專利名稱：一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于園林機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)加工工藝中，草坪機(jī)底刀采用剪板機(jī)下料，并用磨床磨兩個(gè)側(cè)面，由于剪板機(jī)為定長(zhǎng)，且采用數(shù)控排孔、鉆床鉆孔、銑床銑R槽，所以生產(chǎn)效率極低，成本高，銑刀損耗大，一個(gè)班只能加工不到80片，延長(zhǎng)了草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工周期，增加了生產(chǎn)成本。而草坪機(jī)刀片使用的季節(jié)性非常強(qiáng)，只有短短的幾個(gè)月，在使用旺季市場(chǎng)需求量大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方法無法滿足市場(chǎng)的需求量。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00810063720· 7申請(qǐng)日2008-07_31的專利文件，公開了一種
割草機(jī)滾刀片的加工方法，將經(jīng)過熱處理的鋼帶，在常溫下進(jìn)行圓弧彎曲和螺旋扭曲，然后裁斷獲得滾刀片，避免了熱沖壓工藝造成的洛氏硬度不均勻現(xiàn)象，降低了加工難度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該發(fā)明還公開了一種實(shí)施上述方法的滾刀片螺旋曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、校平機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋼帶進(jìn)行圓弧彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)和用于對(duì)彎曲后的鋼帶進(jìn)行螺旋扭曲的扭曲機(jī)構(gòu)，校平機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)與設(shè)在機(jī)架上的電機(jī)傳動(dòng)連接，提高了原材料利用率，節(jié)省能源，縮小了生產(chǎn)空間，減少了工裝和設(shè)備，方便操作，減少了操作人員，提高了安全系數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定了零件洛氏硬度，提高了生產(chǎn)效率。但是對(duì)于草坪機(jī)的底刀，該方法卻并不適用。首先草坪機(jī)底刀的硬度高，底刀的厚度有些達(dá)到了 8mm，用熱處理過的鋼帶無法加工刀口的弧度和刀的安裝孔位；其次，即便有些刀的厚度僅有3mm，用熱處理過的鋼帶沖孔時(shí)，模具的使用壽命極低，并且無法壓型，因?yàn)槲覀兯蟮幕《鹊陌霃揭话愣急容^小，易造成圓弧處斷裂，合格率極低，造成大量的浪費(fèi)，增加了成本，使得產(chǎn)品失去了競(jìng)爭(zhēng)力。正是由于存在這些問題，市場(chǎng)上急需一種加工效率高且加工出的刀具性能優(yōu)良的草坪機(jī)底刀的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中草坪機(jī)底刀加工存在的加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)周期長(zhǎng)不能滿足客戶的需求的問題，本發(fā)明提供了一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，它可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和人力物力下，大規(guī)模地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)縮短了交貨期，增加了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)方案
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其步驟為
(O根據(jù)刀片的長(zhǎng)度和寬度，確定落料模尺寸，開落料模；根據(jù)孔距開沖孔模；按照弧度開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1050°C -1060°C下保溫2-3h ;具體的保溫時(shí)間根據(jù)模具材料的厚度和大小來具體確定。
(2)在 445°C _455°C下回火 2h ;
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C-310°C下進(jìn)行第二次回火2-3h ；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C-21 (TC下進(jìn)行第三次回火2-3h ；
(5)用步驟(4)加工好的模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后對(duì)刀片毛坯進(jìn)行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼；
(6)擴(kuò)沉頭孔；
(7)用壓機(jī)整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床磨粗胚；
(9)熱處理采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在760V-800°C下加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為 4-6cm/s ；
(10)在375。。_385°C下回火3小時(shí)；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，再用磨床磨平口，站口。磨刃口時(shí)要注意磨削量，不能有發(fā)焦影響刀片的外觀和質(zhì)量。優(yōu)選地，所述的步驟(I)中，在開所述的落料模、沖孔模、壓型模時(shí)，加工余量為
4-5mm。在用落料模落料時(shí)要合理地保證壓制毛坯的原材料有一定加工余量，一般要放到
