專利名稱：兼具鑲埋成型與研磨拋光功能的加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種加工機，尤指一種兼具鑲埋成型及研磨拋光功能的全自動加工機。
背景技術(shù)：
一般在作金相分析前都會先利用一鑲埋成型機預(yù)先制作出多個樣品，待樣品成型后必須一一將其自鑲埋成型機上取下，再一一裝設(shè)于一研磨拋光機上進行研磨拋光作業(yè)。然而在拆卸與安裝的過程，不僅浪費時間且過程繁鎖，大幅降低金相分析的工作效率。緣是，本創(chuàng)作人乃針對上述鑲埋成型機與研磨拋光機必須分開使用的缺失以及程序上的諸多不便，本著鍥而不舍的精神與精益求精的目的，積極不斷的加以研究改良，并經(jīng)長期的努力與試驗，終于開發(fā)設(shè)計出本創(chuàng)作
實用新型內(nèi)容
·本實用新型的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種兼具鑲埋成型及研磨拋光功能的全自動加工機，令制作樣品的所有程序一氣呵成，并提高稼動率。為達上述目的，本實用新型主要包括一基座，該基座頂面的兩端分別固設(shè)有一支撐臂，兩支撐臂間則水平裝設(shè)有多個滑桿以及一驅(qū)動構(gòu)件；一裝設(shè)于基座上的鑲埋成型單元；一裝設(shè)于基座上的研磨拋光單元，該研磨拋光單元為線性對應(yīng)于該鑲埋成型單元，且其對應(yīng)的直線平行于滑桿；該研磨拋光單元包含有一固設(shè)于基座上的底座以及一滑設(shè)于滑桿上的研磨座，該研磨座并連設(shè)于驅(qū)動裝置上；當驅(qū)動裝置作動時，可令研磨座于滑桿上作往復(fù)式移動并選擇性地同軸對應(yīng)于鑲埋成型單元與拋光研磨單元的底座；以及一裝設(shè)于研磨拋光單元中的控制單元，其中，該鑲埋成型單元與研磨拋光單元分別電性連接至該控制單
J Li o本實用新型的有益效果由上述結(jié)構(gòu)組合，可將現(xiàn)有的鑲埋成形機與拋光研磨機結(jié)合成一部兼具新穎性與進步性的全自動加工機，免除將工件一一拆離鑲埋成型機，再一一裝設(shè)于研磨拋光機上的瑣碎程序，可確實大幅降低金相分析程序前置準備作業(yè)所需的時間，且本實用新型為全自動作業(yè)，因此，在進行鑲埋成型作業(yè)與研磨拋光作業(yè)的同時，操作者不必守著加工機，而能挪出時間準備其他程序，可確實提高工作效率。

圖I是本實用新型的立體外觀圖。圖2是本實用新型鑲埋成型單元的立體外觀圖。圖3是本實用新型的剖視圖。圖4是本實用新型圖3的局部放大圖。圖5是本實用新型圖3的另一局部放大圖。圖6是本實用新型第一動作示意圖。[0013]圖7是本實用新型第二動作示意圖。圖8是本實用新型第二動作不意圖。主要元件符號說明10基座11支撐臂12滑桿13驅(qū)動構(gòu)件131馬達132導(dǎo)螺桿133蛇腹管20鑲埋成型單元21壓力結(jié)構(gòu)211龍門座 212座體213活塞桿214定位板215凹槽22成型結(jié)構(gòu)221底座222模穴223頂撐桿30研磨拋光單元31底座311 研磨板312 開口32研磨座321殼體321A定位桿322螺套323 轉(zhuǎn)子323A 插孔323B限位桿323C活塞桿324作動桿324A長孔325 抓盤325A 穿孔40控制單元
具體實施方式
