專利名稱：太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝。
背景技術(shù)：
太陽能熱水器在家庭中的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。目前，太陽能熱水器主要包括承壓式熱水器和非承壓式熱水器兩種，其中承壓式熱水器因為能夠利用自來水自身壓力而驅(qū)動熱水供給或循環(huán)，因而應(yīng)用更加廣泛。按照制造材料不同，太陽能水膽可分為搪瓷承壓水膽和不銹鋼承壓水膽兩種。搪瓷承壓水膽的優(yōu)點在于成本低、耐腐蝕，但其缺點是在熱水和冷水交換時，由于鋼材和搪瓷的收縮系數(shù)不一致，容易導(dǎo)致瓷裂和拖瓷現(xiàn)象，因此使用年限較短，一般為3-5年。不銹鋼承壓水膽的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐腐蝕，使用壽命長，其缺點是不銹鋼焊接采用無氧焊接設(shè)備焊接時可以保證使用年限，但是設(shè)備昂貴，導(dǎo)致成本升高；如果采用有氧焊接則保證不了焊接可靠性，導(dǎo)致使用年限較低，一般在2-3年。上面僅僅是針對普通的太陽能單層儲水水膽進行說明的，如果應(yīng)用到太陽能熱水器雙層承壓式換熱膽時，這種缺陷將更加明顯，而且使用年限更低。目前對于太陽能熱水器承壓式換熱膽通常采用加大用料厚度的辦法來解決使用年限問題，但是這樣將導(dǎo)致成本大大增加和重量的增大，對于壁掛式太陽能熱水器而言這種缺陷更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種能夠在不增加加工設(shè)備和用料厚度的前提下，提高太陽能熱水器承壓式換熱膽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命的太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝。為解決上述技術(shù)問題，本太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝的特點在于包括步驟一，將內(nèi)膽密封焊接在外膽內(nèi)，在外膽上焊接連通內(nèi)膽的內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管，并在外膽上焊接連通外膽的外膽進管和外膽出管。內(nèi)膽和外膽是實現(xiàn)熱媒水熱交換的主體，兩者制作的先后順序沒有限制，只要保證兩者能夠固定連接在一起即可。通過設(shè)置在內(nèi)膽上的內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管，可以使內(nèi)膽中的熱媒水進行更新和循環(huán)。通過設(shè)置在外膽上的外膽進管和外膽出管，可以使外膽內(nèi)的熱媒水更新或循環(huán)，有助于提高內(nèi)膽和外膽的熱交換效率。步驟二，分別在內(nèi)膽和外膽上開設(shè)朝向相同的工藝孔，工藝孔的位置能夠保證在工藝孔位于內(nèi)膽內(nèi)腔和外膽內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管至少有一根位于外膽下部，同時外膽進管和外膽出管也至少有一根位于外膽下部；
工藝孔的主要作用，是保證內(nèi)膽和外膽與外界連通。這樣，內(nèi)膽和外膽不但可以通過內(nèi)膽進管、內(nèi)膽出管、外膽進管和外膽出管與外界連通，還通過工藝孔與外界連通。因為工藝孔在位于內(nèi)膽內(nèi)腔和外膽內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管至少有一根位于外膽底部，同時外膽進管和外膽出管也至少有一根位于外膽底部，也就是說內(nèi)膽和外膽的上端和下端都與外部連通在一起。這樣，可以在后續(xù)的脫脂、酸洗、熱鍍鋅等工藝步驟中，為各液體進入和流出內(nèi)膽和外膽提供便利。步驟三，在外膽上焊接鉤掛件，鉤掛件的數(shù)量及位置能夠保證外膽被鉤掛起時工藝孔位于內(nèi)膽和外膽內(nèi)腔的最高處。