專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣裝置。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，當(dāng)冶煉完畢傾倒鋼水時，需將擋渣塞投入爐中，擋渣塞在爐內(nèi)的鋼水中會慢慢下沉，落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，塞住出鋼口，爐內(nèi)的鋼水通過擋渣塞上的槽流出，爐內(nèi)的鋼渣被擋渣塞擋在爐內(nèi)，以避免鋼渣隨鋼水流出進(jìn)入下一道工序，影響煉鋼質(zhì)量。目前，除了使用擋渣塞之外，使用的還有擋渣帽、擋渣球等擋渣裝置，它們大都在出鋼即將完成時，在爐內(nèi)的出鋼口上方加入，以封堵出鋼口，防止末渣進(jìn)入鋼水包?，F(xiàn)有的煉鋼轉(zhuǎn)爐擋渣塞為一球體，球體開有槽。這種球體狀的擋渣塞存在著以下 缺陷第一，由于球體的重心居中，擋渣塞易在鋼水中漂??；第二，擋渣塞很難準(zhǔn)確地落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，往往需投入多個擋渣塞才能塞住出鋼口，從而給工作帶來麻煩，提高了煉鋼成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于加入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)的出鋼擋渣裝置一般是球形或多棱錐形的擋渣塞。盡管球形或多棱錐形的擋渣塞在出鋼結(jié)束后均能有效地堵住出鋼口，阻止鋼渣的繼續(xù)流出，但是，球形或錐形擋渣塞由于受到本身外形結(jié)構(gòu)的限制，而不能有效地阻止在出鋼末期由于出鋼口上方形成漩渦所引起的鋼渣隨鋼水的流出，因而出鋼帶渣量多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣器，其能夠有效地抑制匯流旋渦的形成，提高金屬收得率，并且其制作簡單、操作方便、使用壽命長、成本低。本實(shí)用新型提供了一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，所述用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器包括擋渣器主體，為中空形狀，由上半部分和下半部分兩部分構(gòu)成，其中，擋渣器主體的上半部分呈圓臺形形狀，擋渣器主體的下半部分呈圓筒形形狀；擋渣球，位于所述擋渣器主體的上半部分，并且與所述擋渣器主體的上半部分之間具有間隙；內(nèi)芯，設(shè)置在所述擋渣器主體的下半部分中，其中，擋渣器的重心盡可能地接近于內(nèi)芯長度的1/2的位置處。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，由于擋渣器主體作為導(dǎo)向桿具有導(dǎo)向作用，所以擋渣器能夠容易、準(zhǔn)確地落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，操作方便。根據(jù)本實(shí)用新型，擋渣器主體的圓臺形上半部分的頂部開口的外徑可以大于或等于出鋼口的直徑,其中，擋渣器主體和擋渣球可以由相同的耐火材料制成，內(nèi)芯可以由鋼質(zhì)材料制成。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，由于擋渣器的比重不同，重心位于擋渣器的下部，所以根據(jù)本實(shí)用新型的擋渣器不會在鋼水中漂浮。根據(jù)本實(shí)用新型，所述擋渣球?yàn)榭招那?。根?jù)本實(shí)用新型，所述擋渣球與所述擋渣器主體的上半部分通過多個支撐部件相連接。擋渣球與所述擋渣器主體的上半部分之間的間隙可以在2cm至4cm的范圍內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型，支撐部件可以為鋼柱。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，所述多個支撐部件的個數(shù)為4個并且均勻地布置在擋渣球的周圍。根據(jù)本實(shí)用新型，擋渣器主體的上半部分和下半部分的長度比為I : 2。根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的球體擋渣塞的不足，消除匯流漩渦的產(chǎn)生，控制下渣，從而提高鋼液的潔凈度，提高金屬收復(fù)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合式轉(zhuǎn)爐的出鋼擋渣器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了清晰起見，可能會夸大部件的尺寸和相對尺寸。因此，附圖中的部件不一定是 按比例繪制的，附圖只是示出各部件的相對位置關(guān)系。