專利名稱：一種解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特厚板坯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鋼廠在生產(chǎn)規(guī)格在120mm以上特厚保探傷鋼板時逐漸依靠特厚板坯替代模鑄錠進(jìn)行生產(chǎn)，以通過特厚板坯連鑄生產(chǎn)效率高、能耗低、成本低的優(yōu)點達(dá)到特厚鋼板生產(chǎn)質(zhì)量合格率需求。但由于特厚板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)特厚板坯時，拉速低、斷面厚且寬度寬，鑄坯在矯直時往往處于低溫脆性區(qū)矯直，導(dǎo)致角部橫裂紋現(xiàn)象特別突出，嚴(yán)重影響鑄機(jī)聞效率作業(yè)且廣品質(zhì)量的提聞。為此，國內(nèi)具有特厚板坯的生產(chǎn)廠在生產(chǎn)特厚板坯時都采取鑄坯角部清理的方法來消除軋后鋼板角部裂紋發(fā)生。但鑄坯清理送軋方式由于需要人工和金火焰等氣體介質(zhì)，導(dǎo)致清理人工費用和氣體介質(zhì)消耗費用增加；同時清理后導(dǎo)致鑄坯金屬浪費，直接影響軋制成材率提高。

發(fā)明內(nèi)容
本著消除特厚板坯角部橫裂紋的目的，提高連鑄生產(chǎn)作業(yè)率，減少鑄坯清理后帶來的金屬浪費，申請人著手大力研究連鑄結(jié)晶器振動、結(jié)晶器冷卻制度、結(jié)晶器倒錐度、二冷制度、成分控制等對特厚板坯角部橫裂紋的影響，并對生產(chǎn)工藝及結(jié)果進(jìn)行持續(xù)跟蹤，形成了一套完整的特厚板坯角部橫裂紋解決的生產(chǎn)工藝。因此，本發(fā)明的目的是提供一種解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法。該工藝方法有效的解決了特厚板坯角部橫裂紋的發(fā)生，在國內(nèi)屬先進(jìn)行列，在特厚板坯生產(chǎn)中具有高效率送軋、降低鑄坯清理率、減少清理費用、提高金屬收得率等的優(yōu)點，大大滿足了特厚板坯生產(chǎn)特厚鋼板的需求，有力的提高了市場競爭力。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的生產(chǎn)方法是鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一氬站一LF精煉—連鑄一鑄坯送軋；嚴(yán)控鋼中N含量< 50ppm、中包鋼水過熱度控制在10 25°C、連鑄采取全程保護(hù)澆注、結(jié)晶器冷卻制度采取弱冷、結(jié)晶器倒錐度采取1. 05%/m、結(jié)晶器振動采取正弦振動，負(fù)滑脫時間控制在O. 17-0. 20s、連鑄二冷采取O. 5L/Kg弱冷、連鑄出結(jié)晶器后對應(yīng)直線段/彎曲段最邊部噴嘴關(guān)閉，以提高角部溫度、成分控制里面加入O. 015-0. 030%的Ti。本發(fā)明所指的角部橫裂紋解決的鑄坯厚度為300-400mm厚；所指的鋼種為目前國內(nèi)外常規(guī)可以生產(chǎn)的各種類別鋼種，包括橋梁鋼、高建鋼、船板鋼、壓力容器鋼、低合金系列鋼、普碳系列鋼、含B鋼、號鋼、合金鋼等。本發(fā)明控制結(jié)晶器冷卻制度、倒錐度、二冷制度、成分控制、結(jié)晶器振動參數(shù)等，有效的解決了特厚連鑄坯外弧角橫裂紋，實現(xiàn)了鑄坯不清理送軋的目的。本發(fā)明的有益效果在于通過煉鋼、連鑄工藝的優(yōu)化調(diào)整，有力的解決了特厚板坯角部橫裂紋發(fā)生，實現(xiàn)了鑄坯熱裝熱送工藝，降低了鑄坯清理等帶來的金屬收得率降低及清理人工費和氣體介質(zhì)費用的增加，大大提高了連鑄生產(chǎn)作業(yè)效率。
具體實施例方式本發(fā)明所述解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法是鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一氬站一LF精煉一連鑄一鑄坯送軋；嚴(yán)控鋼中N含量< 50ppm、中包鋼水過熱度控制在10 25°C、連鑄采取全程保護(hù)澆注、結(jié)晶器冷卻制度采取弱冷、結(jié)晶器倒錐度采取1. 05%/m、結(jié)晶器振動采取正弦振動，負(fù)滑脫時間控制在O. 17-0. 20s、連鑄二冷采取O. 5L/Kg弱冷、連鑄出結(jié)晶器后對應(yīng)直線段/彎曲段最邊部噴嘴關(guān)閉，以提高角部溫度、成分控制里面加入O. 015-0. 030%的Ti。所述角部橫裂紋解決的鑄坯厚度為300-400mm厚；所述鋼種 為目前國內(nèi)外常規(guī)可以生產(chǎn)的各種類別鋼種，包括橋梁鋼、高建鋼、船板鋼、壓力容器鋼、低合金系列鋼、普碳系列鋼、含B鋼、號鋼、合金鋼等。本發(fā)明控制結(jié)晶器冷卻制度、倒錐度、二冷制度、成分控制、結(jié)晶器振動參數(shù)等，有效的解決了特厚連鑄坯外弧角橫裂紋，實現(xiàn)了鑄坯不清理送軋的目的。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝總流程為鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一氬站一LF精煉一連鑄一鑄坯送車L。