通過鉤掛件吊起本太陽能熱水器承壓式換熱膽，不但起吊方便，而且能夠保證工藝孔時刻位于內(nèi)膽內(nèi)腔和外膽內(nèi)腔的最高處，也就保證了在后續(xù)工藝中，在浸泡到各種液體中時都能將內(nèi)膽和外膽中的空氣排出，也就避免了浸泡死角，保證了酸洗、熱鍍鋅等工藝的質(zhì)量。步驟四，通過鉤掛件把外膽吊入脫脂池中進行脫脂。脫脂的目的，是為了去除內(nèi)膽和外膽表面的油脂，以使其表面能夠完全被水浸潤為標準。脫脂操作既可以采用傳統(tǒng)的化學(xué)去油法進行去油，也可以采用傳統(tǒng)的水基金屬脫脂清洗劑去油，這兩種方法都屬于常規(guī)脫脂方法，屬于公知技術(shù)，在此不再細述。步驟五，通過鉤掛件把外膽吊入盛裝有溫度為40-60°C、質(zhì)量百分比為15%的硫酸和質(zhì)量百分比為O. 1%的硫脲的混合液的酸洗池中進行酸洗，或吊入盛裝有溫度為40-60°C、質(zhì)量百分比為20%的HCL與濃度為3_5g/L的烏洛托品的混合液的酸洗池中進行酸洗。酸洗的目的，是為了通過酸性腐蝕方法去除內(nèi)膽和外膽外表面的銹跡等雜質(zhì)，能有效避免后續(xù)熱鍍鋅后的起泡問題。步驟六，將外膽和內(nèi)膽進行烘干和預(yù)熱，使外膽和內(nèi)膽的溫度在80-140°C。烘干可以避免在后續(xù)熱鍍鋅時，在內(nèi)膽和外膽表面產(chǎn)生水汽，有助于提高熱鍍鋅質(zhì)量。將內(nèi)膽和外膽預(yù)熱到80-140°C，可以增大鋅液對內(nèi)膽和外膽表面的附著性，也可以提高熱鍍鋅質(zhì)量。步驟七，通過鉤掛件把外膽吊入盛裝有溫度為435_445°C鋅液的熱鍍鋅池中，浸泡
O.5-5分鐘后以O(shè). 5-5m/min的速度吊出。熱鍍鋅工藝步驟的重點在于控制好鋅液的溫度、浸泡時間和出液速度。鋅液溫度低于435°C時，鋅液流動性較差，鍍層較厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，因此外觀質(zhì)量較差。鋅液溫度高于445°C時，鋅液流動性就好，因此減少了流掛及皺皮現(xiàn)象的發(fā)生，外觀好且生產(chǎn)效率較高，但是鋅液容易脫離工件，導(dǎo)致鍍層較薄。鋅液溫度過高時，工件及熱鍍鋅池鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差，使表面顏色難看，鋅耗較高。因此，鋅液溫度在435-445°C時，可以保證鋅液具有較好的流動性和附著力，能夠保證較好的熱鍍鋅質(zhì)量。鍍層厚度主要取決于浸泡時間和出液時的速度，可根據(jù)實際需要在O. 5-5分鐘和
O.5-5m/min的速度之間選擇。浸泡時間過短，出液速度過快，不但鋅層薄，而且容易流掛。浸泡時間過長，出液速度過慢，不但導(dǎo)致鋅層過厚，而且容易出現(xiàn)起皺問題，鋅料浪費嚴重。步驟八，通過鉤掛件把外膽吊入盛裝有由濃度為80_100g/L的重鉻酸鈉和濃度為3-4ml/L的硫酸組成鈍化液的鈍化池中，浸泡O. 5-5分鐘后以O(shè). 5-5m/min的速度吊出。該步驟的主要作用，是鈍化鋅液鍍層。通過將工件浸泡到濃度為80_100g/L的重鉻酸鈉和濃度為3-4ml/L的硫酸組成鈍化液中，來提高工件鋅液鍍層的抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹的出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。O. 5-5分鐘的浸泡時間和O. 5-5m/min的出液速度，可以保證鋅層獲得較好的鈍化效果。步驟九，通過鉤掛件把外膽吊入溫度為30_70°C的水池中冷卻，3-7分鐘后吊出。
