專利名稱：外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削工具，具體為一種外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪。
背景技術(shù)：
對金屬或非金屬材料的磨削加工采用砂輪來完成，對于平面加工使用磨削面為平面(或運(yùn)行軌跡為平面)的砂輪，而對于異形磨邊加工則常采用磨削面為異形的成形砂輪。由于磨削加工會產(chǎn)生磨削熱，尤其是高速磨削，砂輪加工(平面磨削和異形磨削)時需要進(jìn)行冷卻，冷卻方式為砂輪加工機(jī)床的冷卻機(jī)構(gòu)提供，根據(jù)冷卻方式的不同，現(xiàn)有砂輪加工機(jī)床分為外冷式磨床和內(nèi)冷式磨床。I、外冷式磨床的冷卻機(jī)構(gòu)簡單(配用的砂輪為普通砂輪)，主要是一根連接泵源的冷卻管，冷卻管安裝于工作臺面上，冷卻管噴出的冷卻液直接作用于砂輪加工部位，由于砂輪轉(zhuǎn)動的離心作用，冷卻液將快速飛離砂輪加工部位；而磨削時工作面與加工工件之間結(jié)合較緊密，磨削產(chǎn)生的粉屑還形成了對冷卻液的封閉，實(shí)際上冷卻液很難進(jìn)入到正在加工的工作面，而只是起到砂輪工作之前預(yù)冷、砂輪工作之后降溫的作用。2、內(nèi)冷式磨床配套使用具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的砂輪，冷卻液可直接作用于磨削工作面上，其冷卻效果比外冷式效果好。內(nèi)冷式砂輪的結(jié)構(gòu)是在基體中心軸位的軸孔上開設(shè)有與內(nèi)冷式磨床砂輪轉(zhuǎn)軸出水口對位的進(jìn)水口，砂輪基體的內(nèi)部還開設(shè)有(為數(shù)不多)水流通道，而砂輪的磨環(huán)上也開設(shè)有(為數(shù)不多)出水口，冷卻液通過安裝砂輪的砂輪轉(zhuǎn)軸出水口供給，冷卻液從砂輪轉(zhuǎn)軸的出水口進(jìn)入砂輪基體軸孔的進(jìn)水口，經(jīng)水流通道從磨環(huán)上的出水口噴出而作用在磨削工作面上。由于要解決內(nèi)部冷卻管路的布局和砂輪轉(zhuǎn)軸與砂輪軸孔進(jìn)、出水口聯(lián)通與密封問題，是造成內(nèi)冷式磨床機(jī)構(gòu)復(fù)雜的原因，進(jìn)而催升了內(nèi)冷式磨床的制造成本，并且普通砂輪還不能在內(nèi)冷式磨床上運(yùn)用，必須使用特殊制作的具有冷卻結(jié)構(gòu)的砂輪，導(dǎo)致最終的綜合加工成本增大。除此之外，無論在外冷式磨床上使用普通砂輪加工，還是在內(nèi)冷式磨床上使用具有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)的特殊砂輪加工，目前技術(shù)的砂輪磨面結(jié)構(gòu)決定了粉屑帶出的線程大，帶出量有限。而粉屑的排出速率和排出量，將直接影響著加工質(zhì)量和效率，當(dāng)粉屑量難以完全帶出時，將會直接影響加工質(zhì)量和效率，這也是砂輪工作效率無法提高的關(guān)鍵所在。對于異形磨邊加工，砂輪的異形磨面形狀對應(yīng)于材料的邊角形狀要求，最終成型的常用邊角形狀為弧形，也有除弧形以外的其他形狀，如為規(guī)矩的幾何形狀，或為由直線、弧線、曲線等線段構(gòu)成的非規(guī)矩幾何形狀。對于異形磨邊的胚料，應(yīng)預(yù)留有加工余量，而加工余量并非針對異形磨削面的形狀而留，加工余量的初始幾何狀態(tài)在絕大多數(shù)情況下是相對規(guī)矩的(常見為方形)，材質(zhì)也是均勻的。在加工過程中，砂輪異形磨面沿軸向方向上的各個部位的加工量可能存在不均，有些甚至是倍率差的關(guān)系，而砂輪的材質(zhì)卻是均勻性的，這就造成了砂輪異形磨面的各個部位隨加工量的不同而磨損程度不同，使砂輪的異形磨面極易失形而無法正常使用，需經(jīng)常修復(fù)或失形報廢。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種在外冷式磨床上實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷卻功能的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，包括基體和設(shè)于基體上的磨環(huán)，所述磨環(huán)的磨面上開設(shè)有貫通磨環(huán)的出水口，所述各出水口連通基體內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，所述各水流通道匯合于進(jìn)水口，所不同的是所述進(jìn)水口開設(shè)于基體上，所述基體上的進(jìn)水口為向外的敞口，當(dāng)該砂輪安裝于外冷式磨床上時，進(jìn)水口對著外冷式磨床冷卻管的噴水位置。冷卻水可以從基體上的進(jìn)水口進(jìn)入，通過水流通道經(jīng)出水口施加到磨削工作面，保證加工過程中的全程冷卻，同時磨削產(chǎn)生的粉屑進(jìn)入出水口內(nèi)儲存，在磨削工作面外，由于離心力和水流作用，出水口內(nèi)的粉屑可順利排出，因此出水口還具有容屑、排屑作用。