專利名稱：用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁合金的精煉領(lǐng)域，具體為一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶。
背景技術(shù)：
鋁合金冶煉時(shí)，為了去除鋁液中的渣、氫氣等雜質(zhì)，提高鋁液的致密性，通常在高于鋁合金初晶溫度100°c 150°c時(shí)，直接在鋁液表面撒入熔劑，鋁合金用熔劑一般由堿金屬及堿土金屬的氯化物及氟化物組成，其主要成分是此1、似(1、似？工& 、似341 6、似251卩6等，撒入熔劑后再予以攪拌，熔劑將鋁液氧化膜溶解以利于氫氣排出，此外當(dāng)熔劑被攪拌至鋁液內(nèi)部時(shí)，熔劑可以溶解鋁液內(nèi)部的氧化物，并把氧化物帶到鋁液表面，從而便于將表面的氧化物清除。但是，熔劑撒入鋁液的過程較難控制，往往撒入不均勻，影響了鋁液的精煉效果。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、撒布效率高、精煉質(zhì)量高的鋁合金精煉裝置，本實(shí)用新型公開了一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，包括鋁液爐，鋁液爐內(nèi)盛放鋁液，其特征是還包括氣瓶、減壓閥、熔劑罐、閥門、軟性輸氣管和硬性輸氣管，氣瓶的輸氣口通過串聯(lián)有減壓閥的輸氣管和熔劑罐的進(jìn)口連接，熔劑罐內(nèi)盛放熔劑，熔劑罐的出口通過輸氣管和閥門的進(jìn)氣口連接，閥門的出氣口和軟性輸氣管的一端連接，軟性輸氣管的另一端和硬性輸氣管的一端連接，硬性輸氣管的另一端置于鋁液爐內(nèi)且置于于鋁液爐內(nèi)鋁液液面以下。所述的用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，其特征是閥門出氣口的氣體壓力在O. 3MPa O. 4MPa0本實(shí)用新型使用時(shí)，氣瓶?jī)?nèi)灌入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤庾鳛檩d體，將粉狀的熔劑烘干后放入熔劑罐內(nèi)并使熔劑罐保持密封，當(dāng)鋁液溫度高于鋁合金初晶溫度。C 。C時(shí)，將硬性輸氣管的出口端置于鋁液爐內(nèi)且置于于鋁液爐內(nèi)鋁液液面以下，開啟氣瓶、減壓閥和閥門，調(diào)整氣體壓力使閥門出氣口的氣體壓力在O. 3MPa O. 4MPa，以確保熔劑由氣體噴入鋁液，使硬性輸氣管在鋁液中緩慢移動(dòng)，保證接觸到鋁液內(nèi)的每一個(gè)部位為佳。由于氣體吹入了粉狀的熔劑，一方面可以避免氣體在鋁液中形成氧化膜，另一方面高度分散在鋁液中的熔劑和氧化物夾渣物接觸的機(jī)會(huì)增多，可以提供精煉除渣除氣的效果。本實(shí)用新型的有益效果是大大提高精煉除氣的效果，改善鋁合金的內(nèi)部氣孔缺陷，提高了鋁液的純凈度，提高了鋁合金的鑄造性能和切削加工性能。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，包括鋁液爐10，鋁液爐10內(nèi)盛放鋁液，其特征是還包括氣瓶I、減壓閥2、熔劑罐3、閥門4、軟性輸氣管5和硬性輸氣管6，氣瓶I的輸氣口通過串聯(lián)有減壓閥2的輸氣管和熔劑罐3的進(jìn)口連接，熔劑罐3內(nèi)盛放熔劑，熔劑罐3的出口通過輸氣管和閥門4的進(jìn)氣口連接，閥門4的出氣口和軟性輸氣管5的一端連接，軟性輸氣管5的另一端和硬性輸氣管6的一端連接，硬性輸氣管6的另一端置于鋁液爐10內(nèi) 且置于于鋁液爐10內(nèi)鋁液液面以下。軟性輸氣管5可以選用橡膠軟管，硬性輸氣管6可以選用不銹鋼無縫管。所述的用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，其特征是閥門4出氣口的氣體壓力在O. 3MPa O. 4MPa0本實(shí)用新型使用時(shí)，氣瓶I內(nèi)灌入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤庾鳛檩d體，將粉狀的熔劑烘干后放入熔劑罐3內(nèi)并使熔劑罐3保持密封，當(dāng)鋁液溫度高于鋁合金初晶溫度100°C 150°C時(shí)，將硬性輸氣管6的出口端置于鋁液爐10內(nèi)且置于于鋁液爐10內(nèi)鋁液液面以下，開啟氣瓶I、減壓閥2和閥門4，調(diào)整氣體壓力使閥門4出氣口的氣體壓力在O. 3MPa
O.4MPa，以確保熔劑由氣體噴入鋁液，使硬性輸氣管在鋁液中緩慢移動(dòng)，保證接觸到鋁液內(nèi)的每一個(gè)部位為佳。由于氣體吹入了粉狀的熔劑，一方面可以避免氣體在鋁液中形成氧化膜，另一方面高度分散在鋁液中的熔劑和氧化物夾渣物接觸的機(jī)會(huì)增多，可以提供精煉除渣除氣的效果。
權(quán)利要求1.一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，包括鋁液爐(10)，鋁液爐(10)內(nèi)盛放鋁液，其特征是還包括氣瓶(I)、減壓閥(2)、熔劑罐(3)、閥門(4)、軟性輸氣管(5)和硬性輸氣管(6)，氣瓶(I)的輸氣口通過串聯(lián)有減壓閥(2)的輸氣管和熔劑罐(3)的進(jìn)口連接，熔劑罐(3)內(nèi)盛放熔劑，熔劑罐(3)的出口通過輸氣管和閥門⑷的進(jìn)氣口連接，閥門⑷的出氣口和軟性輸氣管(5)的一端連接，軟性輸氣管(5)的另一端和硬性輸氣管(6)的一端連接，硬性輸氣管(6)的另一端置于鋁液爐(10)內(nèi)且置于鋁液爐(10)內(nèi)鋁液液面以下。
2.如權(quán)利要求I所述的用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，其特征是閥門(4)出氣口的氣體壓力在O. 3MPa O. 4MPa。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁合金的精煉領(lǐng)域，具體為一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶。一種用于鋁液噴粉的鋁合金精煉桶，包括鋁液爐(10)，其特征是還包括氣瓶(1)、減壓閥(2)、熔劑罐(3)、閥門(4)、軟性輸氣管(5)和硬性輸氣管(6)，氣瓶(1)的輸氣口通過串聯(lián)有減壓閥(2)的輸氣管和熔劑罐(3)的進(jìn)口連接，熔劑罐(3)的出口通過輸氣管和閥門(4)的進(jìn)氣口連接，閥門(4)的出氣口和軟性輸氣管(5)的一端連接，軟性輸氣管(5)的另一端和硬性輸氣管(6)的一端連接，硬性輸氣管(6)的另一端置于鋁液爐(10)內(nèi)且置于于鋁液爐(10)內(nèi)鋁液液面以下。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，撒布效率高，精煉質(zhì)量高。
文檔編號(hào)C22C21/00GK202671633SQ20122025486
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者李國珍, 李道源, 章玲敏 申請(qǐng)人:上海萬泰鋁業(yè)有限公司