電控調(diào)整需要消耗電能且具有滯后性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用和制造成本高，工作可靠性差；而且該專利方案只能對(duì)帶材實(shí)現(xiàn)單面打磨，要想實(shí)現(xiàn)雙面打磨，就要大大增加機(jī)器的大小，機(jī)器的工作可靠性也將進(jìn)一步降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的主要是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，打磨均勻性高，能對(duì)鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的打磨機(jī)。本實(shí)用新型所用的技術(shù)方案是一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，固定于機(jī)架的上端的安裝平臺(tái)上沿鋼帶移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱，每個(gè)打磨箱的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)供被打磨鋼帶通過(guò)的鋼帶通過(guò)孔，每個(gè)打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機(jī)，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部通過(guò)搖座與搖板座鉸接，打磨輪通過(guò)與打磨電機(jī)軸相連的連接桿與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置所設(shè)打磨電機(jī)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)上下交錯(cuò)地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過(guò)的打磨輪通孔。本實(shí)用新型，使用時(shí)鋼帶在牽引機(jī)的牽引下由左至右或由右至左移動(dòng)通過(guò)兩個(gè)打磨箱，當(dāng)其中一個(gè)打磨箱對(duì)應(yīng)的打磨裝置處于打磨工作狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)打磨箱對(duì)應(yīng)的打磨裝置的打磨輪處在對(duì)應(yīng)的打磨箱外待命。一段時(shí)間后，由于磨損作用，工作中的打磨輪需要更換，此時(shí)先把已換好新打磨頭而處于待命狀態(tài)的另一個(gè)打磨箱的打磨裝置的打磨輪搖入相應(yīng)的打磨箱內(nèi)用于打磨鋼帶的兩邊緣的上下表面，然后再把先前工作的打磨裝置的打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱、更換新打磨輪后留在打磨箱外待命。這樣，兩個(gè)打磨箱的打磨裝置交替工作，可以確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。舊打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱外進(jìn)行更換，操作安全可靠。打磨時(shí)，打磨輪和鋼帶之間的作用力取決于配重塊的設(shè)置，不會(huì)因?yàn)殇搸У暮穸茸兓兓?。通過(guò)調(diào)整配重塊可以消除四組打磨裝置的打磨輪和鋼帶之間的作用力的差異，且在整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中打磨輪和鋼帶之間的作用力不會(huì)波動(dòng)變化，因此本實(shí)用新型可以精確控制打磨量、實(shí)現(xiàn)很高的打磨均勻度，且打磨輪和鋼帶之間的作用力的自動(dòng)保持原理簡(jiǎn)單實(shí)用、可靠性高且不消耗能源。作為優(yōu)選，打磨輪位置調(diào)整裝置包括絲桿，下端固定在安裝平臺(tái)上、上端和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿座，固定在搖板座上且與絲桿配合的絲桿螺母座，與絲桿固定連接的手輪，用于搖板座和安裝平臺(tái)之間進(jìn)行滑動(dòng)連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿的軸線與打磨電機(jī)軸平行；
所述直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動(dòng)方向垂直的直線導(dǎo)柱、導(dǎo)柱固定座和與直線導(dǎo)柱適配的直線軸承；直線導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)柱固定座固定在底座上，搖板座和直線軸承固連。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造和安裝調(diào)整容易，操作輕便，工作可靠。作為優(yōu)選，打磨裝置上還設(shè)有防塵板，所述防塵板包括防塵部和與防塵部固連的固定部，防塵部套置在連接桿上、位于打磨輪和搖板之間，相應(yīng)地防塵部上設(shè)有與連接桿適配的套置圓孔；固定部位置可調(diào)地與連接桿或搖板固連。本優(yōu)選方案，當(dāng)打磨輪處于打磨工作位置時(shí)，防塵板貼近打磨箱前后側(cè)壁上的打磨輪通孔，可以防止磨灰飛揚(yáng)出打磨箱而造成環(huán)境污染，提高磨灰收集裝置防污效果。