4-5mm，余量過小則刀片的刀口會(huì)出現(xiàn)撕裂，影響刀片的使用，余量過大則加大了成本。優(yōu)選地，所述的步驟(5)中，在壓制刀片毛坯前，先將毛坯加熱到250°C。這是因?yàn)閴盒湍褐频镀瑫r(shí)有可能出現(xiàn)刀片斷裂的情況，所以需先進(jìn)行預(yù)熱過程。優(yōu)選地,所述的步驟(8)中,用磨床磨粗胚時(shí),加工余量為O. 5-0. 8mm。加工余量過小導(dǎo)致熱處理后刀片磨不到圖紙的要求，加工余量過大則導(dǎo)致精磨時(shí)變形大。優(yōu)選地，所述的步驟(9)中，對(duì)粗坯熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5 cm/s。經(jīng)過試驗(yàn)我們選用溫度780°C，履帶傳送速度5cm/s，這樣熱處理出來的刀片毛坯更能達(dá)到我們?cè)O(shè)定的要求，硬度最高達(dá)到HRC50-55。有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于
(1)采用本發(fā)明的新的加工工藝，用模具落料，壓型(壓圓弧R槽以及口高)，沖孔，極大地提高了生產(chǎn)效率(一個(gè)班能加工到三四百片)，降低了成本；
(2)以往熱處理采用的是普通的電爐，人工一片一片地?zé)崽幚?，底刀變形大，硬度不均勻，效率低，一個(gè)班只能淬火到一百多片，而本發(fā)明的方法中采用的是全自動(dòng)的網(wǎng)帶爐，極大地提高了生產(chǎn)效率，一個(gè)班能淬火七八百片，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大的提升，輔助本發(fā)明的方法的其他步驟，加工出的刀具變形小，硬度均勻，品質(zhì)穩(wěn)定，減少了人工成本，增加了產(chǎn)量，縮短了交貨期；
(3)采用本發(fā)明的方法，在對(duì)粗坯進(jìn)行熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5cm/s，在此種條件下熱處理出來的刀片硬度等參數(shù)性能良好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。實(shí)施例1
本實(shí)施例1要加工出1000型的草坪機(jī)底刀，采用本發(fā)明的加工工藝，其步驟為 (1)根據(jù)刀片的長(zhǎng)度和寬度，確定落料模尺寸為540mmX64.5mm,開落料模；根據(jù)孔距43. 28mm，直徑IImm開沖孔模；按照弧度R22mm開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，熱處理時(shí)在1050°C下保溫2h ；
(2)在445°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C下進(jìn)行第二次回火2h；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C下進(jìn)行第三次回火2h；
(5)用步驟(4)加工好的模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對(duì)刀片毛坯進(jìn)行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴(kuò)沉頭孔直徑16-17mm;
(7)用壓機(jī)整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據(jù)圖紙磨粗胚，平口磨到5-5.35mm,站口磨到孔的中心到刀口為43. 4-43. 75mm ；
(9)熱處理采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在760°C下進(jìn)行加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為 4cm/s ；
(10)在375°C下回火3小時(shí)；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，再用磨床磨平口使其達(dá)到6°，高度為4. 5-4. 85_，站口 到孔中心達(dá)至Ij 42. 9-43. 25mm。本實(shí)施例2采用上述方法制得的割草機(jī)底刀用硬度計(jì)測(cè)量硬度為HRC50-52
實(shí)施例2
本實(shí)施例2要加工出522型的草坪機(jī)底刀，采用本發(fā)明的加工工藝，其步驟為
(O根據(jù)刀片的長(zhǎng)度和寬度，確定落料模尺寸560mmX65. 5mm,開落料模；根據(jù)孔距43. 28mm，直徑8. 3mm開沖孔模；按照弧度R12. 5mm開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1060°C下保溫3h ；
(2)在455°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在310°C下進(jìn)行第二次回火3h；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在210°C下進(jìn)行第三次回火3h；
(5)用步驟(4)加工好的模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具安裝好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對(duì)刀片毛坯進(jìn)行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴(kuò)沉頭孔直徑16-17mm;
(7)用壓機(jī)整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據(jù)圖紙磨粗胚，平口磨到4.9-5. 25mm,站口磨到孔的中心到刀口為46. 4-46. 75mm ；
(9)熱處理采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在800°C下進(jìn)行加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為 6cm/s ；
(10)在385°C下回火3小時(shí)；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，再用磨床磨平口使其達(dá)到8°高度為4. 4-4. 75_，站口到孔中心達(dá)至Ij 45. 9-46. 25mm，角度為5。。
