專利名稱：一種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種加熱裝置，尤其涉及ー種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置。
背景技術(shù)：
鋼錠模是模鑄生產(chǎn)必備、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。加熱過的鋼錠模，對于特種冶煉最終成型鋼錠的表面質(zhì)量具有重要意義；鋼坯進(jìn)加熱爐之前的預(yù)熱、加熱是近年來對于軋制優(yōu)特鋼所提出的新型エ藝要求；同吋，為了提高加熱爐的生產(chǎn)效率，水冷模鑄鋼坯料需要熱裝，加熱至300°C以上，水冷模鑄鋼切割冒ロ時(shí)，也需要加熱；中板需要熱裝熱送；對于718、P20、P80、NSM30模具鋼以及H13、4Crl3等特種鋼種，因其C含量均在0. 39^0. 5%，且加入了大量的Cr、Mo等合金元素，必須預(yù)熱到20(T50(TC才能進(jìn)入熱風(fēng)爐；對于部分連鑄坯存在裂紋等缺陷的狀況，需要修磨 后預(yù)熱到一定溫度入爐。因此，如上所述，對于這些鋼錠均需采用均勻加熱保溫模式。目前，鋼廠一般采用高熱值煤氣通入鋼錠模旁，直接點(diǎn)火燃燒方式對其進(jìn)行加熱形式。直接燃燒加熱，不僅對鋼錠模加熱不均勻，不易調(diào)節(jié)，表面會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且，一旦煤氣泄漏或熄火將存在嚴(yán)重的生產(chǎn)安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)更加合理、加熱效果好、安全環(huán)保的緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是ー種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置，其特點(diǎn)是該裝置設(shè)有通過煙氣管路連接的熱風(fēng)爐和新風(fēng)蓄熱換熱器，該新風(fēng)蓄熱換熱器上連接有排煙管路、新風(fēng)進(jìn)氣管路和熱空氣管路，熱空氣管路上設(shè)有加壓裝置，熱空氣管路通入緩冷坑中，處于緩冷坑中的熱空氣管路上設(shè)有若干出氣噴嘴；緩冷坑上設(shè)有與熱風(fēng)爐連接的余熱利用管路；所述的新風(fēng)蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)有陶瓷蜂窩蓄熱體。以上所述的本實(shí)用新型緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置技術(shù)方案，進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案或技術(shù)特征是I、所述的陶瓷蜂窩蓄熱體優(yōu)選采用多個(gè)陶瓷蜂窩單元串聯(lián)組成，每個(gè)陶瓷蜂窩單元的陶瓷蜂窩格孔的當(dāng)量直徑不同，按煙氣流動(dòng)方向，陶瓷蜂窩單元按其格孔的當(dāng)量直徑從大到小排列。這樣可以達(dá)到強(qiáng)化換熱的效果。2、每個(gè)陶瓷蜂窩単元之間最好留有30(T500mm的間隙。3、所述的熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有低熱值煤氣燒嘴，該低熱值煤氣燒嘴在熱風(fēng)爐內(nèi)直徑上呈對角錯(cuò)邊布置，其對角錯(cuò)邊量即為燃燒形成切虛圓的切圓直徑。本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐，可以采用鋼鐵企業(yè)未充分利用的低熱值煤氣為燃料，燃燒形成的旋流升角使火焰剛性有力，在熱風(fēng)爐出口產(chǎn)生大于700°C以上的高溫?zé)煔狻?、所述的出氣噴嘴優(yōu)選采用三維矩陣式陣列均勻布點(diǎn)。[0011]5、處于緩冷坑內(nèi)的熱空氣管路為均勻設(shè)置的盤管。也可以采取其它均勻布置的布管方式，這樣可以使加熱更為均勻。本實(shí)用新型所述的新風(fēng)蓄熱換熱器，將來自熱風(fēng)爐的大于700°C以上的高溫?zé)煔饨?jīng)陶瓷蜂窩蓄熱體與空氣進(jìn)行換熱，可產(chǎn)生50(T65(TC的潔凈熱空氣經(jīng)配風(fēng)調(diào)控到所需溫度，可以安全地供鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯加熱用。本實(shí)用新型利用所產(chǎn)生的50(T65(TC的潔凈熱空氣經(jīng)配風(fēng)調(diào)控到所需溫度，安全均勻地加熱鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯。依據(jù)鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯的幾何尺寸及堆放形式，優(yōu)選采用三維矩陣式陣列均勻錯(cuò) 列布點(diǎn)，熱空氣通過安裝在各點(diǎn)的噴嘴噴出，均勻加熱鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯。另外，在鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯加熱的周圍和底部還可以采用絕熱保溫措施，頂部采用可隔熱的密閉罩，其上開有吸風(fēng)ロ，用以保持內(nèi)部熱空氣的流通，有利于換熱。同吋，通過吸風(fēng)ロ引出的熱空氣通過余熱利用管路輸送到熱風(fēng)爐，作為助燃用空氣，達(dá)到提高煙氣溫度，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型可以采用廢棄的低熱值燃料燃燒，通過蓄熱式換熱，產(chǎn)生高溫潔凈的熱空氣，采用三維矩陣式陣列均勻錯(cuò)列布點(diǎn)，通過導(dǎo)熱、對流方式，安全、高效地加熱鋼錠模、水冷模鑄還、鋼還。