其中，固定部與搖板固連的技術(shù)方案，防塵板可以貼緊打磨輪通孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造和安裝調(diào)整容易，節(jié)約能源，防塵效果好。作為優(yōu)選，兩個(gè)打磨箱相鄰的左右側(cè)壁之間的安裝平臺(tái)上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置。本優(yōu)選方案，有利于保證鋼帶兩邊緣的打磨量均勻穩(wěn)定。進(jìn)一步地，所述防偏導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向底座、滑板、安裝底板；導(dǎo)向底座為一 U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺(tái)螺釘連接，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端分別和安裝底板的前后兩端螺釘連接；安裝底板上設(shè)有與滑板適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板在安裝底板上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板上的滑板槽的中部設(shè)有一個(gè)滑板緊固長(zhǎng)孔，滑板用穿過(guò)滑板緊固長(zhǎng)孔的緊固件固定在安裝底板上；滑板的前后端各設(shè)有一個(gè)前后走向的沉頭長(zhǎng)孔，每個(gè)沉頭長(zhǎng)孔處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件，所述防偏滾輪組件包括滾輪、滾輪軸，滾輪軸與安裝底板垂直、并用緊固件固定在安裝底板的沉頭長(zhǎng)孔處，滾輪通過(guò)軸承滾動(dòng)支撐在滾輪軸上，滾輪的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽，進(jìn)一步的所述導(dǎo)向定位環(huán)槽為一種U形槽。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，安裝調(diào)整方便，使用時(shí)鋼帶邊緣位于導(dǎo)向定位環(huán)槽內(nèi)通過(guò)防偏導(dǎo)向裝置，鋼帶運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性高，有利于提高打磨均勻度。作為優(yōu)選，在與打磨箱的左右側(cè)壁上的鋼帶通過(guò)孔相應(yīng)部位的安裝平臺(tái)上還設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置，所述防擦導(dǎo)向裝置包括下端與安裝平臺(tái)固連的防擦導(dǎo)向支架和滾動(dòng)支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的一對(duì)防擦夾棍。本優(yōu)選方案，可以有效防止鋼帶的上下表面的邊緣以外部分的鍍鋅層被鋼帶通過(guò)孔擦傷。[0011]綜上所述，本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便可靠，耗能低，打磨均勻性高，能對(duì)鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣上下表面同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的打磨機(jī)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的的主視圖；圖3是打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是打磨論與打磨電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是防偏導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是防偏導(dǎo)向裝置的剖視示意圖；圖7是手輪、絲桿和絲桿座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架I，磨灰收集裝置，控制柜6，固定于機(jī)架I的上端的安裝平臺(tái)I. I上沿鋼帶的移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱2 ;打磨箱2包括由前后左右四個(gè)側(cè)壁圍城的、水平橫截面呈矩形的打磨箱主體和設(shè)于打磨箱主體上端的打磨箱箱蓋；打磨箱主體的四個(gè)側(cè)壁下端向外折邊、用螺釘和安裝平臺(tái)I. I固連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便；每個(gè)打磨箱2的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)供被打磨鋼帶通過(guò)的鋼帶通過(guò)孔，每個(gè)打磨箱2的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)I. I上各設(shè)有一組打磨裝置3 ;打磨裝置3包括底座3. 1，打磨電機(jī)3. 2，打磨輪3. 3，搖板3. 4，搖板座3. 5，打磨輪位置調(diào)整裝置3. 6和配重塊3. 7 ;搖板3. 4的中部通過(guò)搖座3. 8與搖板座3. 5鉸接，使得搖板可以在一定的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)；其中，搖座3. 8由分別固定在搖板座3. 5上端的前后端部的兩個(gè)搖座座體3. 8. I、通過(guò)軸承與搖座座體3. 