為便于進(jìn)水口和水流通道的加工制造，需進(jìn)一步優(yōu)化基體結(jié)構(gòu)，所述一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)包括兩塊基板，所述磨環(huán)夾持固結(jié)于基板之間，所述基板之間還形成起水流通道作用的儲水區(qū)，所述進(jìn)水口開設(shè)于一塊基板上。所述一塊基板為安裝于另一塊基板上的壓板，另一塊基板中心設(shè)置中心軸位，為方便進(jìn)水口與外冷式磨床冷卻管連通，所述進(jìn)水口為開設(shè)于壓板上的環(huán)口。所述環(huán)口可自然形成，做法是將壓板設(shè)計為環(huán)板，壓板的內(nèi)環(huán)直徑大于基板的中心軸位，環(huán)口形成在壓板的內(nèi)環(huán)與基板的中心軸位之間?？筛鶕?jù)砂輪的尺寸和吃刀量確定出水口的數(shù)量，在磨環(huán)與被加工件磨削時的接觸線長范圍內(nèi)，出水口的數(shù)量在大于O個而小于30個之間。在兩個或兩個以上砂輪同軸并列使用時，所述各基體之間的水流通道相互導(dǎo)通，確保冷卻水向各個砂輪的供給。對于所述磨環(huán)的磨面為非平面的情況，所述出水口為磨面(非平面磨面)上不參與磨削的非實(shí)體加工區(qū)，除非實(shí)體加工區(qū)以外的磨面(非平面磨面)剩余部位則為參與磨削的實(shí)體加工區(qū)，所述實(shí)體加工區(qū)于不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工件同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系，從而形成磨面(非平面磨面)的等形磨耗結(jié)構(gòu)。即所述磨環(huán)中的實(shí)體加工區(qū)(指磨削時接觸被加工件的部分)，將根據(jù)砂輪在加工過程需要完成的加工量，在砂輪軸向不同位置上分配對應(yīng)實(shí)體加工區(qū)的圓周總線長，即工件加工余量大的部位，其對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)圓周總線長則大，工件加工余量小的部位，其對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)圓周總線長則小，兩者之間構(gòu)成正比例關(guān)系，從而形成砂輪的等形磨耗結(jié)構(gòu)，以此來解決或緩解異形砂輪失形問題。當(dāng)被加工件對形狀要求不是很高、范圍較寬、或砂輪制造難度過大時，根據(jù)砂輪在加工過程需要完成的加工量，在砂輪軸向不同位置上分配對應(yīng)實(shí)體加工區(qū)的圓周總線長，兩者之間構(gòu)成的比例關(guān)系可適當(dāng)放寬。所述出水口(B卩非實(shí)體加工區(qū))原則上可設(shè)置為任何形狀，如可設(shè)置為規(guī)矩的幾何形狀，或設(shè)為由直線、弧線、曲線等線段構(gòu)成的非規(guī)矩幾何形狀。對于被加工件的弧形加工面，所述出水口(S卩非實(shí)體加工區(qū))的形狀可以采用易于加工的圓形或橢圓形。在出水口(S卩非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ庸っ婧穸惹闆r下，實(shí)體加工區(qū)構(gòu)成具有微距間斷式磨削或半間斷式磨削結(jié)構(gòu)，半間斷式磨削結(jié)構(gòu)具有更小的跳動，更有利于較高崩邊要求的加工。在出水口(S卩非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ庸っ婧穸鹊那闆r下，實(shí)體加工區(qū)構(gòu)成連續(xù)式磨削結(jié)構(gòu)，消除跳動帶來的崩邊，可滿足崩邊要求極高的加工工況。本發(fā)明的技術(shù)方案也適合“干磨”加工，不過此時的干磨冷卻水為“空氣”，所述進(jìn)水口、水流通道和出水口則對應(yīng)為進(jìn)氣口、氣流通道和出氣口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，可使市場上絕大部分外冷式加工設(shè)備幾乎不用增加任何成本就能達(dá)到內(nèi)冷式加工設(shè)備的性能，避免投入更多資金購買昂貴的內(nèi)冷式加工設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。2、本實(shí)用新型的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)還兼作快速排(容)屑結(jié)構(gòu)，使磨削加工區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的粉屑快速排出，使被加工表面的表面粗糙度以及砂輪鋒利度的性能大幅度提高，確保砂輪更能夠適用于快速、高速加工。3、本實(shí)用新型針對異形砂輪采用了等形磨耗結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上促進(jìn)砂輪抗變形能力，使砂輪失形、失效因素大大降低，提高砂輪的壽命。


圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實(shí)施方式的主視圖。圖3為圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 (a)為圖I、圖2、圖3中，出水口于磨環(huán)的磨面(非平面磨面)上分布情況示意圖，出水口的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ暮穸?。圖4 (b)為圖I、圖2、圖3中，出水口于磨環(huán)的磨面(非平面磨面)上分布情況示意圖，出水口的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ暮穸取D5為被加工件的加工尺寸圖。圖號標(biāo)識1基體；1_1、基板；1_2、壓板；2、磨環(huán)、2-1、出水口 ；2_2、實(shí)體加工區(qū)；
3、進(jìn)水口 ；4、支撐柱；5、儲水區(qū)；6、螺釘；7、中心軸位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪由基體I和磨環(huán)2構(gòu)成，其中基體I由基板1-1和壓板1-2組裝而成。所述基板1-1為圓板,基板1-1軸心處為中心軸位7,所述壓板1-2為環(huán)板,壓板1-2的外環(huán)直徑與基板1-1圓周直徑相同，壓板1-2的內(nèi)環(huán)直徑大于基板1-1中心軸位7的外徑；基板1-1和壓板1-2之間用圓周均布的中空支撐柱4隔空，對應(yīng)于各支撐柱4位置，用螺釘6將基板1-1和壓板1-2軸向緊固，與此同時基板1-1和壓板1-2的圓周外緣內(nèi)端面將磨環(huán)2夾持固結(jié)(常用膠水粘接)，如圖I、圖2、圖3所示。[0038]所述磨環(huán)2的磨面上向內(nèi)鏤空開設(shè)有均布的圓形或橢圓形出水口 2-1 (貫通磨環(huán)2)，所述出水口 2-1的作用還兼為容屑和排屑，砂輪磨削時磨環(huán)2與被加工件的接觸線長范圍內(nèi)，出水口 2-1的數(shù)量為大于O個而小于30個，冷卻水的進(jìn)水口 3為壓板1-2與基板1-1中心軸位7之間的環(huán)口，基板1-1和壓板1-2之間的空腔為冷卻水的儲水區(qū)5，出水口 2-1與儲水區(qū)5相通，如圖I、圖2、圖3所示。本實(shí)用新型適合在外冷式磨床上使用，外冷式磨床的冷卻管對準(zhǔn)砂輪的環(huán)口，加工時，砂輪磨削工件，冷卻水從環(huán)口進(jìn)入并在儲水區(qū)5內(nèi)保存，由于離心力作用，儲水區(qū)5內(nèi)的冷卻水通過出水口 2-1甩入磨削區(qū)，實(shí)現(xiàn)對被加工件的內(nèi)冷卻；磨削時產(chǎn)生的粉屑進(jìn)入出水口 2-1內(nèi)暫時儲存，儲存有粉屑的出水口 2-1在轉(zhuǎn)離磨削區(qū)后，在離心力和冷卻水的共同作用下，粉屑被排出。粉屑能夠及時快速排出砂輪，可使磨料顆粒能夠較好保持出露的高度，有利于提高磨料顆粒的刻取磨削能力，達(dá)到提高鋒利度的作用；同時，由于粉屑的快速排出，有利于冷卻水發(fā)揮作用，大大降低了磨料顆粒的切削熱及由于粉屑存在的摩擦熱，改善了磨料顆粒的工作條件，有利于磨料顆粒的強(qiáng)度保持，提高砂輪的壽命；摩擦熱的降低，還將有利于提高被加工件的表面質(zhì)量。以加工圓弧邊為例，所述磨環(huán)2的磨面為弧形(磨面為非平面)，弧面上圓形或橢圓形的出水口 2-1為磨面的非實(shí)體加工區(qū)，磨面的剩余部分為與被加工件8接觸的實(shí)體加工區(qū)2-2，并且所述實(shí)體加工區(qū)2-2于不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工工件同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系，從而形成磨面的等形磨耗結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2、圖4所示。如圖5所示，被加工件8的材料厚度5mm，圓弧拱高I. 5mm，加工余量最少的部位(厚度方向的中間部位)余量為1mm，加工量最大的部位(左右兩個端面)余量為2. 5mm，則被加工件8沿軸向的加工余量與對應(yīng)的實(shí)體加工區(qū)2-2的圓周總線長的正比例關(guān)系為最小余量最大余量=1:2. 5。如圖4 (a)所示，當(dāng)出水口 2-1 (非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ?加工面的厚度時，構(gòu)成具有微距間斷式磨削或半間斷式磨削結(jié)構(gòu)，半間斷式磨削結(jié)構(gòu)具有更小的跳動，更有利于較高崩邊要求的加工；在崩邊要求極高的情況下，可以選擇出水口 2-1(非實(shí)體加工區(qū))的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ?加工面的厚度，構(gòu)成連續(xù)式磨削結(jié)構(gòu)，消除跳動帶來的崩邊，如圖4 (b)所示。特殊情況當(dāng)磨面(非平面磨面)為復(fù)雜異形面時，可將復(fù)雜的異形面拆分為若干段而做成若干個砂輪，可視為多個砂輪疊加。