專利名稱：高爐沖渣水換熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交換供熱系統(tǒng)，尤其是一種鋼鐵企業(yè)的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，市場上的采用高爐沖渣水直接供熱，使的散熱器及管道出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞情況，如果采用間接換熱，則又會發(fā)生換熱器堵塞問題，除沖渣水懸浮物堵塞外，高爐沖渣水在降溫過程中有結(jié)晶物析出，將使換熱器阻力逐漸增大，降低換熱效果，另外在高爐沖渣水的換熱工程中，需要高爐停產(chǎn)進(jìn)行接口，對生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱器不易堵塞，換熱工程施工不需高爐停產(chǎn)的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其包括換熱器、渣水增壓泵、循環(huán)水泵，渣水增壓泵和換熱器串聯(lián)連接在渣水循環(huán)管路中，循環(huán)水泵和換熱器串聯(lián)連接在循環(huán)水循環(huán)管路中。本新型在渣水循環(huán)管路中的換熱器進(jìn)出口設(shè)置4臺閥門A、B、C、D，閥門A、B —側(cè)同接循環(huán)管路的入端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口，閥門C、D 一側(cè)同接循環(huán)管路的出端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口。所述換熱器、渣水增壓泵和循環(huán)水泵各3臺。本新型還包括渣水池，渣水循環(huán)管路的入口和出口均設(shè)在渣水池中。所述換熱器采用螺旋板直通式換熱器。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型通過高爐沖渣水換熱解決了鋼鐵企業(yè)多年以來的高溫廢水的利用問題，緩解了鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的巨大壓力，本系統(tǒng)利用高爐渣水進(jìn)行渣水換熱為生產(chǎn)和生活供熱，在運(yùn)行過程中除少量較清潔廢水排放夕卜，不外排污染物，從環(huán)境保護(hù)角度來看，具有極強(qiáng)的社會效益。本新型通過增加閥門改變渣水流向，基本解決了渣水換熱過程中的堵塞問題，為換熱器長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。沖渣水通過渣水池進(jìn)入渣水循環(huán)系統(tǒng)，解決了換熱站施工時的高爐停產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)建設(shè)換熱站系統(tǒng)。換熱器采用螺旋板直通式換熱器，不僅有較高的換熱效率，還可使沖渣水具有沖刷效應(yīng)，減少懸浮物懸掛現(xiàn)象。系統(tǒng)中渣水側(cè)采用特殊材質(zhì)、選定特定流速，極大的減少了管路堵塞的概率，增加了管路的使用壽命，使本換熱系統(tǒng)具有極強(qiáng)的實(shí)用意義。

圖I是本實(shí)用新型管路布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工藝流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I和圖2所示，本新型包括3臺換熱器1、3臺渣水增壓泵2、3臺循環(huán)水泵3和渣水池4，渣水增壓泵和換熱器串聯(lián) 連接在渣水循環(huán)管路中，循環(huán)水泵和換熱器串聯(lián)連接在循環(huán)水循環(huán)管路中，渣水循環(huán)管路的入口和出口均設(shè)在渣水池中，入口位于渣水池的配水井5中，出口位于渣水池的吸水井6中，循環(huán)水循環(huán)管路的出口和入口接至熱水用戶。本新型在渣水循環(huán)管路中的換熱器進(jìn)出口設(shè)置4臺閥門A、B、C、D，閥門A、B —側(cè)同接循環(huán)管路的入端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口，閥門C、D—側(cè)同接循環(huán)管路的出端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口。所述換熱器采用螺旋板直通式換熱器。工作原理高爐沖渣水由高爐沖渣水渣水池4的配水井5引入系統(tǒng)，經(jīng)過渣水增壓泵2進(jìn)入渣水換熱器I.在高爐沖渣水換熱器I與循環(huán)水進(jìn)行間接換熱，溫度降低后的高爐沖渣水進(jìn)入高爐沖渣水池的吸水井6。