專利名稱：回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺，特別是一種用于齒輪感應(yīng)淬火工藝的回轉(zhuǎn)工作臺，屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)工作臺是機械工程中常見的零部件加工機床附件，其帶有可轉(zhuǎn)動的臺面，用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位，簡稱轉(zhuǎn)臺或第四軸。齒輪的感應(yīng)淬火工藝也可以通過回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，但是在齒輪的逐齒感應(yīng)淬火過程中，感應(yīng)器與齒輪之間的間隙需要進行精確的控制，才能確保淬火后的齒輪獲得均勻、合格的硬化層。因此，對放置齒輪的回轉(zhuǎn)工作臺有以下要求一、能夠流暢回轉(zhuǎn)；二、齒輪能被穩(wěn) 定的固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，確保淬火進行時不發(fā)生位移；三、齒輪齒部端面跳動在O. 05mm以內(nèi)；四、齒輪齒頂圓面跳動在O. 05mm以內(nèi)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種回轉(zhuǎn)工作臺，結(jié)構(gòu)緊湊、剛度良好、回轉(zhuǎn)流暢，適用于齒輪的逐齒感應(yīng)淬火。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種回轉(zhuǎn)工作臺，包括轉(zhuǎn)臺和基座，所述轉(zhuǎn)臺包括呈圓柱狀的主體和位于主體中段的臺面，主體沿著垂直方向具有上下兩個自由端，所述基座為圓柱體，其內(nèi)腔收容轉(zhuǎn)臺的主體的下自由端，所述轉(zhuǎn)臺與基座之間通過軸承連接，所述軸承包括水平設(shè)置的推力球軸承和垂直設(shè)置的角接觸球軸承和深溝球軸承。優(yōu)選，所述角接觸球軸承與深溝球軸承之間還設(shè)有隔套。優(yōu)選，所述主體的下自由端上還設(shè)有壓圈，通過螺紋與轉(zhuǎn)臺連接，通過二者之間的螺紋預(yù)緊力，固定軸承、轉(zhuǎn)臺、基座之間的位置。優(yōu)選，還包括螺紋連接在主體的上自由端上的壓緊螺母，借助螺紋預(yù)緊力提供軸向力壓緊放置在二者之間的齒輪工件。優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臺的主體上還設(shè)有水平調(diào)整螺母，借助螺紋預(yù)緊力提供徑向壓力調(diào)整齒輪圓面跳動，使所述齒輪齒頂圓面跳動控制在O. 05mm以內(nèi)，可以使齒輪更穩(wěn)定地固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，確保齒輪在淬火時不發(fā)生位移，使齒輪和感應(yīng)器之間的間隙得到精確的控制，這樣，齒輪淬火后獲得的硬化層會更均勻。進一步優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臺的臺面上還設(shè)有垂直調(diào)整螺母，借助螺紋預(yù)緊力提供軸向壓力調(diào)整齒輪端面跳動，使所述齒輪齒部端面跳動控制在O. 05mm以內(nèi)。這樣可以使齒輪更穩(wěn)定地固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，確保齒輪在淬火時不發(fā)生位移，使齒輪和感應(yīng)器之間的間隙得到更精確的控制，齒輪淬火后會獲得更均勻的硬化層。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在由于回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)臺和基座利用深溝球軸承、角接觸軸承、推力球軸承相互連接，因此，可以分別從軸向和徑向上均勻承載負荷，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)工作臺的平穩(wěn)、精確運轉(zhuǎn)。如果進一步采用水平調(diào)整螺母和垂直調(diào)整螺母的方式，使齒輪齒部的端面跳動在O. 05mm以內(nèi)、齒輪齒頂圓面跳動在O. 05mm以內(nèi)，貝U可以使齒輪更穩(wěn)定的固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，實現(xiàn)齒輪和感應(yīng)器之間間隙的更精確控制，從而使齒輪獲得更均勻的硬化層。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型回轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖。
具體實施方式
以下參照