本實(shí)用新型的技術(shù)方案特別適用于加工脆硬金屬或非金屬材料的砂輪上應(yīng)用，所述砂輪的磨環(huán)2用超硬磨料制成，磨環(huán)2的實(shí)體加工區(qū)2-2可為一次性成型方式或各種拼合成型方式構(gòu)成。上述實(shí)施例，僅為對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，包括基體(I)和設(shè)于基體(I)上的磨環(huán)(2)，所述磨環(huán)(2)的磨面上開設(shè)有貫通磨環(huán)(2)的出水口(2-1)，所述各出水口(2-1)連通基體(I)內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，所述各水流通道匯合于進(jìn)水口(3)，其特征在于所述進(jìn)水口(3)開設(shè)于基體(I)上，所述進(jìn)水口(3)為向外的敞口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述基體(I)包括兩塊基板(1-1)，所述磨環(huán)(2)夾持固結(jié)于基板(1-1)之間，基板(1-1)之間還形成起水流通道作用的儲水區(qū)(5 )，所述進(jìn)水口( 3 )開設(shè)于一塊基板(1-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述一塊基板(1-1)為安裝于另一塊基板(1-1)上的壓板(1-2)，另一塊基板(ι-l)中心設(shè)置中心軸位(7)，所述進(jìn)水口( 3 )為開設(shè)于壓板(1-2 )上的環(huán)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述壓板(1-2)為環(huán)板，環(huán)板的內(nèi)環(huán)直徑大于基板(1-1)的中心軸位(7)，所述環(huán)口形成在壓板(1-2)的內(nèi)環(huán)與基板(1-1)的中心軸位(7 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于在磨環(huán)(2)與被加工件磨削時的接觸線長范圍內(nèi)，所述出水口(2-1)的數(shù)量為大于O個而小于30個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述砂輪的磨環(huán)(2)用超硬磨料制成，磨環(huán)(2)的實(shí)體加工區(qū)(2-2)可為一次性成型方式或拼合成型方式構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于兩個或兩個以上砂輪同軸并列使用時，所述各基體(I)之間的水流通道相互導(dǎo)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述磨環(huán)(2)的磨面為非平面，所述出水口(2-1)為磨面上不參與磨削的非實(shí)體加工區(qū)，磨面的剩余部位則為參與磨削的實(shí)體加工區(qū)(2-2)，所述實(shí)體加工區(qū)(2-2)于不同軸向位置上的圓周總線長對應(yīng)于被加工件(8)同位置的加工余量，其對應(yīng)關(guān)系為正比例關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)為幾何形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)為圓形或橢圓形。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)的軸向?qū)挾却笥诒患庸ぜ?8)加工面的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，其特征在于所述出水口(2-1)的軸向?qū)挾刃∮诒患庸ぜ?8)加工面的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外冷式磨床用內(nèi)冷式砂輪，包括基體和磨環(huán)，磨環(huán)的磨面上鏤空有出水口，各出水口連通基體內(nèi)對應(yīng)開設(shè)的水流通道，各水流通道匯合于基體上開設(shè)的進(jìn)水口，所述基體上的進(jìn)水口為與外冷式磨床冷卻管連通的敞口，所述基體包括基板和壓在基板上的壓板，所述磨環(huán)夾持固結(jié)于基板和壓板之間，基板和壓板之間還形成起水流通道作用的中空儲水區(qū)，所述進(jìn)水口開設(shè)于壓板上。本實(shí)用新型具有的內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，可使市場上絕大部分外冷式加工設(shè)備幾乎不用增加任何成本就能達(dá)到內(nèi)冷式加工設(shè)備的性能，避免投入更多資金購買昂貴的內(nèi)冷式加工設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
文檔編號B24D5/10GK202763697SQ20122001928
公開日2013年3月6日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者宋京新, 呂智, 蔡元沛, 龍慧玲, 郭新玲, 梁安寧 申請人:桂林創(chuàng)源金剛石有限公司