專利名稱：一種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化層即鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的除氧化皮即鱗方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗除鱗，該方法環(huán)境污染嚴(yán)重，設(shè)備損耗大，除鱗后的鋼材質(zhì)量差。為減少酸液的使用，現(xiàn)有一些機(jī)械除鱗的方法，在酸洗前使用磨料對鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，但簡單的拋丸除鱗效果不徹底。如申請?zhí)枮?00610012952. O的“清除不銹鋼表面鐵鱗的方法”，是若干臺拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，再送入酸洗段酸洗。仍無法避免酸洗帶來的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題提供一種全機(jī)械、除鱗徹底的除鱗設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的作為優(yōu)選，一種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于它包括用于沖刷去除鋼帶表面鱗皮的噴砂裝置和用于清洗鋼帶的清洗裝置。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴。作為優(yōu)選，所述噴嘴均布于所述鋼帶的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括清洗箱。作為優(yōu)選，所述清洗箱內(nèi)位于鋼帶上下兩側(cè)均布有出水噴頭。作為優(yōu)選，所述出水噴頭軸向方向與鋼帶表面呈3(Γ40度的夾角。設(shè)置噴頭與鋼帶表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除鱗效果更好。設(shè)置一定角度水流不易回落到鋼帶下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時進(jìn)行沖洗，減少了設(shè)備和工序。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置通過所述噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣；作為優(yōu)選，所述噴砂裝置通過所述噴嘴向鋼帶噴鋼砂、高壓水和高壓氣。作為優(yōu)選，所述高壓水的供水壓力為7 10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。作為優(yōu)選，所述噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈4(Γ50度的夾角。經(jīng)噴砂裝置內(nèi)鋼砂、高壓水和高壓氣的擊打和噴刷重復(fù)除去牢固附著在鋼帶表面的鱗皮，再通過清洗裝置清洗收卷。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果I、噴嘴設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除鱗皮，又保證沖刷的效果。同時有效的防止水和砂的回落可能帶來的堵塞問題，使鋼帶上下表面同時進(jìn)行除鱗，無需翻轉(zhuǎn)再處理另一面，減少了設(shè)備。2、鋼砂、聞壓水和聞壓氣等聞度集約化在一個噴砂箱內(nèi)，提聞了生廣效率，減少了設(shè)備空間，使生產(chǎn)過程也更加安全。[0020]3、設(shè)備工藝簡單，成本低，生產(chǎn)的鋼帶損耗小，產(chǎn)品利潤高。

圖I是工藝流程圖；圖中I-鋼帶，2-噴砂裝置，3-清洗裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例如附圖所示，一種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，包括用于沖刷去除鋼帶I表面鱗皮的噴砂裝置2和用于清洗鋼帶的清洗裝置3。噴砂裝置2包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴。噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。清洗裝置3包括清洗箱。清洗箱內(nèi)位于鋼帶上下兩側(cè)均布有出水噴頭。出水噴頭軸向方向與鋼帶表面呈35度的夾角。噴砂裝置2通過所述噴嘴向鋼帶I噴鋼砂、高壓水和高壓氣；高壓水的供水壓力為7Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈50度的夾角。鋼帶I通過拉料輥送入噴砂箱內(nèi)，對鋼帶進(jìn)行除鱗。除鱗后的鋼帶I再送入清洗箱進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求1.一種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于它包括用于沖刷去除鋼帶(I)表面鱗皮的噴砂裝置(2 )和用于清洗鋼帶(I)的清洗裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(2)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴嘴均布于所述鋼帶(I)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述清洗裝置(3)包括清洗箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述清洗箱內(nèi)位于鋼帶(I)上下兩側(cè)均布有出水噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述出水噴頭軸向方向與鋼帶(I)表面呈3(Γ40度的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(2)通過所述噴嘴向鋼帶(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(2)通過所述噴嘴向鋼帶(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述高壓水的供水壓カ為7 IOMpa ;所述高壓氣的供氣壓カ為O. 7Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴嘴軸向方向與鋼帶(I)表面呈40 50度的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬冶煉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除鋼帶表面氧化層即鱗皮的機(jī)械除鱗設(shè)備。一種鋼帶機(jī)械除鱗設(shè)備，包括用于沖刷去除鋼帶表面鱗皮的噴砂裝置和用于清洗鋼帶的清洗裝置。噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴。噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。清洗裝置包括清洗箱。清洗箱內(nèi)位于鋼帶上下兩側(cè)均布有出水噴頭。鋼砂、高壓水和高壓氣等高度集約化在一個噴砂箱內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備空間，使生產(chǎn)過程也更加安全。設(shè)備無需翻轉(zhuǎn)進(jìn)行反面除鱗。
文檔編號B24C3/02GK202640162SQ20122008137
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林