本實用新型的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。當然，本實用新型在某些另件上，或另件的安排上容許有所不同，但所選用的實施例，則于本說明書中，予以詳細說明，并于附圖中展示其構(gòu)造。本實用新型有關(guān)于一種兼具鑲埋成型與研磨拋光功能的加工機，請參閱如圖I所示，其主要包含有一基座10、一裝設(shè)于基座10上的鑲埋成型單元20、一裝設(shè)于基座10上研磨拋光單元30以及一裝設(shè)于研磨拋光單元30中的控制單元40，其中，該鑲埋成型單元20與研磨拋光單元30分別電性連接至該控制單元40。請參閱如圖I與圖3所示，該基座10頂面的兩端分別固設(shè)有一支撐臂11，兩支撐臂11間則水平裝設(shè)有多個滑桿12，以及一驅(qū)動構(gòu)件13。本實用新型的較佳實施例中，該驅(qū)動構(gòu)件13包含有一裝設(shè)于任一支撐臂11上的馬達131以及一軸向連設(shè)于馬達131的導(dǎo)螺桿132。為避免導(dǎo)螺桿132因沾附灰塵而加速磨耗，該導(dǎo)螺桿132上套設(shè)有一蛇腹管133。請參閱如圖2至圖4所示，該鑲埋成型單元20包含有一滑設(shè)于基座10上的壓力結(jié)構(gòu)21以及一安裝于基座10上相鄰于研磨拋光單元30的成型結(jié)構(gòu)22。該壓力單元21包含有一滑設(shè)于基座10上的龍門座211，該龍門座211上裝設(shè)有一座體212，該座體212的底面裝設(shè)有多個活塞桿213，且座體212底面異于成型結(jié)構(gòu)22的一側(cè)裝設(shè)有一定位板214，該定位板214面向成型結(jié)構(gòu)22 —側(cè)的底面形成有一凹槽215。該成型結(jié)構(gòu)22包含有一埋設(shè)于基座10中的底座221，該底座221于鑲埋成型的過程中，可對依序?qū)ぜ峁┘訜崤c冷卻的功能。該底座221的頂面凸出基座10，且其輪廓為互補對應(yīng)于凹槽215的形狀。該底座221中形成有多個等距環(huán)狀排列的模穴222，其中，當?shù)鬃?21的頂緣以互補的方式局部容置于凹槽215時，每一模穴222同軸對應(yīng)于一活塞桿213，令每一活塞桿213皆可延伸進入相對應(yīng)的模穴222中，對模穴222中待成型的材料粉末提供壓力并加熱熔化成型。又每一模穴222中滑設(shè)有一頂撐桿223，該頂撐桿223可將成型后的工件頂出模穴222。請參閱如圖3與圖5所示,該研磨拋光單元30包含有一固設(shè)于基座10上的底座31以及一滑設(shè)于滑桿12的研磨座32，該研磨座32連設(shè)于該驅(qū)動構(gòu)件13，因此，當驅(qū)動構(gòu)件13作動時，可驅(qū)使研磨座32于滑桿12上作往復(fù)式移動。該底座31中裝設(shè)有至少一研
磨板311，且底座31頂面一開設(shè)有至少一開口 312，其中，每一開口 312同軸對應(yīng)于一研磨板311，本實用新型的較佳實施例中，研磨板311的數(shù)量設(shè)為四個，且與成形結(jié)構(gòu)20的底座221直線對應(yīng)，該對應(yīng)直線并平行于滑桿12，令研磨座32不論如何移動皆可同軸對應(yīng)于一研磨板311或成型結(jié)構(gòu)20的底座221。所述研磨板311依其與成型結(jié)構(gòu)20底座221的距離，越遠者表面粗糙度越小，令工件由磨耗較快的粗研磨依序進入精細研磨，縮短研磨的作業(yè)時間，并降低研磨板311的耗損。另，本實用新型的研磨板311可以相對于研磨座32的作動方向反向旋轉(zhuǎn)，如此可達縮短工時的效果。該研磨座32包含有一滑設(shè)于滑桿12上的殼體321，該殼體321側(cè)面固設(shè)有一螺套322，該螺套322套設(shè)于導(dǎo)螺桿132，因此，當導(dǎo)螺桿132受馬達131驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，透過螺套322可帶動研磨座32于滑桿12作往復(fù)式移動。且研磨座32移動的路徑平行于成型結(jié)構(gòu)20底座221與研磨板311所對應(yīng)的直線。另，該殼體321并側(cè)向滑設(shè)有一定位桿321A。