專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精密錐面配合助退工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品精密加工領(lǐng)域，尤其涉及一種精密錐面配合助退工裝。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)，許多回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品的外圓與規(guī)格大于Φ30的內(nèi)孔的粗糙度、同軸度要求較高。在加工過(guò)程中，特別是磨削時(shí)需要專(zhuān)門(mén)加工小于2°的小角度錐形堵頭(簡(jiǎn)稱(chēng)錐堵)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔與錐堵之間的精密配合，磨床頂錐堵加工，以保證精度和形位公差要求。但磨削后錐堵與配合內(nèi)孔的拆分、取出比較困難?，F(xiàn)有技術(shù)中只能依靠焊接或螺紋堵頭與回 轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品的孔部連接，在解焊時(shí)受熱造成變形，破壞產(chǎn)品精度，或由于螺紋牙間隙影響產(chǎn)品 精度，給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工造成很大的麻煩。因此，需要提供一種精密錐面配合助退工裝以解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決該問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密錐面配合助退工裝，所述精密錐面配合助退工裝包括螺桿和軸向助推套筒，所述軸向助推套筒套設(shè)在所述螺桿上。較佳地，在所述螺桿上設(shè)置有外螺紋。較佳地，所述外螺紋與錐形堵頭的內(nèi)螺紋相配合。較佳地，所述錐形堵頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)產(chǎn)品的內(nèi)孔中。本實(shí)用新型的精密錐面配合助退工裝，能夠保證精密配合的回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)孔與錐堵拆解操作過(guò)程快捷、方便、順利，效率高，解決了小角度錐面配合拆分的問(wèn)題。所拆下的配合件，還可以繼續(xù)在后面的操作及其它同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用，節(jié)約工裝加工周期，降低生廣的成本，提聞生廣效率。在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。

圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的精密錐面配合助退工裝的示意圖。
具體實(shí)施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。[0013]為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)描述。參考圖1，是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的精密錐面配合助退工裝的示意圖。本實(shí)用新型的精密錐面配合助退工裝包括螺桿I和軸向助推套筒2，軸向助推套筒2套設(shè)在螺桿I上。在螺桿I上設(shè)置有外螺紋11。該外螺紋11與下述的錐形堵頭3的內(nèi)螺紋31相配
入
口 ο 本實(shí)用新型的精密錐面配合助退工裝，在使用時(shí)，螺桿I上的外螺紋11，可以根據(jù)回轉(zhuǎn)產(chǎn)品4的內(nèi)孔大小、所設(shè)計(jì)錐堵的尺寸，在錐形堵頭3 (錐堵)中心計(jì)算并加工相應(yīng)內(nèi)螺紋31與之匹配、連接。另外，在錐形堵頭3內(nèi)螺紋31的端口，還需要根據(jù)磨床上相應(yīng)頂尖錐度加工一定長(zhǎng)度的內(nèi)錐面，與磨床頂尖裝配使用。當(dāng)回轉(zhuǎn)產(chǎn)品4外圓加工完成，需要將錐堵3取下時(shí)，將軸向助推套筒2先套在螺桿I上，再將螺桿I的外螺紋11與錐堵3中心的內(nèi)螺紋31進(jìn)行連接、固定。然后，通過(guò)操作者手動(dòng)操作，移動(dòng)軸向助推套筒2，螺桿I大端面受力，帶動(dòng)與回轉(zhuǎn)產(chǎn)品4的內(nèi)孔呈精密配合狀態(tài)的錐形堵頭3向外退出。螺桿I的大端與軸向助推套筒2的尺寸需要保證具有一定的強(qiáng)度，在操作過(guò)程中，這兩處需要受力，增加其強(qiáng)度可以減少變形、預(yù)防損毀。用此工裝，可使操作過(guò)程非?？旖荨⒎奖?，適合各種不同規(guī)格的內(nèi)孔與錐形堵頭配合的產(chǎn)品的加工、拆裝。本實(shí)用新型完成了精密配合的回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)孔與錐堵拆解操作，協(xié)助設(shè)計(jì)加工實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品精度的保證，為產(chǎn)品的裝夾、加工提供實(shí)現(xiàn)的可能。整個(gè)裝配過(guò)程經(jīng)過(guò)手動(dòng)軸向助推套筒，即可將錐形堵頭帶出配合面，操作過(guò)程快捷、方便，可以適合各種不同規(guī)格外圓、內(nèi)孔> Φ30的回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品。本實(shí)用新型的精密錐面配合助退工裝，能夠保證精密配合的回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)孔與錐堵拆解操作過(guò)程快捷、方便、順利，效率高，解決了小角度錐面配合拆分的問(wèn)題。所拆下的配合件，還可以繼續(xù)在后面的操作及其它同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用，節(jié)約工裝加工周期，降低生廣的成本，提聞生廣效率。本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求1.一種精密錐面配合助退工裝，其特征在于，所述精密錐面配合助退工裝包括螺桿和軸向助推套筒，所述軸向助推套筒套設(shè)在所述螺桿上。
2.按照權(quán)利要求I所述的精密錐面配合助退工裝，其特征在于，在所述螺桿上設(shè)置有外螺紋。
3.按照權(quán)利要求2所述的精密錐面配合助退工裝，其特征在于，所述外螺紋與錐形堵頭的內(nèi)螺紋相配合。
4.按照權(quán)利要求3所述的精密錐面配合助退工裝，其特征在于，所述錐形堵頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)產(chǎn)品的內(nèi)孔中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密錐面配合助退工裝，所述精密錐面配合助退工裝包括螺桿和軸向助推套筒，所述軸向助推套筒套設(shè)在所述螺桿上。本實(shí)用新型的精密錐面配合助退工裝，能夠保證精密配合的回轉(zhuǎn)類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)孔與錐堵拆解操作過(guò)程快捷、方便、順利，效率高，解決了小角度錐面配合拆分的問(wèn)題。所拆下的配合件，還可以繼續(xù)在后面的操作及其它同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用，節(jié)約工裝加工周期，降低生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B5/14GK202668266SQ20122022074
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者曹松衛(wèi) 申請(qǐng)人:北京新立機(jī)械有限責(zé)任公司