該步驟為降溫冷卻工藝，主要作用是將鋅液與內(nèi)膽和外膽表面凝固在一起，以穩(wěn)定鍍鋅層的質(zhì)量。 步驟十，將鉤掛件剔除，并用封堵將所有工藝孔密封。用封堵密封工藝孔后，內(nèi)膽和外膽就構(gòu)成了只有各管體連接的密封罐體，實現(xiàn)了太陽能熱水器承壓式換熱膽的基本功能。因為內(nèi)膽和外膽的內(nèi)外層都被鋅層覆蓋，提高了內(nèi)膽和外膽的耐腐蝕性，因此在不增加用料和貴重加工設(shè)備的前提下，大大提高了太陽能熱水器承壓式換熱膽的使用壽命。作為改進，在步驟六和步驟七之間還有步驟六a，通過鉤掛件把外膽吊入盛裝有濃度為100-150g/L的氯化銨和濃度為150-180g/L的氯化鋅構(gòu)成的混合溶液中，混合溶液的溫度為70-80°C，浸泡1-2分鐘后吊出。將太陽能熱水器承壓式換熱膽浸泡到濃度為100_150g/L的氯化銨和濃度為150-180g/L的氯化鋅構(gòu)成的混合溶液中，可以起到增強太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面活性、輔助鍍鋅的作用，這樣不但可以避免太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面的二次氧化，而且還可以增強鋅液與太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面的結(jié)合性，有助于提高
鍍鋅質(zhì)量。作為進一步改進，在步驟六中，將內(nèi)膽進管、內(nèi)膽出管、外膽進管和外膽出管這四個管體中任一個或幾個連接風(fēng)機，風(fēng)機吹入內(nèi)膽或外膽中的空氣通過工藝孔或其他未連接風(fēng)機的管體排出。因為內(nèi)膽和外膽的兩側(cè)都設(shè)置有至少一個工藝孔和管體，所以當任一或幾個管體外端連接風(fēng)機時，風(fēng)機就會將空氣吹入內(nèi)膽和外膽并吹出，這樣可以將內(nèi)膽和外膽中的水汽帶出，有助于提高烘干質(zhì)量和烘干速度。作為再進一步改進，在步驟八和步驟九之間還有風(fēng)冷步驟，將風(fēng)機出口對準管體外口并向內(nèi)膽和外膽內(nèi)腔吹空氣，換熱后的熱空氣通過工藝孔或其他管體排出。水冷之后，內(nèi)膽和外膽內(nèi)壁上會留有水汽，通過風(fēng)機的吹動，可以將內(nèi)部水汽帶出，有助于提高太陽能熱水器承壓式換熱膽的質(zhì)量穩(wěn)定性。綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，能夠在不增加加工設(shè)備和用料厚度的前提下，提高太陽能熱水器承壓式換熱膽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命O


結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明
圖1為太陽能熱水器承壓式換熱膽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為內(nèi)膽,2為外膽,3為內(nèi)膽進管,4為內(nèi)膽出管,5為外膽進管,6為外膽出管，7為工藝孔，8為鉤掛件，9為封堵，10為排氣管。
具體實施例方式如圖1所示，該太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝包括步驟一，將內(nèi)膽I密封焊接在外膽2內(nèi)，在外膽2上焊接連通內(nèi)膽I的內(nèi)膽進管3和內(nèi)膽出管4，并在外膽2上焊接連通外膽2的外膽進管5和外膽出管6。
內(nèi)膽I和外膽2是實現(xiàn)熱媒水熱交換的主體，兩者制作的先后順序沒有限制，只要保證兩者能夠固定連接在一起即可。通過設(shè)置在內(nèi)膽I上的內(nèi)膽進管3和內(nèi)膽出管4，可以使內(nèi)膽I中的熱媒水進行更新和循環(huán)。通過設(shè)置在外膽2上的外膽進管5和外膽出管6，可以使外膽2內(nèi)的熱媒水更新或循環(huán)，有助于提高內(nèi)膽I和外膽2的熱交換效率。步驟二，分別在內(nèi)膽I和外膽2上開設(shè)朝向相同的工藝孔7，工藝孔7的位置能夠保證在工藝孔7位于內(nèi)膽I內(nèi)腔和外膽2內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管3和內(nèi)膽出管4至少有一根位于外膽2下部，同時外膽進管5和外膽出管6也至少有一根位于外膽2下部；
