專利名稱：磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削裝置，尤其涉及一種用于去除工件毛刺及澆冒口的磨邊機。
背景技術(shù)：
鑄造成型件合模線不可避免產(chǎn)生毛刺，以及受鑄造工藝本身特點所限，鑄件會不可避免產(chǎn)生澆冒口，目前多采用人工手持砂輪除該毛刺及澆冒口的方法，為了提高生產(chǎn)效率降低勞動強度，需要有效的自動化設備取代人工。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種磨邊機，能夠有效提高工作效率。·為了達到上述目的，本實用新型提供一種磨邊機，包括一底座；一用于承載工件自由向下滑動的滑道，設置在所述底座上，所述滑道傾斜與水平面成一預定角度；一用于在工件自由向下滑動過程中，對工件進行磨邊處理的磨邊機構(gòu)，設置在所述滑道上。優(yōu)選地，所述磨邊機還包括一支承支架，所述支承支架的一端固定在所述底座上，所述支承支架的另一端與所述滑道活動連接。優(yōu)選地，所述支承支架的長度可調(diào)。優(yōu)選地，所述磨邊機還包括一用于固定所述滑道的固定支架，與所述支承支架活動連接。優(yōu)選地，所述磨邊機還包括一用于收集工件在磨邊處理時形成的邊角料的積屑槽，與所述磨邊機構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述工件在所述滑道內(nèi)自由向下滑動，所述滑道與所述工件之間有間隙存在。優(yōu)選地，所述磨邊機構(gòu)包括切削刀具和驅(qū)動所述切削刀具轉(zhuǎn)動的電動機。優(yōu)選地，所述切削刀具的切削面與所述滑道的內(nèi)壁在同一平面內(nèi)。優(yōu)選地，所述切削刀具為合金鋸片或銑刀。優(yōu)選地，所述滑道包括多根定位桿，所述多根定位桿排列形成用于承載所述工件自由向下滑動的通道。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的實施例具有如下有益效果( I)通過滑道和磨邊機構(gòu)的配合，實現(xiàn)工件的自動磨邊處理，能夠有效提高工作效率；(2)工件通過重力的作用在滑道上自由向下滑動，無需通過傳送裝置來驅(qū)動工件移動，有效降低磨邊機的制造成本和安裝成本；[0020](3)所有的工序都在一條空間直線上完成，把時間軸和空間軸實現(xiàn)了統(tǒng)一，有效節(jié)省時間，提高工作效率；(4)通過積屑槽收集工件在磨邊處理時形成的邊角料，可實現(xiàn)材料循環(huán)利用，避免粉塵污染。

[0022]圖I為本實用新型的實施例中磨邊機的立體示意圖；圖2為本實用新型的實施例中磨邊機的主視圖；圖3為本實用新型的實施例中滑道與工件的配合示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型實施例做進一步詳細地說明。在此，本實用新型的示意性實施例及說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如圖f 2所示，本實施例中的磨邊機包括一底座 I ;一用于承載工件自由向下滑動的滑道2，設置在底座I上，該滑道2傾斜與水平面成一預定角度；一用于在工件自由向下滑動過程中，對工件進行磨邊處理的磨邊機構(gòu)3，設置在滑道2上。在本實施例中，該底座I用于固定滑道2和磨邊機構(gòu)3。如圖I所示，該底座I可采用工字型結(jié)構(gòu)，以提高底座I的穩(wěn)定性，而傳統(tǒng)的底座多采用4支點的模式，由此可知，本實施例中的底座I的結(jié)構(gòu)簡單，能夠節(jié)省材料的使用。當然可以理解的是，在本實施例中并不限定底座I的具體結(jié)構(gòu)。繼續(xù)參見I和圖2，滑道2傾斜與水平面成一預定角度0，通過將滑道2傾斜，可使得工件能夠在重力的作用下，在滑道2上自由向下滑動，而無需通過傳送裝置來驅(qū)動工件移動。在本實施例中，上述自由向下滑動是指工件受到重力的作用下，在滑道2形成的傾斜面上向下滑動。