鐵水脫硫工藝到站鐵水在入轉(zhuǎn)爐前必須扒前渣和后渣，脫硫攪拌過程中采取噴粉脫硫，噸鐵脫硫劑消耗控制在9Kg左右，攬祥時間控制在Ilmin左右，脫硫后鐵水S含量控制在彡O. 005%,脫硫溫降控制在25°C以內(nèi)。轉(zhuǎn)爐冶煉工藝采取頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，入爐鐵水S ( 0.005%、P^O. 090%、鐵水溫度> 12700C ;轉(zhuǎn)爐冶煉中過程搶位采取低、高、低；造渣料采取石灰、輕燒白云石、鎂球、燒結(jié)返礦，造渣堿度按照3. 0-3. 3控制；轉(zhuǎn)爐冶煉終點出鋼C > O. 06%、P^O. 015%、出鋼溫度> 16600C ;轉(zhuǎn)爐冶煉杜絕二次點吹，避免鋼水增氮及二次氧化現(xiàn)象發(fā)生；轉(zhuǎn)爐出鋼過程中先加入脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，然后再進(jìn)行合金化；出鋼末采取擋渣錐，控制洛層厚度< 50mm。気站鋼水出鋼到気站后加入招線3m/t鋼,加入后吹!S3min后離站上LF精煉；離站溫度按照> 1590°C控制，確保鋼水到LF精煉后快速升溫，縮短精煉冶煉周期，避免鋼水在精煉過程中長時間精煉導(dǎo)致增氮嚴(yán)重。LF精煉采取大渣量工藝造渣，其中石灰加入量800-1200Kg/爐；化渣劑采取氧化鋁球，加入量控制在100-200Kg/爐；脫氧劑采取電石、硅鐵粉、鋁粒，加入量以確保爐渣顏色變白為準(zhǔn)；LF精煉過程中白渣成形后保持時間> lOmin，精煉過程中勤粘渣；合理控制吹氬強(qiáng)度，避免暴吹；精煉結(jié)束離站上連鑄前軟吹氬時間控制在15min以上，離站上連鑄溫度確保中包鋼水過熱度控制在10-25°C ；LF精煉總周期控制在45min以內(nèi)，杜絕精煉周期超時。連鑄采取全程氬封保護(hù)澆注，避免鋼水二次氧化，中包鋼水N含量控制在(50ppm ;中包鋼水過熱度控制在10 25°C、結(jié)晶器冷卻制度采取弱冷，結(jié)晶器水流速按照6. 5m/s控制、結(jié)晶器倒錐度采取1. 05%/m、結(jié)晶器振動采取正弦振動，負(fù)滑脫時間控制在O. 17-0. 20s、連鑄二冷采取O. 5L/Kg弱冷、連鑄出結(jié)晶器后對應(yīng)直線段/彎曲段最邊部噴嘴關(guān)閉，以提高角部溫度彡980°C、連鑄生產(chǎn)鋼種成分控制里面加入O. 015-0. 030%的Ti，以改善鑄坯塑韌性。對按照該工藝生產(chǎn)的鑄坯角部采取火焰槍進(jìn)行清理后發(fā)現(xiàn)無裂紋發(fā)生，對應(yīng)軋后鋼板角部質(zhì)量良好，也無裂紋發(fā)生，真正實現(xiàn)了鑄坯不清理直接送軋的目的。本發(fā)明克服了特厚板坯生產(chǎn)時角部橫裂紋需采取人工進(jìn)行火焰清理帶來的金屬
浪費，提高了金屬收得率，大大降低了人工清理費用及火焰清理時氣體介質(zhì)消耗的費用，有利于實現(xiàn)鑄還熱裝熱送，提1 連鑄1 效率生廣節(jié)奏。
權(quán)利要求
1.一種解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法，該方法是鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一氬站一LF精煉一連鑄一鑄坯送軋；其特征在于嚴(yán)控鋼中N含量< 50ppm、中包鋼水過熱度控制在10 25°C、連鑄采取全程保護(hù)澆注、結(jié)晶器冷卻制度采取弱冷、結(jié)晶器倒錐度采取1. 05%/m、結(jié)晶器振動采取正弦振動，負(fù)滑脫時間控制在O. 17-0. 20s、連鑄二冷采取O. 5L/Kg弱冷、連鑄出結(jié)晶器后對應(yīng)直線段/彎曲段最邊部噴嘴關(guān)閉，以提高角部溫度、成分控制里面加入O.015-0. 030% 的 Ti。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種解決特厚連鑄坯角部橫裂紋的方法。該方法是鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐→氬站→LF精煉→連鑄→鑄坯送軋；嚴(yán)控鋼中N含量≤50ppm、中包鋼水過熱度控制在10～25℃、連鑄采取全程保護(hù)澆注、結(jié)晶器冷卻制度采取弱冷、結(jié)晶器倒錐度采取1.05%/m、結(jié)晶器振動采取正弦振動，負(fù)滑脫時間控制在0.17-0.20s、連鑄二冷采取0.5L/Kg弱冷、連鑄出結(jié)晶器后對應(yīng)直線段/彎曲段最邊部噴嘴關(guān)閉，以提高角部溫度、成分控制里面加入0.015-0.030%的Ti。本發(fā)明克服了特厚板坯生產(chǎn)時角部橫裂紋需采取人工進(jìn)行火焰清理帶來的金屬浪費，提高了金屬收得率，大大降低了人工清理費用及火焰清理時氣體介質(zhì)消耗的費用，有利于實現(xiàn)鑄坯熱裝熱送，提高連鑄高效率生產(chǎn)節(jié)奏。
文檔編號B22D11/16GK103008594SQ20121058451
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者朱書成, 許少普, 趙迪, 崔冠軍, 康文舉, 喬華偉, 劉丹, 王新, 張少輝 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司