專利名稱：自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)。
背景技術(shù)：
套圈環(huán)割機(jī)是軸承內(nèi)外套圈生產(chǎn)和活塞環(huán)生產(chǎn)的重要裝備， 其主要功能是將精密管狀坯料，按一定長(zhǎng)度切割成高度尺寸遠(yuǎn)小于外徑尺寸的圓環(huán)，成為套圈的坯料，用于制造滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈和活塞環(huán)及類似零件?，F(xiàn)有的套圈切割裝置是以車削和銑削為主，車削能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，精確定長(zhǎng)，有的還能單面倒角；銑削除了不能倒角以外，其他的特點(diǎn)類似于車削切割，他們的共同缺點(diǎn)是一、由于管坯在切割時(shí)必須旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)料加工困難，不能多件同時(shí)切割，功效難以提高；ニ、切ロ寬度大，材料消耗大，特別是切割小型管坯，材料利用率難以提高，三、切割斷面粗糙，精密度不足。此外，帶鋸切割和砂輪切割時(shí)有時(shí)用，他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)無需管坯旋轉(zhuǎn)，雖然能夠多件同時(shí)切割，缺點(diǎn)是一、定長(zhǎng)精度和切割斷面精度都很差，ニ、切割效率低，三、切ロ寬度大，材料消耗大，遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)實(shí)踐不作為主要生產(chǎn)手段。因此，傳統(tǒng)的四種管坯切割方法存在各種缺點(diǎn)，需要有一種有效地新方法在降低材料消耗，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度等方面有所突破。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠大幅提高生產(chǎn)效率，提高材料利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)套圈切割裝備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，包括機(jī)床底座、設(shè)置在機(jī)床底座一端的兩軸切割動(dòng)カ組件、設(shè)置在兩軸切割動(dòng)カ組件前方機(jī)床底座上送料夾緊組件、設(shè)置在送料夾緊組件前方機(jī)床底座上的物料架組件、控制兩軸切割動(dòng)カ組件和送料夾緊組件的數(shù)控系統(tǒng)、給兩軸切割動(dòng)カ組件降溫的冷卻系統(tǒng)，所述兩軸切割動(dòng)カ組件內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)上裝有薄片砂輪。優(yōu)選的，所述兩軸切割動(dòng)カ組件包括框架、所述框架上設(shè)有通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架，所述橫架上設(shè)有通過橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)上設(shè)有薄片砂輪；通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置，使主軸箱擁有X軸和Y軸兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，這樣主軸箱就能帶動(dòng)薄片砂輪以一定的速度做環(huán)繞平動(dòng)，有效高速切割單管坯或集束管坯。優(yōu)選的，所述框架上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿，所述橫架的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿，所述橫架通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿上滑動(dòng)，所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)、豎直滾動(dòng)絲桿，所述豎向伺服電機(jī)與豎直滾動(dòng)絲桿的上部通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿相適配的豎向絲桿螺母。優(yōu)選的，所述橫架上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿和橫向?qū)U，所述橫向滾動(dòng)絲桿和橫向?qū)U均穿設(shè)過主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母，所述橫架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架上的橫向伺服電機(jī)，所述橫向伺服電機(jī)與橫向滾動(dòng)絲桿之間通過齒輪哨合傳動(dòng)。優(yōu)選的，所述送料夾緊組件包括固定在機(jī)床底座上的送料底座、分別設(shè)置在送料底座兩端的前導(dǎo)桿座和后導(dǎo)桿座，所述前導(dǎo)桿座與后導(dǎo)桿座之間設(shè)有至少三根送料導(dǎo)桿和至少ー根送料滾動(dòng)絲桿 ，所述前導(dǎo)桿座和后導(dǎo)桿座之間還設(shè)有由送料滾動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)在送料導(dǎo)桿上滑動(dòng)的動(dòng)卡盤座，所述前導(dǎo)桿座和動(dòng)卡盤座上均設(shè)有卡盤組件，所述后導(dǎo)桿座的中部開有進(jìn)料孔。優(yōu)選的，所述卡盤組件包括卡盤固定座和卡盤蓋，所述卡盤固定座上開有凹腔，所述凹腔內(nèi)均布有至少三個(gè)夾爪，還包括設(shè)置在凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所有夾爪同步向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng)的齒輪撥盤、驅(qū)動(dòng)齒輪撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，所述夾爪有六個(gè)，所述夾爪的橫截面為正三角形，所述六個(gè)夾爪圍成正六邊形的夾孔，所述夾爪上開有第一導(dǎo)向槽，所述齒輪撥盤上固定有與夾爪數(shù)量相等的撥爪柱，所述撥爪柱設(shè)置在第一導(dǎo)向槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與齒輪撥盤配合的齒條、驅(qū)動(dòng)齒條水平運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述氣缸固定在卡盤固定座上，所述齒條上開有第二導(dǎo)向槽，所述卡盤蓋上固定有與第二導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)塊。