工藝孔7的主要作用，是保證內(nèi)膽I和外膽2與外界連通。這樣，內(nèi)膽I和外膽2不但可以通過內(nèi)膽進管3、內(nèi)膽出管4、外膽進管5和外膽出管6與外界連通，還通過工藝孔7與外界連通。因為工藝孔7在位于內(nèi)膽I內(nèi)腔和外膽2內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管3和內(nèi)膽出管4至少有一根位于外膽2底部，同時外膽進管5和外膽出管6也至少有一根位于外膽2底部，也就是說內(nèi)膽I和外膽2的上端和下端都與外部連通在一起。這樣，可以在后續(xù)的脫月旨、酸洗、熱鍍鋅等工藝步驟中，為各液體進入和流出內(nèi)膽I和外膽2提供便利。步驟三，在外膽2上焊接鉤掛件8，鉤掛件8的數(shù)量及位置能夠保證外膽2被鉤掛起時工藝孔7位于內(nèi)膽I和外膽2內(nèi)腔的最高處。通過鉤掛件8吊起本太陽能熱水器承壓式換熱膽，不但起吊方便，而且能夠保證工藝孔7時刻位于內(nèi)膽I內(nèi)腔和外膽2內(nèi)腔的最高處，也就保證了在后續(xù)工藝中，在浸泡到各種液體中時都能將內(nèi)膽I和外膽2中的空氣排出，也就避免了浸泡死角，保證了酸洗、熱鍍鋅等工藝的質(zhì)量。在本實施例中，鉤掛件8采用圓環(huán)。步驟四，通過鉤掛件8把外膽2吊入脫脂池中進行脫脂。脫脂的目的，是為了去除內(nèi)膽I和外膽2表面的油脂，以使其表面能夠完全被水浸潤為標準。脫脂操作既可以采用傳統(tǒng)的化學(xué)去油法進行去油，也可以采用傳統(tǒng)的水基金屬脫脂清洗劑去油，這兩種方便都屬于常規(guī)脫脂方法。步驟五，通過鉤掛件8把外膽2吊入盛裝有溫度為40_60°C、質(zhì)量百分比為15%的硫酸和質(zhì)量百分比為O. 1%的硫脲的混合液的酸洗池中進行酸洗，或吊入盛裝有溫度為40-60°C、質(zhì)量百分比為20%的HCL與濃度為3_5g/L的烏洛托品的混合液的酸洗池中進行酸洗。酸洗的目的，是為了通過酸性腐蝕方法去除內(nèi)膽I和外膽2外表面的銹跡等雜質(zhì)，能有效避免后續(xù)熱鍍鋅后的起泡問題。 步驟六，將外膽2和內(nèi)膽I進行烘干和預(yù)熱，使外膽2和內(nèi)膽I的溫度在80-140°C。烘干可以避免在后續(xù)熱鍍鋅時，在內(nèi)膽I和外膽2表面產(chǎn)生水汽，有助于提高熱鍍鋅質(zhì)量。將內(nèi)膽I和外膽2預(yù)熱到80-140°C，可以增大鋅液對內(nèi)膽I和外膽2表面的附著性，也可以提高熱鍍鋅質(zhì)量。在步驟六中，將內(nèi)膽進管3、內(nèi)膽出管4、外膽進管5和外膽出管6這四個管體中任一個或幾個連接風(fēng)機，風(fēng)機吹入內(nèi)膽I或外膽2中的空氣通過工藝孔7或其他未連接風(fēng)機的管體排出。因為內(nèi)膽I和外膽2的兩側(cè)都設(shè)置有至少一個工藝孔7和管體，所以當任一或幾個管體外端連接風(fēng)機時，風(fēng)機就會將空氣吹入內(nèi)膽I和外膽2并吹出，這樣可以將內(nèi)膽I和外膽2中的水汽帶出，有助于提高烘干質(zhì)量和烘干速度。常規(guī)生產(chǎn)中，多將內(nèi)膽出管4和外膽出管6連接風(fēng)機。步驟六a，通過鉤掛件8把外膽2吊入盛裝有濃度為100_150g/L的氯化銨和濃度為150-180g/L的氯化鋅構(gòu)成的混合溶液中，混合溶液的溫度為70-80°C，浸泡1_2分鐘后吊出。將太陽能熱水器承壓式換熱膽浸泡到濃度為100-150g/L的氯化銨和濃度為150-180g/L的氯化鋅構(gòu)成的混合溶液中，可以起到增強太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面活性、輔助鍍鋅的作用，這樣不但可以避免太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面的二次氧化，而且還可以增強鋅液與太陽能熱水器承壓式換熱膽內(nèi)外表面的結(jié)合性，有助于提高鍍鋅質(zhì)量。步驟七，通過鉤掛件8把外膽2吊入盛裝有溫度為435_445°C鋅液的熱鍍鋅池中，浸泡O. 5-5分鐘后以O(shè). 5-5m/min的速度吊出。熱鍍鋅工藝步驟的重點在于控制好鋅液的溫度、浸泡時間和出液速度。鋅液溫度低于435°C時，鋅液流動性較差，鍍層較厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，因此外觀質(zhì)量較差。鋅液溫度高于445°C時，鋅液流動性就好，因此減少了流掛及皺皮現(xiàn)象的發(fā)生，外觀好且生產(chǎn)效率較高，但是鋅液容易脫離工件，導(dǎo)致鍍層較薄。鋅液溫度過高時，工件及熱鍍鋅池鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差，使表面顏色難看，鋅耗較高。因此，鋅液溫度在435-445°C時，可以保證鋅液具有較好的流動性和附著力，能夠保證較好的熱鍍鋅質(zhì)量。鍍層厚度主要取決于浸泡時間和出液時的速度，可根據(jù)實際需要在O. 5-5分鐘和