為解決轉(zhuǎn)爐出鋼的下渣問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣器，這種出鋼擋渣器不會在鋼水中漂浮，能夠很容易、準(zhǔn)確地落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處。為了更好地解釋本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖來描述根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐用出鋼擋渣器。圖I是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合式轉(zhuǎn)爐的出鋼擋渣器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的出鋼擋渣器包括擋渣器主體I、設(shè)置在擋渣器主體I內(nèi)部的內(nèi)芯2和設(shè)置在擋渣器主體I上的擋渣球3。具體地講，如圖I所示，擋渣器主體I由上下兩部分組成，擋渣器主體I的上半部分11呈圓臺形，并且圓臺形的頂部開口的直徑與出鋼口的直徑相等或略大于出鋼口的直徑，以使擋渣器能夠塞住轉(zhuǎn)爐的出鋼口。擋渣器主體I的下半部分12為圓筒形，內(nèi)芯2設(shè)置在擋渣器主體I的下半部分12中，用來調(diào)整擋渣器的重心以使擋渣器的重心下移。擋渣器主體I為中空的形狀，起著導(dǎo)向桿的作用，以使鋼水能夠穿過其內(nèi)部而流到轉(zhuǎn)爐外部。擋渣器主體I的上下兩部分可以通過焊接或其它方式緊密地結(jié)合在一起而形成為一體，并且擋渣器主體I的圓臺形上半部分11的底部的直徑與擋渣器主體I的圓筒形下半部分12的頂部的直徑相等。擋渣器主體I的尺寸可以根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼口的實(shí)際大小進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，擋渣器主體I的上下兩部分的長度可以按照I : 2的比例進(jìn)行設(shè)計，以使擋渣器的重心盡可能地下移；然而，本實(shí)用新型不限于此。根據(jù)本實(shí)用新型，擋渣球3為空心球體，其材質(zhì)為鋼且外包裹耐火材料。如圖I所示，擋渣球3固定在擋渣器主體I的圓臺形的上半部分11，使得擋渣球3的下部被容納在擋渣器主體I中。如圖I所示，擋渣球3與擋渣器主體I的圓臺形的上半部分11之間存在有間隙，以使鋼水能夠通過間隙流到轉(zhuǎn)爐外。具體地講，可以通過多個支撐部件5將擋渣球3與擋渣器主體I的上半部分11連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，可以通過焊接的方式將支撐部件5與擋渣球3和擋渣器主體I相連接，然后在支撐部件5的外部包裹耐火材料。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，支撐部件可以為短鋼柱，個數(shù)為周向均勻地布置4個。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，擋渣球3與擋渣器主體I的上半部分11之間的間隙可以在2cm至4cm的范圍內(nèi)。如圖I所示，位于擋渣器主體I內(nèi)部的內(nèi)芯2的底部與擋渣器主體I的下半部分12的底部位于同一平面上(或齊平)。根據(jù)本實(shí)用新型，內(nèi)芯2由鋼質(zhì)材料制成，擋渣器主體I的除內(nèi)芯2之外的部分由耐火材料制成，并且擋渣器主體I的上下兩部分亦采用耐火材料連接。根據(jù)本實(shí)用新型，擋渣器的重心4盡可能地接近內(nèi)芯的長度的1/2的位置，便于準(zhǔn)確地落到出鋼口。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，擋渣器的重心可以位于內(nèi)芯2的長度的1/2的位置處或者略高于所述位置。優(yōu)選地，擋渣器的重心4盡量下移，便于使擋渣器準(zhǔn)確地落到出鋼口。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，由于擋渣器采用了中空設(shè)計，增加內(nèi)芯等都是為了降低重心，擋渣器的重心越低越好，這樣可以使擋渣裝置有效站立，并隨渦流準(zhǔn)確進(jìn)入出鋼口。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，擋渣器的重心位置不可能低于內(nèi)芯的1/2處，因此，在本實(shí)用新型中，只是盡量使其接近于該位置。另外，內(nèi)芯的材料為密度大于鐵的密度的鋼質(zhì)材料，而且制成擋渣器主體的耐火材料與制成擋渣球3的耐火材料相同。下面將結(jié)合附圖來描述根據(jù)本實(shí)用新型的出鋼擋渣器的使用方法。參照圖1，在使用根據(jù)本實(shí)用新型的出鋼擋渣器時，先用夾具夾住擋渣球3與導(dǎo)向桿的連接部分，以將擋渣器送入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，其中，使擋渣器主體I的下半部分(即，導(dǎo)向桿)對準(zhǔn)出鋼口，然后松開夾具，擋渣器即可隨鋼水形成的漩渦流動，并且由于自身的比重不同，其旋轉(zhuǎn)必干擾渦流的形成，從而最后準(zhǔn)確地落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，塞住出鋼口。