專利名稱：一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種深冷處理的裝置，具體涉及ー種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用鋼線作為切割線切割硅塊得到硅片，硅片切片的加工效率和硅片的加工質(zhì)量是直接影響硅片切割成本的兩個(gè)重要因素，而且也決定了整個(gè)硅片生產(chǎn)的全局。上述兩個(gè)因素都與鋼線的質(zhì)量密切相關(guān)，主要原因如下提高切割速度，可以提高硅片的加工效率，但是更高的切割速度意味著硅塊與鋼線之間更大的摩擦力，因此對于鋼線的強(qiáng)度和耐磨性都提出了較高的要求。硅片的加工質(zhì)量也受鋼線的質(zhì)量所影響，如果鋼線經(jīng)常斷裂，顯然會(huì)影響硅片的加工質(zhì)量。此外，鋼線直徑的大小還是影響硅片成本的ー個(gè)重要因素，當(dāng)減小鋼線直徑時(shí)，可以減少硅塊的截ロ損失，即可以在同樣長度的硅塊中切割 出更多的硅片，從而降低硅片的単位切割成本，但減小鋼線直徑時(shí)對鋼線的強(qiáng)度和耐磨性也提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼線的材質(zhì)主要是高速鋼，常用的熱處理方法是淬火高溫回火エ藝，淬火的過程中，鋼線中的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈邚?qiáng)度和耐磨性的馬氏體組織，高溫回火用于消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)カ和生成具有更高耐磨性的碳化物。但是，由于馬氏體的完全轉(zhuǎn)變溫度較低，在-190度左右，因此現(xiàn)有的熱處理方法處理后的鋼線的強(qiáng)度和耐磨性都受到了較大的限制。故需要一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，可以對鋼線進(jìn)行深冷處理，提高鋼線的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，包括密閉的エ件倉，所述密閉的エ件倉密封連接有液氮供入裝置和真空系統(tǒng)；在所述密閉的エ件倉內(nèi)安裝有鋼線收線裝置和鋼線放線裝置；在所述密閉的エ件倉內(nèi)還設(shè)有壓カ傳感器、溫度傳感器，壓カ傳感器、溫度傳感器、液氮供入裝置和真空系統(tǒng)分別連接到可編程控制器。優(yōu)選的，所述鋼線收線裝置和所述鋼線放線裝置通過嚙合的齒輪連接。優(yōu)選的，所述鋼線收線裝置包括芯軸，所述芯軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在支柱上；在所述芯軸上固定安裝有線軸和用于與鋼線收線裝置進(jìn)行嚙合的齒輪。優(yōu)選的，所述エ件倉外安裝有磁力接觸泵，對應(yīng)的，在所述鋼線收線裝置的芯軸上固定安裝有可被磁力接觸泵帶動(dòng)的磁鐵。磁鐵在磁力接觸泵的作用下旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)，放出鋼線。鋼線放線裝置的齒輪與鋼線收線的齒輪相嚙合，這樣可以實(shí)現(xiàn)鋼線收線裝置和鋼線放線裝置的同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼線從鋼線放線裝置放出后，鋼線收線裝置對鋼線進(jìn)行收卷。[0009]優(yōu)選的，所述工件倉上安裝有真空度表。壓力傳感器用于監(jiān)測工件倉內(nèi)的壓力，真空度表用于檢測工件倉內(nèi)的真空度，溫度傳感器用于監(jiān)測工件倉的內(nèi)的溫度，各個(gè)信號(hào)分別傳送給可編程控制器。對鋼線進(jìn)行深冷處理時(shí)，將鋼線卷放在鋼線放線裝置上，先對工件倉進(jìn)行抽真空處理，然后通過控制液氮的供入速度、停留時(shí)間和排出速度來控制工件倉內(nèi)的鋼線的降溫時(shí)間、保溫時(shí)間和升溫時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)對鋼線的深冷處理。鋼線放線處理裝置的作用是安裝鋼線卷，然后抽出鋼線進(jìn)行深冷處理后，用鋼線收線裝置進(jìn)行收線。實(shí)驗(yàn)表明，使用本實(shí)用新型對鋼線進(jìn)行兩次深冷處理后，可以將鋼線中的部分殘余奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，減少鋼線中的組織缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提聞鋼線的強(qiáng)度、朝性和耐磨性，最終提聞鋼線的切割壽命。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，可以對鋼線進(jìn)行深冷處理，從而提高鋼線的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，最終提 高鋼線的切割壽命。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很好的市場推廣價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種對切割太陽能電池硅片的鋼線22進(jìn)行深冷處理的裝置，包括密閉的工件倉21，所述密閉的工件倉21密封連接有液氮供入裝置202和真空系統(tǒng)；在所述密閉的工件倉21內(nèi)安裝有鋼線收線裝置I和鋼線放線裝置2 ;在所述密閉的工件倉21內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器11、溫度傳感器12，壓力傳感器11、溫度傳感器12、液氮供入裝置202和真空系統(tǒng)分別連接到可編程控制器3。所述鋼線收線裝置I和所述鋼線放線裝置2通過嚙合的齒輪15連接。所述鋼線收線裝置I包括芯軸18，所述芯軸18可旋轉(zhuǎn)的安裝在支柱17上；在所述芯軸18上固定安裝有線軸16和用于與鋼線收線裝置I進(jìn)行嚙合的齒輪15。所述工件倉21外安裝有磁力接觸泵201，對應(yīng)的，在所述鋼線收線裝置I的芯軸18上固定安裝有可被磁力接觸泵201帶動(dòng)的磁鐵19。所述工件倉21上安裝有真空度表13。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，其特征在于，包括密閉的工件倉，所述密閉的工件倉密封連接有液氮供入裝置和真空系統(tǒng)；在所述密閉的工件倉內(nèi)安裝有鋼線收線裝置和鋼線放線裝置；在所述密閉的工件倉內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，壓力傳感器、溫度傳感器、液氮供入裝置和真空系統(tǒng)分別連接到可編程控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，其特征在于，所述鋼線收線裝置和所述鋼線放線裝置通過嚙合的齒輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，其特征在于，所述鋼線收線裝置包括芯軸，所述芯軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在支柱上；在所述芯軸上固定安裝有線軸和用于與鋼線收線裝置進(jìn)行嚙合的齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，其特征在于，所述工件倉外安裝有磁力接觸泵，對應(yīng)的，在所述鋼線收線裝置的芯軸上固定安裝有可被磁力接觸泵帶動(dòng)的磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，其特征在于，所述工件倉上安裝有真空度表。
專利摘要一種對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，包括密閉的工件倉，所述密閉的工件倉密封連接有液氮供入裝置和真空系統(tǒng)；在所述密閉的工件倉內(nèi)安裝有鋼線收線裝置和鋼線放線裝置；在所述密閉的工件倉內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，壓力傳感器、溫度傳感器、液氮供入裝置和真空系統(tǒng)分別連接到可編程控制器。所述鋼線收線裝置和所述鋼線放線裝置通過嚙合的齒輪連接。本對切割太陽能電池硅片的鋼線進(jìn)行深冷處理的裝置，可以對鋼線進(jìn)行深冷處理，從而提高鋼線的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，最終提高鋼線的切割壽命。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很好的市場推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C21D6/04GK202658198SQ20122017668
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者沈彪, 李向清, 胡德良 申請人:江蘇愛多光伏科技有限公司