8. I滾動(dòng)連接的搖板固定件3. 8. 2構(gòu)成，搖板3. 4用螺釘結(jié)構(gòu)與搖板固定件3. 8. 2固連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、制造安裝容易；打磨輪3. 3通過(guò)與打磨電機(jī)軸相連的連接桿3. 3. I與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向，其中打磨輪3. 3利用壓板3. 3. 2和螺釘3. 3. 3配合可拆地固定在連接桿3. 3. I上，打磨輪與連接桿連接牢固可靠、拆換方便；每個(gè)打磨裝置3所設(shè)打磨電機(jī)3. 2及相應(yīng)的打磨輪的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)3. 2上下交錯(cuò)地固定在搖板3. 4的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊3. 7與搖板3. 4固連于搖板3. 4用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)3. 2的一端；打磨箱2的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪3. 3穿過(guò)的打磨輪通孔2. I ;打磨輪位置調(diào)整裝置3. 6包括絲桿3. 6. 1，下端固定在安裝平臺(tái)I. I上、上端和絲桿3. 6. I轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿座3. 6. 2，固定在搖板座3. 5上且與絲桿3. 6. I配合的絲桿螺母座3. 6. 4，與絲桿3. 6. I固定連接的手輪
3.6. 3，用于搖板座3. 5和安裝平臺(tái)I. I之間進(jìn)行滑動(dòng)連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿3. 6. I的軸線與打磨電機(jī)軸平行；如圖I、圖3和圖7所示，本實(shí)施例，絲桿3. 6. I通過(guò)止推軸承與絲桿座3. 6. 2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；用于搖板座3. 5和安裝平臺(tái)I. I之間進(jìn)行滑動(dòng)連接的直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動(dòng)方向垂直的一對(duì)直線導(dǎo)柱3. 10. I、每根直線導(dǎo)柱3. 10. I前后端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)柱固定座3. 10. 2，每個(gè)直線導(dǎo)柱3. 10. I設(shè)有一個(gè)與其適配的直線軸承3. 10.3 ;直線導(dǎo)柱3. 10. I通過(guò)導(dǎo)柱固定座3. 10. 2固定在底座3. I上，搖板座3. 5下端通過(guò)連接板3. 5. I和直線軸承3. 10. 3固連，絲桿螺母座3. 6. 4則固定在連接板3. 5. I的下板面上。因此，打磨輪的位置調(diào)整操作輕便，精度高；本實(shí)施例，所述磨灰收集裝置由設(shè)于機(jī)架內(nèi)的漩渦氣泵5、集灰箱，與打磨箱連通的吸灰通道，設(shè)于吸灰通道內(nèi)的防塵隔板、海綿填充物和開(kāi)關(guān)閥門等構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)因系簡(jiǎn)單公知技術(shù)，在此不做贅述；如圖I和圖3所示，打磨裝置3上還設(shè)有防塵板3. 9，所述防塵板3. 9包括防塵部3. 9. I和與防塵部固連的固定部3. 9. 2，防塵部3. 9. I套置在連接桿3. 3. I上、位于打磨輪3. 3和搖板3. 4之間，相應(yīng)地防塵部3. 9. I上設(shè)有與連接桿3. 3. I上適配的套置圓孔；固定部3. 9. 2位置可調(diào)地與連接桿3. 3. I或搖板 3. 4固連。本實(shí)施例，固定部3. 9. 2也為板型制件，與防塵部3. 9. I成L形的一體結(jié)構(gòu)，固定部3. 9. 2的自由端部設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)孔，固定部
3.9. 2通過(guò)這兩個(gè)長(zhǎng)孔用螺釘固定在搖板3. 4上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造和安裝調(diào)整容易，節(jié)約能源，防塵效果高。更進(jìn)一步的，則還可以在防塵部3. 9. I上固定可以封住打磨輪通孔
2.I的由柔性材料制成的附加密封層，從而提高防塵部的防塵效果；如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型在與打磨箱2的左右側(cè)壁上的鋼帶通過(guò)孔相應(yīng)部位的安裝平臺(tái)I. I還設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置7，所述防擦導(dǎo)向裝置7包括下端用螺釘固定在安裝平臺(tái)上的防擦導(dǎo)向支架和滾動(dòng)支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的、上下對(duì)置的一對(duì)防擦夾棍，使用時(shí)鋼帶g穿過(guò)防擦夾棍的夾縫進(jìn)入或離開(kāi)打磨箱，可以有效防止鋼帶g的上下表面的邊緣以外部分的鍍鋅層被鋼帶通過(guò)孔擦傷；更一步的，本實(shí)施例在兩個(gè)打磨箱2相鄰的左右側(cè)壁之間的兩個(gè)防擦導(dǎo)向裝置7中間的安裝平臺(tái)上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置4。如圖5、圖6所不,所述防偏導(dǎo)向裝置4所述防偏導(dǎo)向裝置4包括導(dǎo)向底座4. I、滑板