假設，工件在重力G的作用下，沿著滑道2形成的斜面向下滑動，在滑動的過程中受到環(huán)境影響有如下關(guān)系F阻=U XGX cos 9工件在向下自由滑動時受到的阻力為F p且；u為工件和滑道之間的摩擦系數(shù)；0為滑道2與水平面的夾角，適當?shù)膴A角0可以控制工件的初速度，并且可以調(diào)整工件加工時的加速度。在本實施例中，為了確保工件的磨邊處理正常進行，需要滿足如下條件F 驅(qū)〉F 切+F 阻Fjjg= U XGXsin 0 ,為重力G驅(qū)動工件向下滑動的力；[0041]Fw為磨邊機構(gòu)對工件進行磨邊處理時，對工件施加的切割力通過本實施例中 傾斜的滑道2，可使得工件在重力G的作用下，沿著滑道2形成的斜面向下滑動，并且在向下的滑動的過程中，通過磨邊機構(gòu)對工件進行磨邊處理。繼續(xù)參見圖I，該磨邊機還包括一支承支架4，支承支架4的一端固定在底座I上，支承支架4的另一端與滑道2活動連接。通過活動連接的方式，可進一步實現(xiàn)預定角度0可根據(jù)具體情況進行調(diào)整，例如根據(jù)工件的重量，調(diào)整預定角度0，以滿足磨邊處理時工件初始速度的要求。在本實施例中，通過將支承支架4與滑道2的連接點，設置在位于滑道2與磨邊機構(gòu)3整體的重心附近處，也就是采用重心支承的方式來提高支承支架4的可靠性。在本實施例中，為了實現(xiàn)該磨邊機具有升降功能，該支承支架4的長度可調(diào)，當然可以理解的是，在本實施例中并不限定該支承支架4的具體結(jié)構(gòu)。參見圖2，磨邊機還包括一用于固定滑道2的固定支架6，與支承支架4活動連接。在本實施例中，為了實現(xiàn)材料循環(huán)利用，避免粉塵污染，該磨邊機還可包括一用于收集工件在磨邊處理時形成的邊角料的積屑槽(圖中未示出)，該積屑槽可與磨邊機構(gòu)3連接。參見圖3，工件5在滑道2內(nèi)自由向下滑動時，滑道2與工件5之間有間隙存在。如圖所示，工件5在由滑道2內(nèi)，有以下四種形態(tài)形態(tài)(I):工件A右旋，與滑道2的左側(cè)有I點接觸，與滑道2的右側(cè)I點接觸；形態(tài)(2):工件B右貼，與滑道2的左側(cè)無接觸，與滑道2的右側(cè)全接觸；形態(tài)(3):工件C左貼，與滑道2的左側(cè)有全接觸，與滑道2的右側(cè)無接觸；形態(tài)(4):工件D左旋，與滑道2的左側(cè)有I點接觸，與滑道2的右側(cè)有I點接觸；由于工件5在滑道2內(nèi)自由向下滑動時，滑道2與工件5之間有間隙存在，使得該工件5在滑動過程中，采用的是浮動定位方式，如果工件5的加工尺寸公差為n±0. 2mm，若將滑道2和工件5之間的滑動間隙設定位0. Imm,那么有以下兩種情況〈1>在形態(tài)(I)和形態(tài)(4)的情況下，其加工公差為0.2mm，〈2>在形態(tài)(2)和形態(tài)(3)的情況下，其加工公差為0. 1mm。又由于，滑道2的內(nèi)壁和磨邊機構(gòu)3中的切削刀具處在同一平面內(nèi)，這樣形成的通道剛好既能滿足工件5自由向下滑動的要求，又能滿足對工件5定位的要求。在滑道2的作用下，工件5的表面不會和切削刀具發(fā)生干涉，不會有加工傷出現(xiàn)，降低不良品的產(chǎn)生。在本實施例中，是通過磨邊機構(gòu)3在工件向下滑動的過程中，對工件5進行磨邊處理，即采用的是動切削的方式，該動切削是指，工件在非卡緊的運動狀態(tài)下，實行的高速切削。繼續(xù)參見圖3，磨邊機構(gòu)3包括切削刀具31和驅(qū)動切削刀具31轉(zhuǎn)動的電動機32。在本實施例中，該切削刀具31可選用鋸片或銑刀，例如選用尺寸為4英寸40齒的鋸片，該鋸片的材質(zhì)可選用硬質(zhì)合金，通常情況下，該切削刀具31的材質(zhì)硬度遠大于工件的材質(zhì)。當然可以理解的是，在本實施例中并不限定該切削刀具31的運動方式。如圖I和2所示，該滑道2包括多根定位桿，該多根定位桿可排列形成用于工件滑動的通道。在本實施例中，工件可沿著通道2，一個接一個的連續(xù)不斷的運動，形成工件流。如果將異形的工件在空間中排成直線，并流動的話，工件只有一種可能，就是在相同的空間位置，具有的空間屬性相同。在這種情況下，通過幾個關(guān)鍵點形成的幾條直線就可以形成專用通道，進行約束。