專利名稱：高致密包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼或煉鐵工藝中喂入添加劑的金屬線，具體地指一種高致密包芯線。
背景技術(shù)：
在煉鋼工藝中，為了得到 高品質(zhì)的合金鋼，須向鋼液中添加精煉劑；在煉鐵和鑄造工藝中，對鐵液進(jìn)行脫硫處理和球化處理，須向鐵液中添加脫硫球化劑。目前，上述添加劑的加入方式是將易氧化、比重輕的合金元素或稀土元素置于圓形或矩形截面的低碳鋼包芯線中，通過齒形喂絲機的喂絲輪驅(qū)動，并在導(dǎo)絲管的引導(dǎo)下送入鋼液或鐵液內(nèi)部，其存在如下缺陷一、經(jīng)齒形喂絲輪碾壓后，圓形或矩形截面包芯線變?yōu)榘T平形，齒形壓痕明顯，變形不均勻，容易產(chǎn)生咬口式包芯線接縫開裂、線體扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，導(dǎo)致卡線、斷線等事故；二、在表面喂絲系統(tǒng)中，接縫開裂會導(dǎo)致大量的合金元素或稀土元素提前汽化擴散到空氣中，造成環(huán)境污染；三、線體扭轉(zhuǎn)會出現(xiàn)包芯線因保護(hù)渣阻擋而在液面上方盤旋的現(xiàn)象，達(dá)不到理想的喂入深度，導(dǎo)致包芯線收得率低；四、在借助壓縮空氣驅(qū)動的活塞氣缸密封式內(nèi)部喂絲系統(tǒng)中，癟平形包芯線密封效果差，且容易卡在喂絲槍星形噴嘴中的星槽內(nèi)，導(dǎo)致喂絲不能正常進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種經(jīng)喂絲輪碾壓可以形成圓形截面的高致密包芯線。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的高致密包芯線，包括高致密芯材和外層鋼殼，其特殊之處在于所述高致密芯材的橫截面呈橢圓形，所述外層鋼殼是由鋼帶按照高致密芯材的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體。采用高致密芯材，是為了保障芯材截面外輪廓在包裹外層鋼殼時不變形，而外層鋼殼的對接焊接，可采用較為成熟的高頻焊或激光焊。作為優(yōu)選方案，所述高致密芯材的橢圓形短軸a與長軸b的比值為a/b = O. 8 O. 98，最好是a/b = O. 85 O. 95。這樣，包芯線通過兩個半圓凹面的喂絲輪擠壓輸送后，可以較容易地變形成圓截面。進(jìn)一步地，所述高致密芯材和外層鋼殼的質(zhì)量比為I. O I. 8。這樣，可以確保芯材具有很高的利用率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點體現(xiàn)在如下幾方面其一，高致密芯材中空隙率小，橫截面外輪廓呈橢圓形的高致密芯材與外層鋼殼能夠緊貼。這樣，由包芯線帶入鋼液或鐵液中的氧氣量少。其二，由于高致密包芯線的橫截面呈橢圓形，用于驅(qū)動它的喂絲輪柱面不再需要加工成傳統(tǒng)的齒形，只需要加工成略小于半圓的圓弧凹面形。這樣，一方面可以將高致密包芯線的橢圓形截面擠壓成圓形截面，另一方面可以利用包芯線從橢圓形截面變?yōu)閳A形截面的塑性變形增加喂絲輪的摩擦驅(qū)動力。其三，橢圓形橫截面的高致密包芯線在進(jìn)入喂絲機前如果發(fā)生了扭轉(zhuǎn)，可以在對稱的兩喂絲輪形成的圓形通道中自動校正，避免卡線、斷線事故的發(fā)生。其四，橢圓形橫截面的高致密包芯線被碾壓成圓形截面的包芯線，其變形均勻，無集中壓痕和集中應(yīng)力，焊縫不開裂。

圖I為一種高致密包芯線的橫截面結(jié) 構(gòu)示意圖。圖2為另一種高致密包芯線的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的高致密包芯線作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示的一種高致密包芯線，包括高致密芯材I和外層鋼殼2。高致密芯材I的橫截面呈橢圓形，橢圓形短軸a與長軸b的比值為一般為a/b = O. 8 O. 98,優(yōu)選a/b = O. 85 O. 95。本實施例中，a = 17mm、b = 18mm, a/b = O. 9444。這樣，通過喂絲輪擠壓后，最終可以形成圓形截面的高致密芯材1，其直徑約為17. 5_。外層鋼殼2是由一條鋼帶按照高致密芯材I的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體，其對接處形成有一條焊縫3。外層鋼殼2的厚度以及焊縫形式可由焊接工藝確定，如采用激光焊最小厚度可控制在O. 5mm以下,形成對接焊縫。理論上高致密芯材I和外層鋼殼2的質(zhì)量比越大越好,實踐中優(yōu)選范圍在I. O I. 8。本實施例中，采用線狀鈣質(zhì)的高致密芯材I，其與外層鋼殼2的質(zhì)量比為I. 59。如圖2所示的另一種高致密包芯線，其整體結(jié)構(gòu)與圖I所示高致密包芯線基本相同，不同的是其外層鋼殼2由兩條鋼帶對接焊接而成，其對接處形成有兩條焊縫3。
權(quán)利要求1.一種高致密包芯線，包括高致密芯材(I)和外層鋼殼(2)，其特征在于所述高致密芯材(I)的橫截面呈橢圓形，所述外層鋼殼(2)是由鋼帶按照高致密芯材(I)的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高致密包芯線，其特征在于所述高致密芯材(I)的橢圓形短軸a與長軸b的比值為a/b = 0. 8 0. 98。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高致密包芯線，其特征在于所述高致密芯材(I)的橢圓形截面的短軸a與長軸b的比值為a/b = 0. 85 0. 95。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高致密包芯線，其特征在于所述外層鋼殼(2)由一條鋼帶對接焊接而成，其對接處形成有一條焊縫(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高致密包芯線，其特征在于所述外層鋼殼(2)由兩條鋼帶對接焊接而成，其對接處形成有兩條焊縫(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高致密包芯線，其特征在于所述高致密芯材(I)和外層鋼殼(2)的質(zhì)量比為I. 0 I. 8。
專利摘要一種冶金行業(yè)用的高致密包芯線。其主要解決現(xiàn)有包芯線經(jīng)齒形喂絲輪碾壓后變?yōu)榘T平形、齒形壓痕明顯、變形不均勻、容易造成接縫開裂、線體扭轉(zhuǎn)等的缺陷。它包括高致密芯材和外層鋼殼，高致密芯材的橫截面呈橢圓形，外層鋼殼是由鋼帶按照高致密芯材的外輪廓彎曲并對接焊接而成的一個封閉體。高致密芯材的橢圓形短軸a與長軸b的比值為a/b＝0.8～0.98。高致密芯材和外層鋼殼的質(zhì)量比為1.0～1.8。本實用新型在進(jìn)入喂絲機前其橫截面為橢圓形，經(jīng)帶有圓弧凹面的喂絲輪碾壓后變成圓形，其變形均勻，無集中壓痕和集中應(yīng)力，接縫不開裂。如果橢圓形橫截面包芯線在進(jìn)入喂絲機前發(fā)生了扭轉(zhuǎn)，還可在對稱的喂絲輪通道中自動得到校正。既可用于表面喂絲，也可用于內(nèi)部喂絲。
文檔編號C21C7/04GK202576477SQ20122019420
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者熊烈強 申請人:熊烈強