4.2、安裝底板4. 3 ;導(dǎo)向底座4. I為一 U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺(tái)I. I螺釘連接，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端分別和安裝底板4. 3的前后兩端螺釘連接；安裝底板4. 3上設(shè)有與滑板4. 2適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板
4.2在安裝底板4. 3上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板4. 3上的滑板槽的中部設(shè)有一個(gè)滑板緊固長(zhǎng)孔，滑板4. 2用穿過(guò)滑板緊固長(zhǎng)孔的緊固件固定在安裝底板4. 2上；滑板4. 2的前后端各設(shè)有一個(gè)前后走向的沉頭長(zhǎng)孔4. 2. 1，每個(gè)沉頭長(zhǎng)孔4. 2. I處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件4. 4，所述防偏滾輪組件4. 4包括滾輪4. 4. I、滾輪軸4. 4. 2，滾輪軸4. 4. 2與安裝底板4. 2垂直、并用緊固件固定在安裝底板4. 2的沉頭長(zhǎng)孔4. 2. I處，滾輪4. 4. I通過(guò)軸承滾動(dòng)支撐在滾輪軸上，滾輪4. 4. I的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽，更進(jìn)一步的所述導(dǎo)向定位環(huán)槽為一種U形槽，槽的深度小于鋼帶g邊緣的被打磨寬度。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工制造，調(diào)整使用方便，工作可靠，耗能低，打磨均勻性高，能對(duì)鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣上下表面同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的打磨機(jī)。以上所述之具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍。凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化理應(yīng)均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，其特征是固定于機(jī)架(I)的上端的安裝平臺(tái)(I. I)上沿鋼帶移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱(2)，每個(gè)打磨箱(2)的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)供被打磨鋼帶通過(guò)的鋼帶通過(guò)孔，每個(gè)打磨箱(2)的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)(I. O上各設(shè)有一組打磨裝置(3);打磨裝置(3)包括底座(3. I )，打磨電機(jī)(3. 2)，打磨輪(3. 3)，搖板(3. 4)，搖板座(3. 5)，打磨輪位置調(diào)整裝置(3. 6)和配重塊(3. 7);搖板(3. 4)的中部通過(guò)搖座(3. 8)與搖板座(3. 5)鉸接，打磨輪(3. 3)通過(guò)與打磨電機(jī)軸相連的連接桿(3. 3. I)與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置(3 )所設(shè)打磨電機(jī)(3. 2 )及相應(yīng)的打磨輪的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)(3. 2)上下交錯(cuò)地固定在搖板(3. 4)的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊(3. 7)與搖板(3. 4)固連于搖板(3. 4)用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)(3. 2)的一端；打磨箱(2)的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪(3. 3)穿過(guò)的打磨輪通孔(2. I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打磨機(jī)，其特征是打磨輪位置調(diào)整裝置(3.6)包括絲桿(3. 6. 1)，下端固定在安裝平臺(tái)(I. I)上、上端和絲桿(3. 6. I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿座(3. 6.2)，固定在搖板座(3. 5)上且與絲桿(3. 6. I)配合的絲桿螺母座(3. 6. 4)，與絲桿(3. 6. I)固定 連接的手輪(3. 6. 3)，用于搖板座(3. 5)和安裝平臺(tái)(I. I)之間進(jìn)行滑動(dòng)連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿(3. 