本實(shí)施例2采用上述方法制得的割草機(jī)底刀用硬度計(jì)測(cè)量硬度為HRC53-55。實(shí)施例3
本實(shí)施例3要加工出128型的草坪機(jī)底刀，采用本發(fā)明的加工工藝，其步驟為
(O根據(jù)刀片的長(zhǎng)度和寬度，確定落料模尺寸560mmX66mm,開落料模；根據(jù)孔距43. 28mm,直徑8. 5mm開沖孔模；按照弧度R17. 5開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1055°C下保溫2. 5h ；
(2)在450°C下回火2h；
(3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在305°C下進(jìn)行第二次回火2.5h ；
(4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在205°C下進(jìn)行第三次回火2.5h ；
(5)用步驟(4)加工好的模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，先將刀片毛坯加熱到250°C，再對(duì)刀片毛坯進(jìn)行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈黃鋼；
(6)擴(kuò)沉頭孔直徑13-14mm；
(7)用壓機(jī)整形，使得刀片平整便于加工；
(8)用磨床根據(jù)圖紙磨粗胚，平口磨到9.7-10mm,站口磨到孔的中心到刀口為45. 25-45. 55mm ；
(9)熱處理采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在780°C下加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為5cm/s ；
(10)在380°C下回火3小時(shí)；
(11)待刀片冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，再用磨床磨平口使其達(dá)到8°高度為9. 2-9. 5_，站口到孔中心達(dá)至Ij 44. 75-45mm，角度為6。。本實(shí)施例3采用上述方法制得的割草機(jī)底刀用硬度計(jì)測(cè)量硬度為HRC50-53。以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，實(shí)施例中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的方法步驟及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其步驟為 (1)根據(jù)刀片的長(zhǎng)度和寬度，確定落料模尺寸，開落料模；根據(jù)孔距開沖孔模；按照弧度開壓型模；模具的材料選用Crl2MoV ;模具鉆孔攻絲及打好穿絲孔后，在1050°C -1060°C下保溫2-3h ；(2)在445°C -455°C下回火 2h ； (3)待步驟(2)中的模具冷卻后，在300°C-310°C下進(jìn)行第二次回火2_3h ； (4)待步驟(3)中的模具冷卻后，在200°C-21 (TC下進(jìn)行第三次回火2_3h ； (5)用步驟(4)加工好的模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后對(duì)刀片毛坯進(jìn)行壓制，得粗坯；其中，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼； (6)擴(kuò)沉頭孔； (7)用壓機(jī)整形； (8)用磨床磨粗胚； (9)熱處理采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在760V-800°C下加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為 4-6cm/s ； (10)在375。。_385°C下回火3小時(shí)； (11)待刀片冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，再用磨床磨平口，站口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述的步驟(O中，在開所述的落料模、沖孔模、壓型模時(shí)，加工余量為4-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，在壓制刀片毛坯前，先將毛坯加熱到250°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述的步驟(8)中，用磨床磨粗胚時(shí),加工余量為O. 5-0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述的步驟(9)中，對(duì)粗坯熱處理的溫度為780°C，傳送速度為5 cm/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種草坪機(jī)底刀的生產(chǎn)加工方法，屬于園林機(jī)械領(lǐng)域。其步驟為(1)開落料模、沖孔模和壓型模；(2)在445℃-455℃下回火2h；(3)二次回火2-3h；(4)三次回火2-3h；(5)對(duì)模具進(jìn)行線切割加工及加工中心加工，模具加工好之后，壓制毛坯，得粗坯，毛坯的材料選用65Mn彈簧鋼；(6)擴(kuò)沉頭孔；(7)用壓機(jī)整形；(8)用磨床磨粗胚；(9)采用網(wǎng)帶爐對(duì)步驟(8)所得的粗坯在760℃-800℃下加熱，網(wǎng)帶的傳送速度為4-6cm/s；(10)在375℃-385℃下回火3小時(shí)；(11)冷卻后，用壓力機(jī)整形后發(fā)黑處理，磨平口，站口。本發(fā)明的方法在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和人力物力下大規(guī)模地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)縮短了交貨期，增加了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C21D9/22GK103028919SQ20121058850
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者胡加兵 申請(qǐng)人:馬鞍山市綠之友機(jī)械制造有限公司