專利名稱：一種無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐，特別是為煉鐵高爐提供高溫高壓的鼓風(fēng)，或?yàn)橐话愎I(yè)加熱提供所需熱風(fēng)的一種無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
頂燃式熱風(fēng)爐以其風(fēng)溫高、投資省、問(wèn)題少已經(jīng)廣泛被我國(guó)煉鐵行業(yè)所認(rèn)可，并得到很好的推廣和使用，但是為了達(dá)到更高風(fēng)溫，高產(chǎn)，低焦比，低排放、降低煉鐵成本的效果，目前，采用了種種方式以提高風(fēng)溫，如提高排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煤氣、空氣煙道雙預(yù)熱、增加空氣燃燒爐加熱空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣二次預(yù)熱，添加預(yù)熱小熱風(fēng)爐，采取送風(fēng)后自身余熱預(yù)熱、添加高熱值煤氣，將燃燒室的部分燃燒煙氣抽出輸送到換熱器再預(yù)熱等等，但是，由于結(jié)構(gòu)上存在的問(wèn)題，收效甚微，而且改造后的熱風(fēng)爐還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門增多，投資 增大，多燃煤氣，降低熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等諸多弊端和缺陷，故改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐，可有效解決熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門增多，投資增大，多燃煤氣，降低熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等問(wèn)題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，熱風(fēng)爐內(nèi)有燃燒器、燃燒室和填充有蓄熱體的蓄熱室，燃燒器上方有燃燒室，下方有蓄熱室，蓄熱室內(nèi)被蓄熱體填充，使氣流在其中自由流動(dòng)，形成均勻的高溫?zé)煔饬?，熱風(fēng)爐上部有熱風(fēng)出口、助燃煤氣入口和助燃空氣入口，下部有煙氣出口，蓄熱室下部在煙氣出口內(nèi)側(cè)有支撐蓄熱體的耐火度大于1750°C的無(wú)機(jī)非金屬材料制作的支撐體，煙氣出口經(jīng)第一煙道和板式換熱器相連通，板式換熱器上有空氣入口，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道和助燃空氣入口相連通，板式換熱器的排煙口經(jīng)第二煙道和管式換熱器相連通，管式換熱器上有煤氣入口和煤氣出口，煤氣出口經(jīng)煤氣管道和熱風(fēng)爐的助燃煤氣入口相連通，助燃煤氣入口和助燃空氣入口分別與燃燒器相連通，管式換熱器經(jīng)第三煙道和煙 相連通，第二煙道上有與第三煙道相連的煙氣旁通管，管式換熱器和板式換熱器雙預(yù)熱，分別使煤氣預(yù)熱到安全的180-200°C，將空氣直接預(yù)熱到400-500°C，既安全，簡(jiǎn)單，又能耗氣量小、成本低的將風(fēng)溫達(dá)到1300-1350°C高風(fēng)溫效果，煤氣、空氣混合燃燒將蓄熱體逐步加熱，上部的蓄熱體高溫下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高蓄熱體的蓄熱能力和換熱能力以及利用率，保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃?，提高下部的第一煙道?nèi)的溫度到600--800°C，輸送到板式換熱器將空氣進(jìn)行預(yù)熱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。由圖I給出，本實(shí)用新型熱風(fēng)爐I內(nèi)有燃燒器2、燃燒室3和填充有蓄熱體5的蓄熱室，燃燒器2上方有燃燒室3，下方有蓄熱室，蓄熱室內(nèi)被蓄熱體5填充，使氣流在其中自由流動(dòng)，形成均勻的高溫?zé)煔饬?，熱風(fēng)爐上部有熱風(fēng)出口 12、助燃煤氣入口 7和助燃空氣入口 6，下部有煙氣出口 13，蓄熱室下部在煙氣出口內(nèi)側(cè)有支撐蓄熱體的耐火度大于1750°C的無(wú)機(jī)非金屬材料制作的支撐體4，煙氣出口 13經(jīng)第一煙道14和板式換熱器8相連通，板式換熱器8上有空氣入口 15，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道10和助燃空氣入口 6相連通，板式換熱器的排煙口經(jīng)第二煙道14a和管式換熱器9相連通，管式換熱器上有煤氣入口 16和煤氣出口，煤氣出口經(jīng)煤氣管道11和熱風(fēng)爐的助燃煤氣入口 7相連通，助燃煤氣入口7和助燃空氣入口 6分別與燃燒器相連通，管式換熱器經(jīng)第三煙道14b和煙囪17相連通，第二煙道14a上有與第三煙道14b相連的煙氣旁通管18，管式換熱器和板式換熱器雙預(yù)熱，分別使煤氣預(yù)熱到安全的180-200°C，將空氣直接預(yù)熱到400-500°C，既安全，簡(jiǎn)單，又 能耗氣量小、成本低的將風(fēng)溫達(dá)到1300-1350°C高風(fēng)溫效果，煤氣、空氣混合燃燒將蓄熱體逐步加熱，上部的蓄熱體高溫下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高蓄熱體的蓄熱能力和換熱能力以及利用率，保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃浚岣呦虏康牡谝粺煹纼?nèi)的溫度到600—800 0C，輸送到板式換熱器將空氣進(jìn)行預(yù)熱。所述的燃燒器2為圓筒狀的承壓燃燒的容器；所述的熱風(fēng)爐I為頂燃式熱風(fēng)爐，呈上小、中大、下大,或上小、下大,或上大、下小的圓筒形。