優(yōu)選的，所述物料架組件包括固置在機(jī)床底座上的滾筒架底座，所述滾筒架底座上固定有至少兩組托架組件和至少ー組壓架組件，所述托架組件和壓架組件交替設(shè)置；有效的夾緊集束管坯，使集束管坯對(duì)準(zhǔn)卡盤中心。優(yōu)選的，所述托架組件包括固定在滾筒架底座上的托架底座，所述托架底座上設(shè)有兩組組成倒八字形的滾筒；所述壓架組件包括固定在滾筒架底座上的壓架座，所述壓架座上設(shè)有兩組組成八字形的滾筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的超薄超硬切割砂輪，利用數(shù)控系統(tǒng)使得砂輪圍繞料件中心按照等速螺線軌跡平動(dòng)，由外而內(nèi)環(huán)繞切割管坯或集束管坯中心，利用送料夾緊組件快速送料夾緊，實(shí)現(xiàn)精密快速級(jí)進(jìn)送料，采用物料架組件，確保夾緊送料精確，實(shí)現(xiàn)了套環(huán)切割的低耗、精密和高效，實(shí)現(xiàn)了套環(huán)切割的自動(dòng)、安全和環(huán)保，切割精度高，切ロ寬度窄，有效降低了材料損耗，全自動(dòng)操作提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中兩軸切割動(dòng)カ組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中送料夾緊組件的結(jié)構(gòu)意圖；圖4為圖3中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中卡盤固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中卡盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B剖視圖；圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中物料架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中托架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)中壓架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖I為本實(shí)用新型自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)的實(shí)施例，自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，包括機(jī)床底座I、設(shè)置在機(jī)床底座I 一端的兩軸切割動(dòng)カ組件2、設(shè)置在兩軸切割動(dòng)カ組件2前方機(jī)床底座I上送料夾緊組件3、設(shè)置在送料夾緊組件3前方機(jī)床底座I上的物料架組件4、控制兩軸切割動(dòng)カ組件2和送料夾緊組件的數(shù)控系統(tǒng)5、給兩軸切割動(dòng)カ組件降溫的冷卻系統(tǒng)6，所述兩軸切割動(dòng)カ組件2內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)201，所述高速電機(jī)201上裝有薄片砂輪202，兩軸切割動(dòng)カ組件2將帶著高速電機(jī)201在同一個(gè)平面內(nèi)可以同時(shí)水平運(yùn)動(dòng)和豎直運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，所述兩軸切割動(dòng)カ組件2包括框架203、所述框架203上設(shè)有通過豎 直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架204，所述橫架204上設(shè)有通過橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱205，所述主軸箱205內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)201，所述高速電機(jī)201上設(shè)有薄片砂輪202，所述框架203上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿206，所述橫架204的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿206，所述橫架204通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿206上滑動(dòng)，所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)207、豎直滾動(dòng)絲桿208，所述豎向伺服電機(jī)207與豎直滾動(dòng)絲桿208的上部通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架204上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿208相適配的豎向絲桿螺母209，所述橫架204上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿210和橫向?qū)U211，所述橫向滾動(dòng)絲桿210和橫向?qū)U211均穿設(shè)過主軸箱205，所述主軸箱205上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿210相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母212，所述橫架204上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿210轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架204上的橫向伺服電機(jī)213,所述橫向伺服電機(jī)213與橫向滾動(dòng)絲桿210之間通過齒輪嚙合傳動(dòng)。