O.5-5m/min的速度之間選擇。浸泡時間過短，出液速度過快，不但鋅層薄，而且容易流掛。浸泡時間過長，出液速度過慢，不但導(dǎo)致鋅層過厚，而且容易出現(xiàn)起皺問題，鋅料浪費嚴重。步驟八，通過鉤掛件8把外膽2吊入盛裝有由濃度為80_100g/L的重鉻酸鈉和濃度為3-4ml/L的硫酸組成鈍化液的鈍化池中，浸泡O. 5-5分鐘后以O(shè). 5-5m/min的速度吊出。該步驟的主要作用，是鈍化鋅液鍍層。通過將工件浸泡到濃度為80_100g/L的重鉻酸鈉和濃度為3-4ml/L的硫酸組成鈍化液中，來提高工件鋅液鍍層的抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹的出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。O. 5-5分鐘的浸泡時間和O. 5-5m/min的出液速度，可以保證鋅層獲得較好的鈍化效果。步驟九，通過鉤掛件8把外膽2吊入溫度為30_70°C的水池中冷卻，3-7分鐘后吊出。該步驟為降溫冷卻工藝，主要作用是將鋅液與內(nèi)膽I和外膽2表面凝固在一起，以穩(wěn)定鍍鋅層的質(zhì)量。在步驟九之后還有風(fēng)冷步驟，將風(fēng)機出口對準管體外口并向內(nèi)膽I和外膽2內(nèi)腔吹空氣，換熱后的熱空氣通過工藝孔7或其他管體排出。水冷之后，內(nèi)膽I和外膽2內(nèi)壁上會留有水汽，通過風(fēng)機的吹動，可以將內(nèi)部水汽帶出，有助于提高太陽能熱水器承壓式換熱膽的質(zhì)量穩(wěn)定性。步驟十，將鉤掛件剔除，并用封堵9將所有工藝孔7密封。在本實施例中，封堵9采用絲堵，并在封堵9外周上纏繞麻帶或生料帶后擰緊在工藝孔7內(nèi)，這樣封堵9與工藝孔7就通過螺接方式固定密封在一起，既保證了密封可靠性，又避免了傳統(tǒng)焊接封堵方式對已鍍好鋅層的損傷。用封堵9密封工藝孔7后，內(nèi)膽I和外膽2就構(gòu)成了只有各管體連接的密封罐體，實現(xiàn)了太陽能熱水器承壓式換熱膽的基本功能。因為內(nèi)膽I和外膽2的內(nèi)外層都被鋅層覆蓋，提高了內(nèi)膽I和外膽2的耐腐蝕性，因此在不增加用料和貴重加工設(shè)備的前提下，大大提高了太陽能熱水器承壓式換熱膽的使用壽命。
在本實施例中，在步驟一中，內(nèi)膽I上還焊接有連通內(nèi)膽I內(nèi)外的排氣管10，排氣管10可以在換熱時，起到排放蒸汽和泄壓的作用，有效避免換熱循環(huán)堵塞問題。排氣管10內(nèi)端、排氣管10外端和內(nèi)膽上的工藝孔7位于同一條直線上，這樣可以提高鋅液流通橫截面積，大大提高了鋅液的流動的順暢性，有助于提高鍍鋅質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，其特征是包括 步驟一，將內(nèi)膽(I)密封焊接在外膽(2)內(nèi)，在外膽(2)上焊接連通內(nèi)膽(I)的內(nèi)膽進管(3)和內(nèi)膽出管(4)，并在外膽(2)上焊接連通外膽(2)的外膽進管(5)和外膽出管(6)； 步驟二，分別在內(nèi)膽(I)和外膽(2)上開設(shè)朝向相同的工藝孔(7)，工藝孔(7)的位置能夠保證在工藝孔(7)位于內(nèi)膽(I)內(nèi)腔和外膽(2)內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管(3)和內(nèi)膽出管(4 )至少有一根位于外膽底部，同時外膽進管(5 )和外膽出管(6 )也至少有一根位于外膽底部; 步驟三，在外膽(2 )上焊接鉤掛件(8 )，鉤掛件(8 )的數(shù)量及位置能夠保證外膽(2 )被鉤掛起時工藝孔(7)位于內(nèi)膽和外膽內(nèi)腔的最高處； 步驟四，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入脫脂池中進行脫脂； 步驟五，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入盛裝有溫度為40-60°C、質(zhì)量百分比為15%的硫酸和質(zhì)量百分比為0. 