專利名稱：一種低成本保性能、保探傷的q345系列特厚鋼板及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼材，具體涉及到一種低成本保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板
及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
Q345系列低合金鋼板是低合金鋼，廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。鑒于裝備的大型化，對特厚板的需求量增加，但是傳統(tǒng)100-200mm規(guī)格特厚板均是采用模鑄工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，成材率低，探傷質(zhì)量較差，能源消耗大，已不能滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過試驗、摸索，獲得了一種改善低合金鋼Q345系列特厚板探傷質(zhì)量的生產(chǎn)工藝，從而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種厚度為100-200mm的低成本保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板； 本發(fā)明的另一目的在于提供這種鋼板的生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是厚度為100-200mm的保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%) C 0. 08 O. 17、Si
O.15 O. 40, Mn 1. 00 1. 30, P :彡 O. 020、S S O. 020、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni )(2. O, Als 0. 020 O. 050，其它為Fe和殘留元素。碳當(dāng)量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]·.( O. 45。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、緩冷、熱處理等工藝控制。通過合理的化學(xué)成分設(shè)計，LF+VD精煉工藝來保證鋼質(zhì)潔凈度，同時過加熱、軋制及正火處理等工藝有效實施，成功地采用連鑄工藝研制出了厚度為100-200mm保性能、保探傷Q345系列特厚鋼板，其屈服強(qiáng)度控制在310 400MPa，抗拉強(qiáng)度控制在490 580MPa ;伸長率控制在22%-27% ；V型沖擊功控制在80 200J。
具體實施例方式本發(fā)明采用KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF+VD、連鑄，3800m寬厚板軋機(jī)軋制的方法生產(chǎn)Q345系列特厚鋼板。其工藝流程為KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉(可選)、連鑄、鑄坯加熱、軋制、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、緩冷、熱處理(可選)、精整、外檢、探傷、入庫。實施方式如下成分設(shè)計
在技術(shù)方案中厚度為250mm的保性能、保探傷的壓力容器用P460NL1 (L2)特厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)
權(quán)利要求
1.一種低成本保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板，其包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%) C 0. 08 O. 17、Si 0. 15 O. 40、Mn :1. 00 1. 30、P :彡 O. 020、S (O. 020、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni):彡 2. O、Als :0. 020 O. 050，其它為 Fe 和殘留元素。
2.一種如權(quán)利要求1所述低成本保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、緩冷、熱處理；其特征在于在KR鐵水預(yù)處理工藝中，到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度彡20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S彡O. 007%，保證脫硫周期彡21min、脫硫溫降彡500C;在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，入爐鐵水S彡O. 007%,P ( O. 090%,鐵水溫度彡1200°C，鐵水裝入量誤差按土 It來控制，廢鋼嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)邊角料，造渣堿度R按2. 5-4. O控制，出鋼碳彡O. 05%,出鋼P彡O. 015%，S彡O. 020% ;點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；在LF精煉工藝中，加入精煉渣料，采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時間> 15min,離站前加入硅鈣線；在連鑄中，采取全程氬封保護(hù)澆注，避免鋼水二次氧化；連鑄澆注中采取O. 8m/min恒速澆注，中包鋼水過熱度按照10-25°C控制；連鑄二冷采取O. 61L/Kg的強(qiáng)冷水表；凝固末端采取兩端大壓下，壓下量分別按照2. 45mm,2. 75mm控制，鑄坯低倍質(zhì)量按照B類1. O級以上控制；在堆冷工藝中，鋼板矯直后及時下線堆冷，堆冷溫度> 350°C，堆冷時間> 40h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚度為100-200mm的低成本保性能、保探傷的Q345系列特厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。其包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)C0.08～0.17、Si0.15～0.40、Mn1.00～1.30、P≤0.020、S≤0.020、微合金化元素(V+Nb+Ti+Cr+Ni)≤2.0、Als0.020～0.050，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、緩冷、熱處理等工藝控制。通過合理的化學(xué)成分設(shè)計，LF+VD精煉工藝來保證鋼質(zhì)潔凈度，同時過加熱、軋制及正火處理等工藝有效實施，成功地采用連鑄工藝研制出了厚度為100-200mm保性能、保探傷Q345系列特厚鋼板，其屈服強(qiáng)度控制在310～400MPa，抗拉強(qiáng)度控制在490～580MPa；伸長率控制在22%-27%；V型沖擊功控制在80～200J。
文檔編號B22D11/18GK103060679SQ201210584390
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者朱書成, 許少普, 劉慶波, 袁少威, 郭艷芳, 康文舉, 雷文慧, 陳景雪, 龐百鳴 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司