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，加熱效果好，能有效調(diào)節(jié)坯料的冷卻速度，并可解決鋼錠模、水冷模鑄坯、鋼坯的預(yù)熱、加熱問題，解決鋼廠低熱值煤氣的再利用問題，達(dá)到安全、環(huán)保、清潔生產(chǎn)的目的，同時(shí)，大幅度提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一歩描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)ー步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，參照圖1，ー種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置，該裝置設(shè)有通過煙氣管路2連接的熱風(fēng)爐I和新風(fēng)蓄熱換熱器3，該新風(fēng)蓄熱換熱器3上連接有排煙管路4、新風(fēng)進(jìn)氣管路5和熱空氣管路6，熱空氣管路6上設(shè)有加壓裝置10，熱空氣管路6通入緩冷坑9中，處于緩冷坑9中的熱空氣管路6上設(shè)有若干出氣噴嘴7 ;緩冷坑9上設(shè)有與熱風(fēng)爐I連接的余熱利用管路8 ;所述的新風(fēng)蓄熱換熱器3內(nèi)設(shè)有陶瓷蜂窩蓄熱體。實(shí)施例2，實(shí)施例I所述的加熱裝置中所述的陶瓷蜂窩蓄熱體采用多個(gè)陶瓷蜂窩単元串聯(lián)組成，每個(gè)陶瓷蜂窩単元的陶瓷蜂窩格孔的當(dāng)量直徑不同，按煙氣流動(dòng)方向，陶瓷蜂窩單元按其格孔的當(dāng)量直徑從大到小排列。實(shí)施例3，實(shí)施例2所述的加熱裝置中每個(gè)陶瓷蜂窩單元之間留有30(T500mm的間隙。實(shí)施例4，實(shí)施例1-3任何一項(xiàng)所述的加熱裝置中所述的熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有低熱值煤氣燒嘴，該低熱值煤氣燒嘴在熱風(fēng)爐內(nèi)直徑上呈對角錯(cuò)邊布置，其對角錯(cuò)邊量即為燃燒形成切虛圓的切圓直徑。[0023]實(shí)施例5，實(shí)施例1-4任何一項(xiàng)所述的加熱裝置中所述的出氣噴嘴采用三維矩陣式陣列均勻布點(diǎn)。實(shí)施例6,實(shí)施例1-5任何一項(xiàng)所述的加熱裝置中處于緩冷坑9內(nèi)的熱空氣管路6為均勻設(shè)置的盤管。使用吋，由熱風(fēng)爐I內(nèi)低熱值燃料燃燒形成高溫?zé)煔?，通過煙氣管路2進(jìn)入新風(fēng)蓄熱換熱器3中，與來自新風(fēng)進(jìn)氣管路5的低溫空氣進(jìn)行換熱，升溫后的熱空氣由熱空氣管路6經(jīng)加壓后送入用于加熱鋼錠模、水冷模鑄坯或者鋼坯的緩冷坑9中，通過出氣噴嘴7將熱空氣噴布于緩冷坑9內(nèi)，加熱鋼錠模、水冷模鑄坯或者鋼坯，緩冷坑9上連接的余熱利用管路8將經(jīng)換熱后的低溫空氣送入熱風(fēng)爐I助燃，達(dá)到提高煙氣溫度，節(jié)省燃料的效果?！?br> 權(quán)利要求1.ー種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置，其特征在于該裝置設(shè)有通過煙氣管路連接的熱風(fēng)爐和新風(fēng)蓄熱換熱器，該新風(fēng)蓄熱換熱器上連接有排煙管路、新風(fēng)進(jìn)氣管路和熱空氣管路，熱空氣管路上設(shè)有加壓裝置，熱空氣管路通入緩冷坑中，處于緩冷坑中的熱空氣管路上設(shè)有若干出氣噴嘴；緩冷坑上設(shè)有與熱風(fēng)爐連接的余熱利用管路；所述的新風(fēng)蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)有陶瓷蜂窩蓄熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的陶瓷蜂窩蓄熱體采用多個(gè)陶瓷蜂窩単元串聯(lián)組成，每個(gè)陶瓷蜂窩単元的陶瓷蜂窩格孔的當(dāng)量直徑不同，按煙氣流動(dòng)方向，陶瓷蜂窩單元按其格孔的當(dāng)量直徑從大到小排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱裝置，其特征在干每個(gè)陶瓷蜂窩単元之間留有300"500mm 的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有低熱值煤氣燒嘴，該低熱值煤氣燒嘴在熱風(fēng)爐內(nèi)直徑上呈對角錯(cuò)邊布置，其對角錯(cuò)邊量即為燃燒形成切虛圓的切圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的出氣噴嘴采用三維矩陣式陣列均勻布點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱裝置，其特征在于處于緩冷坑內(nèi)的熱空氣管路為均勻設(shè)置的盤管。
專利摘要本實(shí)用新型是一種緩冷坑的新型環(huán)保安全加熱裝置，該裝置設(shè)有通過煙氣管路連接的熱風(fēng)爐和新風(fēng)蓄熱換熱器，該新風(fēng)蓄熱換熱器上連接有排煙管路、新風(fēng)進(jìn)氣管路和熱空氣管路，熱空氣管路上設(shè)有加壓裝置，熱空氣管路通入緩冷坑中，處于緩冷坑中的熱空氣管路上設(shè)有若干出氣噴嘴；緩冷坑上設(shè)有與熱風(fēng)爐連接的余熱利用管路；所述的新風(fēng)蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)有陶瓷蜂窩蓄熱體。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，加熱效果好，能有效調(diào)節(jié)坯料的冷卻速度，并可解決鋼錠模、鋼坯的預(yù)熱、加熱問題，可解決鋼廠低熱值煤氣的再利用問題，達(dá)到安全、環(huán)保、清潔生產(chǎn)的目的，同時(shí)，大幅度提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B22D7/12GK202555786SQ20122017362
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者秦愛虎, 楊峻, 王玉 申請人:江蘇派爾鋼鐵節(jié)能技術(shù)有限公司