專利名稱：一種abs塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料表面鍍層結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及ー種ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車內(nèi)飾用到的ABS塑料件要求具有光亮的外觀，耐磨損，耐腐蝕，尤其是要求耐溫度沖擊，溫度沖擊的范圍是_40°C到80°C。現(xiàn)有技術(shù)ABS塑料表面鍍層包括化學(xué)鎳層、焦銅層、高光鎳層和鍍鉻層，該結(jié)構(gòu)中由于采用鎳層作為高光層，雖然具有一定厚度的鎳層質(zhì)
感很好，但是鎳層硬度較大，易脆，傳熱性能較差，當(dāng)基底ABS塑料發(fā)生較大形變的時(shí)候，較厚的鎳層容易與相鄰的焦銅層出現(xiàn)脫離的情況，同時(shí)在溫度變化速率較大的時(shí)候，較厚的鎳層難以及時(shí)傳導(dǎo)熱量，使得鍍層出現(xiàn)較大的溫度梯度，造成形變應(yīng)力，最終使鍍層出現(xiàn)脫落?，F(xiàn)有技術(shù)ABS塑料表面鍍層沒(méi)有有意地控制化學(xué)鎳層的表面粗糙度，實(shí)際上，如果化學(xué)鎳層的表面粗糙度過(guò)小，那么化學(xué)鎳層和焦銅層的實(shí)際接觸面積較小，不利于兩個(gè)鍍層的結(jié)合緊密程度，以及兩個(gè)鍍層之間的熱傳導(dǎo)，相反，如果化學(xué)鎳層的表面粗糙度過(guò)大，又容易導(dǎo)致局部電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大，導(dǎo)致焦銅層厚度不均勻，致使表面粗糙度繼續(xù)增加，為后來(lái)電鍍具有低粗糙度高平整度的高光鎳層造成困難。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改迸。有鑒于上述現(xiàn)有ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年，積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)ー種改進(jìn)成型結(jié)構(gòu)的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有ABS塑料表面鍍層的成型結(jié)構(gòu)，使其更具有競(jìng)爭(zhēng)性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在干，克服現(xiàn)有的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供ー種新型結(jié)構(gòu)的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)在高檔汽車內(nèi)飾應(yīng)用方面的缺陷，使其具有光亮的外觀，耐磨損，耐腐蝕，耐溫度沖擊，提高ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括ABS塑料表面、化學(xué)鎳層、酸性光亮鍍銅層、電鍍鎳層和電鍍鉻層。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)。前所述的化學(xué)鎳層的厚度為2微米到5微米。前所述的化學(xué)鎳層的表面粗糙度的輪廓算木平均偏差Ra的范圍是O. I微米到O. 5微米。[0010]前所述的酸性光亮鍍銅層的厚度為20微米到35微米。前所述的電鍍鎳層的厚度為5微米到25微米。前所述的電鍍鉻層的厚度為O. I微米到I. 2微米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，化學(xué)鎳層的表面粗糙度的輪廓算木平均偏差Ra的范圍是O. I微米到O. 5微米，實(shí)踐證明該表面粗糙度能夠保證化學(xué)鎳層和酸性光亮鍍銅層的實(shí)際相互接觸面積，能夠滿足兩層之間結(jié)合的需要，同時(shí)化學(xué)鎳層的粗糙度也不會(huì)給酸性光亮鍍銅層的平整性帶來(lái)不利影響，另外采用酸性光亮鍍銅層實(shí)現(xiàn)表面光亮的效果，取代
原來(lái)的光亮鎳層，同時(shí)采用上述的各層的厚度配比，由于銅的韌性和導(dǎo)熱性高于鎳，這樣生產(chǎn)出來(lái)的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)就避免了現(xiàn)有技術(shù)剛性易脆、導(dǎo)熱性差、韌性差的缺陷，達(dá)到高質(zhì)量要求，其中包括具有光亮的外觀，耐磨損，耐腐蝕，耐溫度沖擊。上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖I是本實(shí)用ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖中，ABS塑料表面I，化學(xué)鎳層2，酸性光亮鍍銅層3，電鍍鎳層4，電鍍鉻層5。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括ABS塑料表面I、化學(xué)鎳層2、酸性光亮鍍銅層3、電鍍鎳層4和電鍍鉻層5，化學(xué)鎳層2的厚度為2微米到5微米，化學(xué)鎳層2的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是O. I微米到O. 5微米，酸性光亮鍍銅層3的厚度為20微米到35微米，電鍍鎳層4的厚度為5微米到25微米，電鍍鉻層5的厚度為O. I微米到I. 2微米。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，采用表面粗糙度合適的化學(xué)鎳層，同時(shí)采用酸性光亮鍍銅層實(shí)現(xiàn)表面光亮的效果，并采用上述的各層的厚度配比，使得ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)具有光亮的外觀，耐磨損,耐腐蝕,耐溫度沖擊的特性,達(dá)到高質(zhì)量要求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括ABS塑料表面、化學(xué)鎳層、酸性光亮鍍銅層、電鍍鎳層和電鍍鉻層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的化學(xué)鎳層的厚度為2微米到5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的化學(xué)鎳層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是O. I微米到O. 5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的酸性光亮鍍銅層的厚度為20微米到35微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電鍍鎳層的厚度為5微米到25微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的電鍍鉻層的厚度為O. I微米到I. 2微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括ABS塑料表面、化學(xué)鎳層、酸性光亮鍍銅層、電鍍鎳層和電鍍鉻層，通過(guò)控制電鍍液的配方等各種參數(shù)，精確控制各個(gè)鍍層的厚度，尤其是化學(xué)鎳層的表面粗糙程度，使本實(shí)用新型ABS塑料表面鍍層結(jié)構(gòu)具有外觀光亮、耐磨、耐腐蝕和耐高低溫沖擊的效果。
文檔編號(hào)C23C28/02GK202576564SQ201220186758
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者胡棟明 申請(qǐng)人:深圳市金源康實(shí)業(yè)有限公司