該研磨座32包含有一旋設(shè)于殼體321中的轉(zhuǎn)子323以及一同軸滑設(shè)于轉(zhuǎn)子323中的作動桿324，其中，該作動桿324可隨轉(zhuǎn)子323同步轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)子323的周壁上徑向形成有一插孔323A，當定位桿32IA選擇性地插設(shè)于插孔323A時，可限制轉(zhuǎn)子323令其無法相對于殼體31轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)子323徑向滑設(shè)有一限位桿323B并軸向滑設(shè)有多個等距環(huán)繞作動桿324的活塞桿323C。該作動桿324的周壁上軸向形成有一長孔324A，且該限位桿323B的一端容置于該長孔324A，用以限制作動桿324相對于轉(zhuǎn)子323的軸向移動行程。一固設(shè)于作動桿324自由端部的抓盤325，該抓盤325上對應(yīng)于作動桿324的軸線等距環(huán)設(shè)有多個穿孔325A，其中，該多個穿孔325A所環(huán)繞出的圓形路徑是相等于前述多個模穴222所環(huán)繞出的圓形路徑，且每一穿孔325A同軸對應(yīng)于一活塞桿323C。且當轉(zhuǎn)子323受定位桿321A定位時，每一穿孔325A相對于基座10的方位角度，為相等每一模穴222相對于基座10的方位角度。請參閱如圖4至圖8所示，當研磨拋光單元30完成研磨拋光的動作后,該定位桿321A會延伸插設(shè)于轉(zhuǎn)子323的插孔323中，除定位轉(zhuǎn)子323外，同時令抓盤325每一穿孔325A的相對位置對應(yīng)于一模穴222,該作動桿324并向上移動,令抓盤325完全自脫離研磨拋光單元30的底座31。在此從時，壓力結(jié)構(gòu)21與成型結(jié)構(gòu)22的底座221呈分離狀態(tài)。當欲操作本實用新型時，首先利用控制單元40設(shè)定作業(yè)過程中的所有參數(shù)，例如頂撐桿223頂端與模穴222 口的距離，此參數(shù)將直接影響成型后工件的體積；依材料特性，調(diào)整壓力結(jié)構(gòu)21對模穴222中材料粉末加壓的時間；研磨座32的移動時機；以及針對不同材料特性調(diào)整不同粗糙度研磨板311的研磨時間。當設(shè)定完參數(shù)后，即可將成型材料粉末依實際需求倒入每一模穴222中，在按下設(shè)于控制單元40上的啟動鍵未標號，開始作業(yè)。此時,壓力結(jié)構(gòu)21的座體212與活塞感213會隨著龍門座211朝向成型結(jié)構(gòu)22的底座221移動，當成型結(jié)構(gòu)22底座221頂部端緣互補容置于凹槽215時，龍門座211即停止動作，并令每一活塞桿213同軸對應(yīng)于一相對應(yīng)的模穴222，并開始向下對每一模穴222中的成型材料粉末加壓；于此同時，成型結(jié)構(gòu)22亦對成型中的待成形材料粉末提供加熱作用。待成型完成后，該壓力結(jié)構(gòu)21會先退回原來的位置，同時成型結(jié)構(gòu)22的底座221則針對成型后的工件，提供冷卻效應(yīng)，最后再利用頂撐桿223將工件的頂部頂出模穴222的穴口。接著，驅(qū)動構(gòu)件13開始作動，利用轉(zhuǎn)動的導(dǎo)螺桿132與固定的螺套322將整組研磨座32往成型結(jié)構(gòu)22底座221的方向移動。待抓盤325上的每一穿孔325A皆同軸對準相對應(yīng)的模穴222時，該驅(qū)動構(gòu)件13立即停止作動，令作動桿324向下移動，并于抓盤325夾固所有工件后，再行復(fù)位。