本實(shí)用新型用耐火材料支撐體替換原來(lái)的爐篦子，克服鑄鐵爐箅子不適用于高溫環(huán)境的弊端，還可通過(guò)煙氣出口的抽力作用，將上部的高溫下移，使第一煙道的溫度提高到600-800°C，進(jìn)入到板式換熱器內(nèi)，從空氣入口進(jìn)入的助燃空氣經(jīng)板式換熱器8加熱到400-500°C，經(jīng)助燃空氣管道10輸送到熱風(fēng)爐的助燃空氣入口 6，從板式換熱器的排煙口排出的300-350°C的煙氣經(jīng)第二煙道14a對(duì)管式換熱器9內(nèi)的煤氣進(jìn)行預(yù)熱，最終預(yù)熱到180-2000C，預(yù)熱后的煤氣經(jīng)煤氣管道11與熱風(fēng)爐煤氣入口 7連接后，進(jìn)入燃燒器2與預(yù)熱到400-500°C的助燃空氣混合后燃燒，管式換熱器排出的廢氣經(jīng)由第三煙道14b輸送到煙囪17排放。本實(shí)用新型是采用無(wú)爐箅子雙預(yù)熱的熱風(fēng)爐，可以使煤氣預(yù)熱到安全的180-200°C范圍，同時(shí)也可以將空氣直接預(yù)熱到400-500°C，既安全，簡(jiǎn)單，又能有效將風(fēng)溫提高到目前操作復(fù)雜、設(shè)備投資大、閥門多、耗氣量大才能達(dá)到的高風(fēng)溫效果。另方面，由于采用高排煙道，溫度分離，雙換熱器雙預(yù)熱，能有效的將煙氣排放到需要的溫度范圍而不考慮其他設(shè)備被燒壞的擔(dān)憂，蓄熱體呈現(xiàn)上部的蓄熱體高溫完全可以下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高蓄熱體的蓄熱能力和換熱能力以及利用率。保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃?，工作原理是，煤氣、空氣混合燃燒將格子磚的蓄熱體逐步加熱，提高下部的第一煙道內(nèi)的溫度，將第一煙道的排煙溫600--800°C輸送到板式換熱器將空氣進(jìn)行預(yù)熱到400-500°C，再將板式換熱器排除的煙氣通過(guò)管式換熱器將煤氣預(yù)熱到180-200°C，將兩種預(yù)熱后的氣體輸送到燃燒器進(jìn)行混合燃燒，實(shí)現(xiàn)送風(fēng)溫度可達(dá)1300-1350°C。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)高排煙溫度利用雙換熱器，分別將煤氣、空氣實(shí)現(xiàn)雙預(yù)熱，提高熱風(fēng)爐蓄熱能力、換熱能力、高風(fēng)溫送風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)、達(dá)到節(jié)能、減排、高風(fēng)溫效果，并保證了熱風(fēng)爐能夠高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行；繼而實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染，有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 ·
權(quán)利要求1.一種無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐(I)內(nèi)有燃燒器(2)、燃燒室(3)和填充有蓄熱體(5)的蓄熱室，燃燒器(2)上方有燃燒室(3)，下方有蓄熱室，熱風(fēng)爐上部有熱風(fēng)出口(12)、助燃煤氣入口(7)和助燃空氣入口(6)，下部有煙氣出口(13)，其特征在于，蓄熱室下部在煙氣出口內(nèi)側(cè)有支撐蓄熱體的耐火度大于1750°C的無(wú)機(jī)非金屬材料制作的支撐體(4)，煙氣出口(13)經(jīng)第一煙道(14)和板式換熱器(8)相連通，板式換熱器(8)上有空氣入口(15)，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道(10)和助燃空氣入口(6)相連通，板式換熱器的排煙口經(jīng)第二煙道(14a)和管式換熱器(9)相連通，管式換熱器上有煤氣入口( 16)和煤氣出口，煤氣出口經(jīng)煤氣管道(11)和熱風(fēng)爐的助燃煤氣入口(7)相連通，助燃煤氣入口(7)和助燃空氣入口(6)分別與燃燒器相連通，管式換熱器經(jīng)第三煙道(14b)和煙囪(17)相連通，第二煙道(14a)上有與第三煙道(14b)相連的煙氣旁通管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒器 (2)為圓筒狀的承壓燃燒的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐(I)為頂燃式熱風(fēng)爐，呈上小、中大、下大，或上小、下大，或上大、下小的圓筒形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及無(wú)爐箅子雙預(yù)熱頂燃式熱風(fēng)爐，有效解決熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門增多，投資增大，多燃煤氣，降低熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等問(wèn)題，熱風(fēng)爐上部有熱風(fēng)出口，內(nèi)部的蓄熱室下部有支撐蓄熱體的支撐體，下部的煙氣出口和板式換熱器相連，板式換熱器上有空氣入口，板式換熱器和熱風(fēng)爐的助燃空氣入口相連，其排煙口和管式換熱器相連，管式換熱器上有煤氣入口和出口，煤氣出口和熱風(fēng)爐的助燃煤氣入口相連，助燃煤氣和助燃空氣入口與燃燒器相連，管式換熱器和煙囪相連，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C21B9/00GK202643723SQ201220167550
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉世聚, 符政學(xué), 劉黎明, 劉力銘, 劉 東, 范劍超, 崔方輝, 艾會(huì)霞 申請(qǐng)人:河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司