如圖3、圖4所示，所述送料夾緊組件3包括固定在機(jī)床底座I上的送料底座301、分別設(shè)置在送料底座301兩端的前導(dǎo)桿座302和后導(dǎo)桿座303，所述前導(dǎo)桿座302與后導(dǎo)桿座303之間設(shè)有四根送料導(dǎo)桿304和兩根送料滾動(dòng)絲桿305，所述前導(dǎo)桿座302和后導(dǎo)桿座303之間還設(shè)有由送料滾動(dòng)絲桿305驅(qū)動(dòng)在送料導(dǎo)桿304上滑動(dòng)的動(dòng)卡盤座306，所述前導(dǎo)桿座302和動(dòng)卡盤座306上均設(shè)有卡盤組件307，所述后導(dǎo)桿座303的中部開有進(jìn)料孔，四根送料導(dǎo)桿304的兩端分別設(shè)置在前導(dǎo)桿座302和后導(dǎo)桿座303的四角上，兩根送料滾動(dòng)絲桿305對(duì)稱設(shè)置，電機(jī)308通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)兩根送料滾動(dòng)絲桿305同步轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)動(dòng)卡盤座306平穩(wěn)的前后移動(dòng)。如圖5、圖6、圖7所示，所述卡盤組件307包括卡盤固定座309和卡盤蓋310，所述卡盤固定座309上開有凹腔311，所述凹腔311內(nèi)均布有至少三個(gè)夾爪312，還包括設(shè)置在凹腔311內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所有夾爪312同步向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng)的齒輪撥盤313、驅(qū)動(dòng)齒輪撥盤313轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾爪312有六個(gè)，所述夾爪312的橫截面為正三角形，所述六個(gè)夾爪312圍成正六邊形的夾孔314，所述夾爪312上開有第一導(dǎo)向槽315，所述齒輪撥盤313上固定有與夾爪312數(shù)量相等的撥爪柱316，所述撥爪柱316設(shè)置在第一導(dǎo)向槽315內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與齒輪撥盤313配合的齒條317、驅(qū)動(dòng)齒條317水平運(yùn)動(dòng)的氣缸318，所述氣缸318固定在卡盤固定座309上，所述齒條317上開有第二導(dǎo)向槽319，所述卡盤蓋310上固定有與第二導(dǎo)向槽319相適配的導(dǎo)塊320。[0032]如圖8、圖9、圖10所示，所述物料架組件4包括固置在機(jī)床底座I上的滾筒架底座401，所述滾筒架底座401上固定有至少兩組托架組件402和至少ー組壓架組件403，所述托架組件402和壓架組件403交替設(shè)置，所述托架組件402包括固定在滾筒架底座401上的托架底座404，所述托架底座404上設(shè)有兩組組成倒八字形的滾筒405 ;所述壓架組件403包括固定在滾筒架底座401上的壓架座406，所述壓架座406上設(shè)有兩組組成八字形的滾筒405。 將集束管坯7放在物料架組件4上，集束管坯7穿過送料夾緊組件3，通過托架組件402和壓架組件403使集束管坯7始終保持與卡盤中心對(duì)準(zhǔn)，通過氣缸318使送料夾緊組件3中的前導(dǎo)桿座302上的卡盤將集束管坯7的前端夾緊，數(shù)控系統(tǒng)5控制兩軸切割動(dòng)カ組件2開始對(duì)刀，通過數(shù)控系統(tǒng)5預(yù)先輸入的程序，高速電機(jī)201帶動(dòng)薄片砂輪202開始以一定的運(yùn)行軌跡做環(huán)繞平動(dòng)，以集束管坯7的中心為中心繞集束管坯7進(jìn)行環(huán)割；當(dāng)切完ー節(jié)后，前導(dǎo)桿座302上的卡盤松開集束管坯7，動(dòng)卡盤座306上的卡盤夾緊集束管坯7，通過電機(jī)308驅(qū)動(dòng)兩根送料滾動(dòng)絲桿305轉(zhuǎn)動(dòng)，使動(dòng)卡盤座306帶著集束管坯7向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)套圈長(zhǎng)度加切ロ寬度后，前導(dǎo)桿座302上的卡盤再夾緊集束管坯7，動(dòng)卡盤座306上的卡盤松開，同時(shí)電機(jī)308驅(qū)動(dòng)送料滾動(dòng)絲桿305使動(dòng)卡盤座306向后退，開始進(jìn)行下ー輪切害I]。本裝置可以使薄片砂輪202在X軸和Y軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，讓薄片砂輪202在ー個(gè)平面內(nèi)以螺旋線切斷集束管坯7，相對(duì)以往的切割形式切割精度更高，同時(shí)切ロ也更窄，在薄片砂輪202磨損后可以通過數(shù)控系統(tǒng)5調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償。本發(fā)明實(shí)施例雖然只介紹了套圈環(huán)割機(jī)的結(jié)構(gòu)，但是，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容，做成類似的雙砂輪切割、多砂輪切割結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，這種類似結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單增加可視為本發(fā)明權(quán)利要求中部分技術(shù)特征的等同替換或者是在本發(fā)明權(quán)利要求的技術(shù)特征基礎(chǔ)上再增加的附加技術(shù)特征。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于包括機(jī)床底座(I)、設(shè)置在機(jī)床底座(I)一端的兩軸切割動(dòng)力組件(2)、設(shè)置在兩軸切割動(dòng)力組件(2)前方機(jī)床底座(I)上送料夾緊組件(3)、設(shè)置在送料夾緊組件(3)前方機(jī)床底座(I)上的物料架組件(4)、控制兩軸切割動(dòng)力組件(2)和送料夾緊組件(3)的數(shù)控系統(tǒng)(5)、給兩軸切割動(dòng)力組件(2)降溫的冷卻系統(tǒng)(6)，所述兩軸切割動(dòng)力組件(2)內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)(201)，所述高速電機(jī)(201)上裝有薄片砂輪(202)。