鋼水通過擋渣球3球體與導(dǎo)向桿上的縫隙流出，鋼渣被球體擋在爐內(nèi)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的出鋼擋渣器能夠克服因現(xiàn)有的球體擋渣塞的缺陷而造成的問題。根據(jù)本實(shí)用新型的出鋼擋渣器具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)能消除匯流旋渦的產(chǎn)生，控制下渣，提高鋼液的潔凈度，提高金屬收得率，提升
產(chǎn)品質(zhì)量；(2)由于擋渣器的比重不同，重心位于下部，擋渣器不會在鋼水中漂??；(3)由于導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用，擋渣器能夠容易、準(zhǔn)確地落到轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，操作方便。雖然已經(jīng)參照本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例具體示出并描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在此做出各種形式和細(xì)節(jié)上的改變。
權(quán)利要求1.一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于所述用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器包括 擋渣器主體,為中空形狀，由上半部分和下半部分兩部分構(gòu)成,其中，擋渣器主體的上半部分呈圓臺形形狀，擋渣器主體的下半部分呈圓筒形形狀； 擋渣球，位于所述擋渣器主體的上半部分，并且與所述擋渣器主體的上半部分之間具有間隙； 內(nèi)芯，設(shè)置在所述擋渣器主體的下半部分中， 其中，擋渣器的重心接近內(nèi)芯長度的1/2的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于擋渣器主體的圓臺形上半部分的頂部開口的外徑大于或等于出鋼口的直徑，其中，擋渣器主體和擋渣球由相同的耐火材料制成，內(nèi)芯由鋼質(zhì)材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于所述擋渣球?yàn)榭招那颉?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于所述擋渣球與所述擋渣器主體的上半部分通過多個支撐部件相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求4所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于所述間隙在2cm至4cm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于支撐部件為鋼柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于所述多個支撐部件的個數(shù)為4個并且均勻地布置在擋渣球的周圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器，其特征在于擋渣器主體的上半部分和下半部分的長度比為I : 2。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器。所述用于轉(zhuǎn)爐出鋼的擋渣器包括擋渣器主體，為中空形狀，由上半部分和下半部分兩部分構(gòu)成，其中，擋渣器主體的上半部分呈圓臺形形狀，擋渣器主體的下半部分呈圓筒形形狀；擋渣球，位于所述擋渣器主體的上半部分，并且與所述擋渣器主體的上半部分之間具有間隙；內(nèi)芯，設(shè)置在所述擋渣器主體的下半部分中，其中，擋渣器的重心接近內(nèi)芯長度的1/2的位置處。根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣器，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的球體擋渣塞的不足，消除匯流漩渦的產(chǎn)生，控制下渣，從而提高鋼液的潔凈度，提高金屬收復(fù)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21C5/46GK202688362SQ201220303160
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王博, 馬琳, 張冠鋒, 劉洪銀, 劉美, 楊州, 劉超, 王莉 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司