本實用新型的實施方式。如圖I和圖2所示，本實用新型的回轉(zhuǎn)工作臺包括轉(zhuǎn)臺I和基座2，其中，轉(zhuǎn)臺I為一體式結(jié)構(gòu)，包括呈圓柱狀的主體11和位于主體11中段的臺面12，主體11沿著垂直方向具有上下兩個自由端13、14，臺面12同樣沿著垂直方向具有上下兩個平面15、16。工作狀態(tài)下，需要加工的工件則放置在臺面12的上平面15上，并通過螺紋連接在主體11的上自由端13上的壓緊螺母4壓緊，借助螺紋預(yù)緊力提供軸向力壓緊放置在二者之間的齒輪工件。主體11上沿圓周均布有水平調(diào)整螺母5，通過螺紋與轉(zhuǎn)臺I連接，借助螺紋預(yù)緊力傳遞徑向力給齒輪，調(diào)整齒輪的圓面跳動在O. 05mm以內(nèi)。臺面12上沿圓周均布有垂直調(diào)整螺母6，通過螺紋與轉(zhuǎn)臺I連接，借助螺紋預(yù)緊力傳遞軸向力給齒輪，調(diào)整齒輪的端面跳動在O. 05mm以內(nèi)?；?同樣為圓柱體，其內(nèi)腔用于收容轉(zhuǎn)臺I的主體11的下自由端14，請參閱圖1，下自由端14與基座2之間通過三個軸承7、8、9連接，其中，軸承7為推力球軸承，用于承載軸向載荷，軸承8為角接觸球軸承，用于承載軸向載荷與徑向載荷，軸承9為深溝球軸承，用于承載徑向載荷。另外，在位于軸承8與軸承9之間還設(shè)有隔套3，用于精確定位二者的位置。在主體11的下自由端14上，還設(shè)有壓圈10，通過螺紋與轉(zhuǎn)臺I連接，通過二者之間的螺紋預(yù)緊力，固定軸承7，8，9、轉(zhuǎn)臺I、基座2六者之間的位置。本實用新型可通過基座連接在齒輪感應(yīng)淬火機床上，轉(zhuǎn)臺可相對于基座轉(zhuǎn)動。正常工作時，可使用液壓機構(gòu)、伺服電機等對機構(gòu)傳動轉(zhuǎn)臺，對其進行回轉(zhuǎn)、分度。本實用新型并不限于前述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)精髓的啟示下，還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本實用新型相同或相似，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)工作臺，包括轉(zhuǎn)臺(I)和基座(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺(I)包括呈圓柱狀的主體(11)和位于主體(11)中段的臺面(12)，主體(11)沿著垂直方向具有上、下兩個自由端(13、14)，所述基座(2)為圓柱體，其內(nèi)腔收容轉(zhuǎn)臺(I)的主體(11)的下自由端(14)，所述轉(zhuǎn)臺(I)與基座(2)之間通過軸承連接，所述軸承包括水平設(shè)置的推力球軸承(7)和垂直設(shè)置的角接觸球軸承(8)和深溝球軸承(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述角接觸球軸承(8)與深溝球軸承(9)之間還設(shè)有隔套(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述主體(11)的下自由端(14)上還設(shè)有壓圈(10)，通過螺紋與轉(zhuǎn)臺(I)連接，通過二者之間的螺紋預(yù)緊力固定軸承(7，8，9)、轉(zhuǎn)臺(I)、基座(2)相互之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于還包括螺紋連接在主體(11)的上自由端(13)上的壓緊螺母(4)，通過螺紋預(yù)緊力提供軸向力壓緊放置在二者之間的齒輪工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺(I)的主體(11)上還設(shè)有水平調(diào)整螺母(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺(I)的臺面(12)上還設(shè)有垂直調(diào)整螺母(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)工作臺，包括轉(zhuǎn)臺和基座，所述轉(zhuǎn)臺包括呈圓柱狀的主體和位于主體中段的臺面，主體沿著垂直方向具有上下兩個自由端，所述基座為圓柱體，其內(nèi)腔收容轉(zhuǎn)臺的主體的下自由端，所述轉(zhuǎn)臺與基座之間通過軸承連接，所述軸承包括水平設(shè)置的推力球軸承和垂直設(shè)置的角接觸球軸承和深溝球軸承，從軸向和徑向上分別可以承載負荷，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的平穩(wěn)、精確運轉(zhuǎn)。
文檔編號C21D9/32GK202576482SQ201220104400
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者蒲銳, 陳金龍, 楊晟, 胡寅岳 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司