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述兩軸切割動(dòng)力組件(2)包括框架(203)、所述框架(203)上設(shè)有通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架(204)，所述橫架(204)上設(shè)有通過橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱(205)，所述主軸箱(205)內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)(201)，所述高速電機(jī)(201)上設(shè)有薄片砂輪(202)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述框架(203)上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿(206)，所述橫架(204)的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿(206)，所述橫架(204)通過豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿(206)上滑動(dòng)，所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)(207)、豎直滾動(dòng)絲桿(208)，所述豎向伺服電機(jī)(207)與豎直滾動(dòng)絲桿(208)的上部通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架(204)上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿(208)相適配的豎向絲桿螺母(209)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述橫架(204)上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿(210)和橫向?qū)U(211)，所述橫向滾動(dòng)絲桿(210)和橫向?qū)U(211)均穿設(shè)過主軸箱(205)，所述主軸箱(205)上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿(210)相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母(212)，所述橫架(204)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿(210)轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架(204)上的橫向伺服電機(jī)(213)，所述橫向伺服電機(jī)(213)與橫向滾動(dòng)絲桿(210)之間通過齒輪嚙合傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述送料夾緊組件(3)包括固定在機(jī)床底座(I)上的送料底座(301)、分別設(shè)置在送料底座(301)兩端的前導(dǎo)桿座(302)和后導(dǎo)桿座(303)，所述前導(dǎo)桿座(302)與后導(dǎo)桿座(303)之間設(shè)有至少三根送料導(dǎo)桿(304)和至少一根送料滾動(dòng)絲桿(305)，所述前導(dǎo)桿座(302)和后導(dǎo)桿座(303)之間還設(shè)有由送料滾動(dòng)絲桿(305)驅(qū)動(dòng)在送料導(dǎo)桿(304)上滑動(dòng)的動(dòng)卡盤座(306)，所述前導(dǎo)桿座(302)和動(dòng)卡盤座(306)上均設(shè)有卡盤組件(307)，所述后導(dǎo)桿座(303)的中部開有進(jìn)料孔。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述卡盤組件(307)包括卡盤固定座(309)和卡盤蓋(310)，所述卡盤固定座(309)上開有凹腔(311)，所述凹腔(311)內(nèi)均布有至少三個(gè)夾爪(312)，還包括設(shè)置在凹腔(311)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所有夾爪(312)同步向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng)的齒輪撥盤(313)、驅(qū)動(dòng)齒輪撥盤(313)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述夾爪(312)有六個(gè)，所述夾爪(312)的橫截面為正三角形，所述六個(gè)夾爪(312)圍成正六邊形的夾孔(314)，所述夾爪(312)上開有第一導(dǎo)向槽(315)，所述齒輪撥盤(313)上固定有與夾爪(312)數(shù)量相等的撥爪柱(316)，所述撥爪柱(316)設(shè)置在第一導(dǎo)向槽(315)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與齒輪撥盤(313)配合的齒條(317)、驅(qū)動(dòng)齒條(317)水平運(yùn)動(dòng)的氣缸(318)，所述氣缸(318)固定在卡盤固定座(309)上，所述齒條(317)上開有第二導(dǎo)向槽(319)，所述卡盤蓋(310)上固定有與第二導(dǎo)向槽(319)相適配的導(dǎo)塊(320)。
9.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述物料架組件(4)包括固置在機(jī)床底座(I)上的滾筒架底座(401)，所述滾筒架底座(401)上固定有至少兩組托架組件(402)和至少一組壓架組件(403)，所述托架組件(402)和壓架組件(403)交替設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，其特征在于所述托架組件(402)包括固定在滾筒架底座(401)上的托架底座(404)，所述托架底座(404)上設(shè)有兩組組成倒八字形的滾筒(405);所述壓架組件(403)包括固定在滾筒架底座(401)上的壓架座(406)，所述壓架座(406)上設(shè)有兩組組成八字形的滾筒(405)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了自動(dòng)套圈環(huán)割機(jī)，包括機(jī)床底座、設(shè)置在機(jī)床底座一端的兩軸切割動(dòng)力組件、設(shè)置在兩軸切割動(dòng)力組件前方機(jī)床底座上送料夾緊組件、設(shè)置在送料夾緊組件前方機(jī)床底座上的物料架組件、控制兩軸切割動(dòng)力組件和送料夾緊組件的數(shù)控系統(tǒng)、給兩軸切割動(dòng)力組件降溫的冷卻系統(tǒng)，所述兩軸切割動(dòng)力組件內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)上裝有薄片砂輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是切割精度高，切口寬度窄，有效降低了材料損耗，全自動(dòng)操作提高了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B27/06GK202412022SQ20122001007
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者孫麗燕, 許永輝 申請(qǐng)人:許永輝