此時，驅(qū)動構(gòu)件13的馬達131即開始反轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿132，令研磨座32移動至研磨拋光單元30底座31的上方，此時定位桿 321A會先退出轉(zhuǎn)子323的插孔323A，令轉(zhuǎn)子323呈現(xiàn)自由狀態(tài)，再依先前的參數(shù)設(shè)定，于所設(shè)定的研磨板311上進行旋轉(zhuǎn)研磨作業(yè)，且在研磨的過程中，所述活塞桿323C會向下延伸頂?shù)止ぜ苊夤ぜ谘心サ倪^程中產(chǎn)生震動，甚至松脫，可提高研磨拋光質(zhì)量的穩(wěn)定性。綜上所述，本實用新型確實可將現(xiàn)有的鑲埋成形機與拋光研磨機結(jié)合成一部兼具新穎性與進步性的全自動加工機，免除將工件一一拆離鑲埋成型機，再一一裝設(shè)于研磨拋光機上的瑣碎程序，可確實大幅降低金相分析程序前置準備作業(yè)所需的時間，且本實用新型為全自動作業(yè)，因此，在進行鑲埋成型作業(yè)與研磨拋光作業(yè)的同時，操作者不必守著加工機，而能挪出時間準備其他程序，可確實提高工作效率。以上所述實施例的揭示是用以說明本實用新型，并非用以限制本實用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實用新型的范疇。由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本實用新型的確可達成前述目的，并且在同類制程或產(chǎn)品中均未見有類似的發(fā)表，實已符合專利法的規(guī)定，依法俱文提出專利申請。
權(quán)利要求1.一種兼具鑲埋成型與研磨拋光功能的加工機，其特征在于包括 一基座，該基座頂面的兩端分別固設(shè)有一支撐臂，兩支撐臂間則水平裝設(shè)有多個滑桿以及一驅(qū)動構(gòu)件； 一裝設(shè)于基座上的鑲埋成型單元； 一裝設(shè)于基座上的研磨拋光單元，該研磨拋光單元線性對應(yīng)于該鑲埋成型單元，且其對應(yīng)的直線平行于滑桿；該研磨拋光單元包含有一固設(shè)于基座上的底座以及一滑設(shè)于滑桿上的研磨座，該研磨座并連設(shè)于驅(qū)動裝置上；當驅(qū)動裝置作動時，能令研磨座于滑桿上作往復(fù)式移動并選擇性地同軸對應(yīng)于鑲埋成型單元與拋光研磨單元的底座；以及 一裝設(shè)于研磨拋光單元中的控制單元，其中，該鑲埋成型單元與研磨拋光單元分別電性連接至該控制單元。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的加工機，其特征在于，該鑲埋成型單元包含有一滑設(shè)于基座上的壓力結(jié)構(gòu)以及一安裝于基座上相鄰于研磨拋光單元的成型結(jié)構(gòu)；該壓力單元包含有一滑設(shè)于基座上的龍門座，該龍門座上裝設(shè)有一座體，該座體的底面裝設(shè)有多個活塞桿，且座體底面異于成型結(jié)構(gòu)的一側(cè)裝設(shè)有一定位板，該定位板面向成型結(jié)構(gòu)一側(cè)的底面形成有一凹槽；該成型結(jié)構(gòu)包含有一埋設(shè)于基座中的底座，該成型結(jié)構(gòu)的底座于鑲埋成型的過程中，能對依序?qū)ぜ峁┘訜崤c冷卻的功能；該底座的頂面凸出基座，且其輪廓互補對應(yīng)于凹槽的形狀。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的加工機，其特征在于，該成型結(jié)構(gòu)的底座形成有多個等距環(huán)狀排列的模穴，當?shù)鬃捻斁壱曰パa的方式局部容置于凹槽時，每一模穴同軸對應(yīng)于一活塞桿，令每一活塞桿皆可延伸進入相對應(yīng)的模穴中，對模穴中待成型的材料粉末提供壓力；每一模穴中設(shè)有一頂撐桿，該頂撐桿可將成型后的工件頂出模穴。