熱用戶回水經(jīng)過循環(huán)水泵3進(jìn)行增壓，進(jìn)入渣水換熱器1，溫度升高后進(jìn)入熱用戶。由此完成高爐沖渣水與循環(huán)水的換熱過程。高爐沖渣水換熱過程中，正常情況下閥門A、D開啟，閥門B、C關(guān)閉.渣水側(cè)堵塞時，閥門B、C開啟，閥門A、D關(guān)閉.，由此開始渣水反沖洗過程，待反沖洗過程結(jié)束時，恢復(fù)原狀態(tài)。高爐沖渣水引入時，由配水井引入，施工時可采用降低水位的方法來解決施工問題，可在不停產(chǎn)狀態(tài)下完成施工。高爐沖渣水換熱解決了鋼鐵企業(yè)多年以來的高溫廢水的利用問題，緩解了鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的巨大壓力，本系統(tǒng)利用高爐渣水進(jìn)行渣水換熱為生產(chǎn)和生活供熱，在運(yùn)行過程中除少量較清潔廢水排放外，不外排污染物，從環(huán)境保護(hù)角度來看，具有極強(qiáng)的社會效益。本新型基本解決了渣水換熱過程中的堵塞問題，為換熱器長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。解決了換熱站在建時的高爐停產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)建設(shè)換熱站系統(tǒng)。換熱器采用螺旋板直通式換熱器，不僅有較高的換熱效率，還可使沖渣水具有沖刷效應(yīng)，減少懸浮物懸掛現(xiàn)象。系統(tǒng)中渣水側(cè)采用特殊材質(zhì)、選定特定流速，極大的減少了管路堵塞的概率，增加了管路的使用壽命，使本換熱系統(tǒng)具有極強(qiáng)的實(shí)用意義。
權(quán)利要求1.一種高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其特征在于其包括換熱器(I)、渣水增壓泵(2)、循環(huán)水泵(3)，渣水增壓泵和換熱器串聯(lián)連接在渣水循環(huán)管路中，循環(huán)水泵和換熱器串聯(lián)連接在循環(huán)水循環(huán)管路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其特征在于在渣水循環(huán)管路中的換熱器進(jìn)出口設(shè)置4臺閥門A、B、C、D，閥門A、B —側(cè)同接循環(huán)管路的入端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口，閥門C、D 一側(cè)同接循環(huán)管路的出端，另一側(cè)分別接換熱器的進(jìn)口和出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器、渣水增壓泵和循環(huán)水泵各3臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其特征在于還包括渣水池(4)，渣水循環(huán)管路的入口和出口均設(shè)在渣水池中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器采用螺旋板直通式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐沖渣水換熱系統(tǒng)，其包括換熱器、渣水增壓泵、循環(huán)水泵，渣水增壓泵和換熱器串聯(lián)連接在渣水循環(huán)管路中，循環(huán)水泵和換熱器串聯(lián)連接在循環(huán)水循環(huán)管路中。本實(shí)用新型通過增加閥門改變渣水流向，基本解決了渣水換熱過程中的堵塞問題，為換熱器長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。沖渣水通過渣水池進(jìn)入渣水循環(huán)系統(tǒng)，解決了換熱站施工時的高爐停產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)建設(shè)換熱站系統(tǒng)。換熱器采用螺旋板直通式換熱器，不僅有較高的換熱效率，還可使沖渣水具有沖刷效應(yīng)，減少懸浮物懸掛現(xiàn)象。系統(tǒng)中渣水側(cè)采用特殊材質(zhì)、選定特定流速，極大的減少了管路堵塞的概率，增加了管路的使用壽命，使本換熱系統(tǒng)具有極強(qiáng)的實(shí)用意義。
文檔編號C21B3/08GK202671552SQ20122029369
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者董曉青, 孫韜, 彭閃閃, 李琳, 張玉鑫, 郝丹, 孟慶閣, 宮棟杰, 王素花, 楊潔, 李婷姣, 孫銀茹, 許進(jìn) 申請人:河北能源工程設(shè)計有限公司