1%的硫脲的混合液的酸洗池中進行酸洗，或吊入盛裝有溫度為40-60°C、質(zhì)量百分比為20%的HCL與濃度為3_5g/L的烏洛托品的混合液的酸洗池中進行酸洗； 步驟六，將外膽(2)和內(nèi)膽(I)進行烘干和預(yù)熱，使外膽(2)和內(nèi)膽(I)的溫度在80-140 0C ； 步驟七，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入盛裝有溫度為435-445°C鋅液的熱鍍鋅池中，浸泡0. 5-5分鐘后以0. 5-5m/min的速度吊出； 步驟八，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入盛裝有由濃度為80-100g/L的重鉻酸鈉和濃度為3-4ml/L的硫酸組成鈍化液的鈍化池中，浸泡0. 5-5分鐘后以0. 5-5m/min的速度吊出； 步驟九，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入溫度為30-70°C的水池中冷卻，3-7分鐘后吊出； 步驟十，將鉤掛件(8)剔除，并用封堵(9)將所有工藝孔(7)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，其特征是在步驟六和步驟七之間還有步驟六a，通過鉤掛件(8)把外膽(2)吊入盛裝有由濃度為100-150g/L的氯化銨和濃度為150-180g/L的氯化鋅構(gòu)成的混合溶液中，混合溶液的溫度為70-80°C，浸泡1-2分鐘后吊出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，其特征是在步驟六中，將內(nèi)膽進管(3)、內(nèi)膽出管(4)、外膽進管(5)和外膽出管(6)這四個管體中任一個或幾個連接風(fēng)機，風(fēng)機吹入內(nèi)膽(I)或外膽(2 )中的空氣通過工藝孔(7 )或其他未連接風(fēng)機的管體排出。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，其特征是在步驟九之后還有風(fēng)冷步驟，將風(fēng)機出口對準管體的外端口并向內(nèi)膽(I)和外膽(2)的內(nèi)腔吹空氣，換熱后的熱空氣通過工藝孔(7)或其他管體排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能熱水器承壓式換熱膽的制作工藝，包括步驟一，將內(nèi)膽密封焊接在外膽內(nèi)，在外膽上焊接連通內(nèi)膽的內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管，并在外膽上焊接連通外膽的外膽進管和外膽出管；步驟二，分別在內(nèi)膽和外膽上開設(shè)朝向相同的工藝孔，工藝孔的位置能夠保證在工藝孔位于內(nèi)膽內(nèi)腔和外膽內(nèi)腔最高處時，內(nèi)膽進管和內(nèi)膽出管至少有一根位于外膽下部，同時外膽進管和外膽出管也至少有一根位于外膽下部；步驟三，在外膽上焊接鉤掛件，鉤掛件的數(shù)量及位置能夠保證外膽被鉤掛起時工藝孔位于內(nèi)膽和外膽內(nèi)腔的最高處。采用本制作工藝，能夠在不增加加工設(shè)備和用料厚度的前提下，提高太陽能熱水器承壓式換熱膽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
文檔編號C23C2/34GK103056539SQ20121059108
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者武軍鋒, 黃玨, 武際信 申請人:濰坊海生能源科技有限公司