專(zhuān)利名稱(chēng)：硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)過(guò)程中的工裝夾具，具體地說(shuō)是一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具。
背景技術(shù)：
變壓器的鐵心在生產(chǎn)疊裝過(guò)程中，需要使用大量帶孔的硅鋼片，有的一張硅鋼片上要多達(dá)沖4個(gè)孔，因此對(duì)沖孔模具的使用頻率相當(dāng)高。沖孔模具包括沖頭與下模。沖頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括模桿I及固定在模桿I一端的沖頭2，沖頭2的端面一般加工成對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)斜面，形成刀口形，每個(gè)斜面與垂直于模桿I軸線的平面之間的夾角為a。為了降低損耗減少毛刺要求，沖頭必須鋒利耐用，因此需要經(jīng)常刃磨才能達(dá)到要求。目前，行業(yè)內(nèi)普遍使用臺(tái)鉗來(lái)固定需要刃磨的沖頭，將沖頭調(diào)好角度固定在臺(tái)鉗上刃磨好刀口的一個(gè)斜面后，松開(kāi)沖頭再將沖頭調(diào)好角度固定在臺(tái)鉗上刃磨刀口的另一個(gè)斜面后，完成一次刃磨。使用臺(tái)鉗來(lái)裝夾沖頭刃磨，調(diào)整角度不方便，角度及對(duì)中不好會(huì)浪費(fèi)沖頭的合金，降低沖頭的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，該夾具可快速裝夾沖頭，對(duì)中方便。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，所述沖頭固定在模桿的端部，所述沖頭的端面為由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)斜面形成的刀口形，每個(gè)所述斜面與垂直于所述模桿軸線的平面之間形成第一夾角；所述夾具包括直立的柱形夾具體，所述夾具體中開(kāi)有與所述模桿相匹配的模桿裝入孔，所述夾具體上螺紋連接有與所述模桿裝入孔相通的頂緊螺絲，所述夾具體的側(cè)壁上設(shè)置有平行于所述模桿裝入孔軸線的對(duì)中平面，所述夾具體的底面與所述模桿裝入孔軸線傾斜相交，所述夾具體的底面與垂直于所述模桿裝入孔軸線的平面之間形成第二夾角，所述第二夾角與所述第一夾角相等。所述夾具體的底部設(shè)置有法蘭盤(pán)。所述對(duì)中平面位于所述法蘭盤(pán)的側(cè)壁上。所述頂緊螺絲與所述對(duì)中平面布置于所述模桿裝入孔的兩側(cè)。所述模桿為錐形，相應(yīng)地所述模桿裝入孔為錐孔。所述夾具體為圓柱形。所述第一夾角為1. 5° 3°。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明裝夾方便快速；刃磨時(shí)不需要調(diào)整角度，提高了刃磨的精度；對(duì)中方便，提高了裝夾效率；可以減少不必要的沖頭合金磨削量，提高沖頭的使用壽命。


圖1為硅鋼片沖孔模沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1 圖3中，包括模桿1、沖頭2、法蘭盤(pán)3、夾具體4、頂緊螺絲5、模桿裝入孔6、對(duì)中平面7、底面8、平面9等。如圖1所示，是一種硅鋼片沖孔模的沖頭，該沖頭2固定在模桿I的端部，模桿I 一般為錐形。沖頭2的端面為由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)斜面形成的刀口形，每個(gè)斜面與垂直于模桿I軸線的平面之間形成第一夾角a。第一夾角a —般為1. 5° 3°。如圖2、圖3所示，是一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具。該夾具包括直立的柱形夾具體4，夾具體4 一般為圓柱形。夾具體4中開(kāi)有與模桿I相匹配的模桿裝入孔6，當(dāng)模桿I為錐形時(shí)，相應(yīng)地模桿裝入孔6為錐孔。夾具體4上螺紋連接有與模桿裝入孔6相通的頂緊螺絲5，沖頭2裝入夾具體4后，擰緊頂緊螺絲5使沖頭2定位。夾具體4的側(cè)壁上設(shè)置有平行于模桿裝入孔6軸線的對(duì)中平面7，頂緊螺絲5與對(duì)中平面7最好布置于模桿裝入孔6的兩側(cè)。對(duì)中平面7是沖頭2裝入夾具體4時(shí)的對(duì)中心線的平面。夾具體4的底面8與模桿裝入孔6軸線傾斜相交，夾具體4的底面8與垂直于模桿裝入孔6軸線的平面9之間形成第二夾角P，第二夾角P與第一夾角a相等。在夾具體4的底部還可以設(shè)置有法蘭盤(pán)3，以增大夾具體4底部的接觸面積，增加夾具體4的穩(wěn)定性。