專利名稱：連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連鑄結(jié)晶器開澆保護(hù)裝置，特別是ー種適用于大斷面連鑄結(jié)晶器的開澆防濺保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前弧形連鑄中間包鋼水澆注到結(jié)晶器大部分采用直通浸入式水口，與敞開澆注比較，既減少了鋼水二次氧化，又減少了澆注過(guò)程中鋼液溫度的損失。隨著連鑄結(jié)晶器斷面的擴(kuò)大，為保證鋼水迅速充滿結(jié)晶器內(nèi)并均勻凝固，采用直通孔和側(cè)面開孔的多孔浸入式 水口澆鋼，但開澆時(shí)水口側(cè)孔鋼流會(huì)飛濺到結(jié)晶器銅管內(nèi)壁而形成冷鋼，其后果輕則劃傷銅管內(nèi)壁并影響鑄坯質(zhì)量，重則造成起鑄漏鋼事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種連鑄結(jié)晶器開澆保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩為ー個(gè)采用金屬材料制造的一端開ロ、一端設(shè)有ー塊底板的筒體，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底板上設(shè)有ー個(gè)圓孔。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩與結(jié)晶器內(nèi)腔匹配，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的外徑為D1，其外徑Dl小于結(jié)晶器的內(nèi)徑。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩底板上的圓孔直徑為D2，其直徑D2大于多孔浸入式水口的外徑。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的高度為h，其高度h小于設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件端面到結(jié)晶器ロ沿的高度，即當(dāng)連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩?jǐn)R在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件上時(shí)，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底部不超過(guò)結(jié)晶器的ロ沿。使用時(shí)，在連鑄每澆次第一爐開澆前，引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)，用石棉繩封堵引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁間縫隙，放入起鑄連接件，并在連接件內(nèi)放置冷鐵和鐵釘末，然后將連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩放在起鑄連接件上并使其與結(jié)晶器對(duì)中。中間包從烘烤位移到澆注位，降低并調(diào)整中間包位置，使多孔浸入式水口與連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩對(duì)中，多孔浸入式水口插入連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩中一定深度，按正常起鑄程序開澆，隨著結(jié)晶內(nèi)鋼液面上升，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩逐漸熔入鋼水中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的直通浸入式水口開澆相比具有如下特點(diǎn)I、連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的擺放由人工操作，方便可靠；2、開澆時(shí)連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩熔入結(jié)晶器鋼水內(nèi)，不需要人工挑出，操作簡(jiǎn)單；3、完全避免了多孔浸入式水口開澆時(shí)鋼流飛濺到結(jié)晶器銅管內(nèi)壁凝結(jié)成冷鋼渣的現(xiàn)象，既提高了連鑄開澆成功率，又減少了結(jié)晶器內(nèi)壁劃傷對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一歩描述。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I中的A-A剖視圖；附圖3為連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩使用狀態(tài)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
ー種連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I為ー個(gè)一端開ロ、一端設(shè)有一塊底板的筒體，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I的底板上設(shè)有ー個(gè)圓孔1-1。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I與結(jié)晶器2內(nèi)腔匹配，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I的外徑為D1，其外徑Dl小于結(jié)晶器2的內(nèi)徑。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I底板上的圓孔1-1直徑為D2，其直徑D2大于多孔浸入式水口 3的外徑。所述的連鑄結(jié)晶器開燒防灘罩I的聞度為h,其聞度h小于設(shè)在結(jié)晶器2內(nèi)的起鑄連接件端面到結(jié)晶器2 ロ沿的高度，即當(dāng)連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I擱在結(jié)晶器2內(nèi)的起鑄連接件上時(shí)，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I的底部不超過(guò)結(jié)晶器2的ロ沿。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I的制造材料為薄鋼板，厚度為f2mm。使用時(shí)，在連鑄每澆次第一爐開澆前，引錠桿送入結(jié)晶器2內(nèi)，用石棉繩封堵引錠頭與結(jié)晶器2內(nèi)壁間縫隙，放入起鑄連接件，并在連接件內(nèi)放置冷鐵和鐵釘末，然后將連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I放在起鑄連接件上并使其與結(jié)晶器2對(duì)中。中間包從烘烤位移到澆注位，降低并調(diào)整中間包位置，使多孔浸入式水口 3與連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I對(duì)中，多孔浸入式水口 3插入連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I中一定深度，按正常起鑄程序開澆，隨著結(jié)晶內(nèi)鋼液面上升，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩I逐漸熔入鋼水中。采用本實(shí)用新型提供的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩1，避免了多孔浸入式水口 3開澆時(shí)鋼流4飛濺到結(jié)晶器2銅管內(nèi)壁凝結(jié)成冷鋼渣的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.ー種連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩，其特征是連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩為ー個(gè)采用金屬材料制造的一端開ロ、一端設(shè)有ー塊底板的筒體，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底板上設(shè)有ー個(gè)圓孑し； 所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩與結(jié)晶器內(nèi)腔匹配，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的外徑為(Dl),其外徑(Dl)小于結(jié)晶器的內(nèi)徑； 所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩底板上的圓孔直徑為(D2)，其直徑(D2)大于多孔浸入式水ロ的外徑； 所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的高度為(h)，其高度(h)小于設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件端面到結(jié)晶器ロ沿的高度，即當(dāng)連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩?jǐn)R在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件上時(shí)，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底部不超過(guò)結(jié)晶器的ロ沿。
專利摘要一種連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩為一個(gè)采用金屬材料制造的一端開口、一端設(shè)有一塊底板的筒體，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底板上設(shè)有一個(gè)圓孔。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩與結(jié)晶器內(nèi)腔匹配，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的外徑為D1，其外徑D1小于結(jié)晶器的內(nèi)徑。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩底板上的圓孔直徑為D2，其直徑D2大于多孔浸入式水口的外徑。所述的連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的高度為h，其高度h小于設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件端面到結(jié)晶器口沿的高度，即當(dāng)連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩?jǐn)R在結(jié)晶器內(nèi)的起鑄連接件上時(shí)，連鑄結(jié)晶器開澆防濺罩的底部不超過(guò)結(jié)晶器的口沿。
文檔編號(hào)B22D11/106GK202621860SQ20122013567
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者田漢蒲, 張耕野 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司