在本實施例中，利用關(guān)鍵點約束的方法，將異形工件的6個自由度限制在一個由關(guān)鍵點形成，通過定位桿約束的通道內(nèi)。使工件在重力的作用下只能以特定的形式，沿著設計好的通道進行滑動。由于定位桿的滑動摩擦系數(shù)非常小，工件被放到定位桿形成的上料 位置后，在重力的作用下，工件會立即離開原位置，使上料位置始終保持無工件狀態(tài)。由此可形成無間斷上料，形成工件流。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的實施例具有如下有益效果( I)通過滑道和磨邊機構(gòu)的配合，實現(xiàn)工件的自動磨邊處理，能夠有效提高工作效率；(2)工件通過重力的作用在滑道上自由向下滑動，無需通過傳送裝置來驅(qū)動工件移動，有效降低磨邊機的制造成本和安裝成本；(3)所有的工序都在一條空間直線上完成，把時間軸和空間軸實現(xiàn)了統(tǒng)一，有效節(jié)省時間，提高工作效率；(4)通過積屑槽收集工件在磨邊處理時形成的邊角料，可實現(xiàn)材料循環(huán)利用，避免粉塵污染。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種磨邊機，其特征在于，包括 一底座； 一用于承載工件自由向下滑動的滑道，設置在所述底座上，所述滑道傾斜與水平面成一預定角度； 一用于在工件自由向下滑動過程中，對工件進行磨邊處理的磨邊機構(gòu)，設置在所述滑道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨邊機，其特征在于，所述磨邊機還包括一支承支架，所述支承支架的一端固定在所述底座上，所述支承支架的另一端與所述滑道活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨邊機，其特征在于，所述支承支架的長度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨邊機，其特征在于，所述磨邊機還包括一用于固定所述滑道的固定支架，與所述支承支架活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨邊機，其特征在于，所述磨邊機還包括一用于收集工件在磨邊處理時形成的邊角料的積屑槽，與所述磨邊機構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨邊機，其特征在于，所述工件在所述滑道內(nèi)自由向下滑動，所述滑道與所述工件之間有間隙存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨邊機，其特征在于，所述磨邊機構(gòu)包括切削刀具和驅(qū)動所述切削刀具轉(zhuǎn)動的電動機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨邊機，其特征在于，所述切削刀具的切削面與所述滑道的內(nèi)壁在同一平面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨邊機，其特征在于，所述切削刀具為合金鋸片或銑刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨邊機，其特征在于，所述滑道包括多根定位桿，所述多根定位桿排列形成用于承載所述工件自由向下滑動的通道。
專利摘要本實用新型提供一種磨邊機，包括一底座；一用于承載工件自由向下滑動的滑道，設置在所述底座上，所述滑道傾斜與水平面成一預定角度；以及一用于在工件自由向下滑動過程中，對工件進行磨邊處理的磨邊機構(gòu)，設置在所述滑道上。通過滑道和磨邊機構(gòu)的配合，實現(xiàn)工件的自動磨邊處理，能夠有效提高工作效率。
文檔編號B24B9/04GK202780750SQ20122026459
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者趙彤, 李東亮 申請人:Smc(中國)有限公司, Smc(北京)制造有限公司, Smc株式會社