此時(shí)，對(duì)中平面7位于法蘭盤(pán)3的側(cè)壁上。本發(fā)明的工作過(guò)程如下將硅鋼片沖孔模具上模具的模桿I裝入本發(fā)明的夾具體4的模桿裝入孔6中，使沖頭2的刀口線與對(duì)中平面7平行后，緊固頂緊螺絲5，將夾具體4放到平面磨床的工作臺(tái)上即可刃磨沖頭2。由于夾具體4的底面8是與沖頭2夾角相對(duì)應(yīng)的斜面，因此可直接磨出沖頭2刀口的一個(gè)斜面，完成單邊刃磨，然后取出沖頭2轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再裝入夾具體4，重復(fù)對(duì)中繼續(xù)刃磨沖頭2刀口的另一個(gè)斜面，即完成沖頭2的刃磨。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明裝夾沖頭2，只需將沖頭2的模桿I裝入夾具體4上的模桿裝入孔6內(nèi)，并擰緊頂緊螺絲5即可，裝夾方便快速；2、夾具體4的底面為斜面，刃磨時(shí)不需要調(diào)整角度，提高了刃磨的精度；3、夾具體4上設(shè)置有對(duì)中平面7，對(duì)中方便，提高了裝夾效率；4、由于對(duì)中準(zhǔn)確，可以減少不必要的沖頭2合金磨削量，提高了沖頭2的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，所述沖頭(2)固定在模桿(I)的端部，所述沖頭(2)的端面為由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)斜面形成的刀口形，每個(gè)所述斜面與垂直于所述模桿(I)軸線的平面之間形成第一夾角(α );其特征是所述夾具包括直立的柱形夾具體(4)，所述夾具體(4)中開(kāi)有與所述模桿(I)相匹配的模桿裝入孔(6)，所述夾具體(4)上螺紋連接有與所述模桿裝入孔(6)相通的頂緊螺絲(5)，所述夾具體(4)的側(cè)壁上設(shè)置有平行于所述模桿裝入孔(6)軸線的對(duì)中平面(7)，所述夾具體(4)的底面(8)與所述模桿裝入孔(6)軸線傾斜相交，所述夾具體(4)的底面(8)與垂直于所述模桿裝入孔(6)軸線的平面(9)之間形成第二夾角(β )，所述第二夾角(β )與所述第一夾角(α )相等。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述夾具體(4)的底部設(shè)置有法蘭盤(pán)(3)。
3.按照權(quán)利要求2所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述對(duì)中平面(7) 位于所述法蘭盤(pán)(3)的側(cè)壁上。
4.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述頂緊螺絲(5) 與所述對(duì)中平面(7)布置于所述模桿裝入孔(6)的兩側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述模桿(I)為錐形，相應(yīng)地所述模桿裝入孔(6)為錐孔。
6.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述夾具體(4)為圓柱形。
7.按照權(quán)利要求1所述的硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，其特征是所述第一夾角 (α )為1. 5。 3。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鋼片沖孔模沖頭的刃磨夾具，沖頭固定在模桿的端部，沖頭的端面為由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)斜面形成的刀口形，每個(gè)斜面與垂直于模桿軸線的平面之間形成第一夾角；夾具包括直立的柱形夾具體，夾具體中開(kāi)有與模桿相匹配的模桿裝入孔，夾具體上螺紋連接有與模桿裝入孔相通的頂緊螺絲，夾具體的側(cè)壁上設(shè)置有平行于模桿裝入孔軸線的對(duì)中平面，夾具體的底面與模桿裝入孔軸線傾斜相交，夾具體的底面與垂直于模桿裝入孔軸線的平面之間形成第二夾角，第二夾角與第一夾角相等。本發(fā)明裝夾方便快速；刃磨時(shí)不需要調(diào)整角度，提高了刃磨的精度；對(duì)中方便，提高了裝夾效率；可以減少不必要的沖頭合金磨削量，提高沖頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102990509SQ20121058426
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔡子祥, 李忠彬, 張聰 申請(qǐng)人:無(wú)錫市普天鐵心有限公司