4.依據(jù)權(quán)利要求I、2或3所述的加工機，其特征在于，該拋光研磨單元的底座中裝設(shè)有至少一研磨板，且底座頂面一開設(shè)有至少一開口，其中，每一開口同軸對應(yīng)于一研磨板，且與成形結(jié)構(gòu)的底座直線對應(yīng)，該對應(yīng)直線并平行于滑桿，令研磨座不論如何移動皆可選擇性地同軸對應(yīng)于一研磨板與成型結(jié)構(gòu)的底座。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的加工機，其特征在于，該驅(qū)動構(gòu)件包含有一裝設(shè)于任一支撐臂上的馬達以及一軸向連設(shè)于馬達的導(dǎo)螺桿；該研磨座包含有一滑設(shè)于滑桿上的殼體，該殼體側(cè)面固設(shè)有一螺套，該螺套套設(shè)于導(dǎo)螺桿，因此，當導(dǎo)螺桿受馬達驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，透過螺套能帶動研磨座于滑桿作往復(fù)式移動。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的加工機，其特征在于，該研磨座包含有一旋設(shè)于殼體中的轉(zhuǎn)子以及一同軸滑設(shè)于轉(zhuǎn)子中的作動桿，其中，該作動桿能隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動；該轉(zhuǎn)子的周壁上徑向形成有一插孔，當定位桿選擇性地插設(shè)于插孔時，能限制轉(zhuǎn)子令其無法相對于殼體轉(zhuǎn)動。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的加工機，其特征在于，該轉(zhuǎn)子徑向滑設(shè)有一限位桿并軸向滑設(shè)有多個等距環(huán)繞作動桿的活塞桿；該作動桿的周壁上軸向形成有一長孔，且該限位桿的一端容置于該長孔，用以限制作動桿相對于轉(zhuǎn)子的軸向移動行程。
8.依據(jù)權(quán)利要求6所述的加工機，其特征在于，該研磨座包含有一固設(shè)于作動桿自由端部的抓盤，該抓盤上對應(yīng)于作動桿的軸線等距環(huán)設(shè)有多個穿孔；該多個穿孔所環(huán)繞出的圓形路徑相等于該多個模穴所環(huán)繞出的圓形路徑，且每一穿孔同軸對應(yīng)于一活塞桿；且當轉(zhuǎn)子受定位桿定位時，每一穿孔相對于基座的方位角度，是相等每一模穴相對于基座的方位角度。
9.依據(jù)權(quán)利要求7所述的加工機，其特征在于，該研磨座包含有一固設(shè)于作動桿自由端部的抓盤，該抓盤上對應(yīng)于作動桿的軸線等距環(huán)設(shè)有多個穿孔；該多個穿孔所環(huán)繞出的圓形路徑相等于該多個模穴所環(huán)繞出的圓形路徑，且每一穿孔同軸對應(yīng)于一活塞桿；且當轉(zhuǎn)子受定位桿定位時，每一穿孔相對于基座的方位角度，是相等每一模穴相對于基座的方位角度。
專利摘要本實用新型是一種兼具鑲埋成型與研磨拋光功能的加工機，其主要包含有一基座、一裝設(shè)于基座上的鑲埋成型單元、一裝設(shè)于基座上研磨拋光單元以及一裝設(shè)于研磨拋光單元中的控制單元，其中，該鑲埋成型單元與研磨拋光單元分別電性連接至該控制單元。該研磨拋光單元可自動夾取于鑲埋成型單元成型的樣品，在直接進行研磨拋光動作，令制作樣品的所有程序一氣呵成，并收提高稼動率之效。
文檔編號B24B37/34GK202462199SQ20122003789
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者李欣縈, 楊文亮 申請人:玖鉦機械工業(yè)有限公司