6. I)的軸線與打磨電機(jī)軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨機(jī)，其特征是所述直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動(dòng)方向垂直的直線導(dǎo)柱(3. 10. I)、導(dǎo)柱固定座(3. 10. 2)和與直線導(dǎo)柱(3. 10. I)適配的直線軸承(3. 10. 3);直線導(dǎo)柱(3. 10. I)通過(guò)導(dǎo)柱固定座(3. 10. 2)固定在底座(3. I)上，搖板座(3. 5)和直線軸承(3. 10. 3)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的打磨機(jī)，其特征是打磨裝置(3)上還設(shè)有防塵板(3. 9)，所述防塵板(3. 9)包括防塵部(3. 9. I)和與防塵部固連的固定部(3. 9. 2);防塵部(3. 9. I)套置在連接桿(3. 3. I)上、位于打磨輪(3. 3)和搖板(3. 4)之間；相應(yīng)地防塵部(3. 9. I)上設(shè)有與連接桿(3. 3. I)適配的套置圓孔；固定部(3. 9. 2)位置可調(diào)地與連接桿(3. 3. I)或搖板(3. 4)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的打磨機(jī)，其特征是兩個(gè)打磨箱(2)相鄰的左右側(cè)壁之間的安裝平臺(tái)上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打磨機(jī)，其特征是所述防偏導(dǎo)向裝置(4)包括導(dǎo)向底座(4. I)、滑板(4. 2)、安裝底板(4. 3);導(dǎo)向底座(4. I)為一U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺(tái)(I. I)螺釘連接，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端分別和安裝底板(4. 3)的前后兩端螺釘連接；安裝底板(4. 3)上設(shè)有與滑板(4. 2)適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板(4. 2)在安裝底板(4. 3)上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板(4. 3)上的滑板槽的中部設(shè)有一個(gè)滑板緊固長(zhǎng)孔，滑板(4. 2)用穿過(guò)滑板緊固長(zhǎng)孔的緊固件固定在安裝底板(4. 2)上；滑板(4. 2)的前后端各設(shè)有一個(gè)前后走向的沉頭長(zhǎng)孔(4. 2. I),每個(gè)沉頭長(zhǎng)孔(4. 2. I)處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件(4. 4);所述防偏滾輪組件(4. 4)包括滾輪(4. 4. I)、滾輪軸(4. 4. 2)，滾輪軸(4. 4. 2)與安裝底板(4. 2)垂直、并用緊固件固定在安裝底板(4. 2)的沉頭長(zhǎng)孔(4. 2. I)處，滾輪(4. 4. I)通過(guò)軸承滾動(dòng)支撐在滾輪軸上，所述滾輪(4. 4. I)的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打磨機(jī)，其特征是所述滾輪(4.4. I)的側(cè)面上所設(shè)導(dǎo)向定位環(huán)槽為U形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的打磨機(jī)，其特征是在與打磨箱(2)的左右側(cè)壁上的鋼帶通過(guò)孔相應(yīng)部位的安裝平臺(tái)(I. I)上還設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置(7)，所述防擦導(dǎo)向裝置(7)包括下端與安裝平臺(tái)(I. I)固連的防擦導(dǎo)向支架和滾動(dòng)支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的一對(duì)防擦夾棍。
專利摘要一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，兩個(gè)打磨箱，每個(gè)打磨箱的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)鋼帶通過(guò)孔，每個(gè)打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機(jī)，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部與搖板座鉸接，打磨輪通過(guò)連接桿與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置所設(shè)打磨電機(jī)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)上下交錯(cuò)地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過(guò)的打磨輪通孔。它涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，打磨均勻性高。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202640103SQ201220307219
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者鐘鵬飛, 李春霞, 施經(jīng)東 申請(qǐng)人:浙江雙林塑料機(jī)械有限公司