專利名稱：用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼連續(xù)退火及連續(xù)熱鍍鋅機組的退火爐，尤其涉及一種用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)。
背景技術：
隨著對系統(tǒng)節(jié)能的認識及需求，越來越多的客戶對帶鋼熱處理線機組中的介質能耗進行了統(tǒng)一考慮。設置換熱器回收退火爐中的煙氣余熱，通過煙氣余熱加熱過熱水并供給清洗段換熱器加熱漂洗水，在滿足清洗段熱水需求的同時，又回收了煙氣的余熱，該技術已得到普遍推廣。但是，由于機組的產(chǎn)量波動造成退火爐產(chǎn)生的煙氣量波動，以及清洗段的過熱水消耗、管路中的泄露損失等，造成了一定的過熱水壓力波動。當高溫水的壓力小于該溫度下水氣化的飽和壓力，將會產(chǎn)生大量的水蒸氣。管內大量的水蒸氣不僅將會加快管路及系統(tǒng)設備的腐蝕，同時產(chǎn)生的腐蝕鐵銹堵塞管路設備及儀表等；同時大量的水蒸氣對過熱水系統(tǒng)循環(huán)造成不利影響，氣泡產(chǎn)生紊流，使循環(huán)水泵的性能降低或失效，甚至使壓力控制閥不能正常工作，造成嚴重后果；另一方面，管路中存在的大量氣泡會附著在換熱器換熱面上，影響換熱器的換熱效率；氣泡還會在管網(wǎng)中流動時加大噪音的產(chǎn)生。而高溫水的壓力過高時部分儀表受損，對系統(tǒng)的運行造成一定的影響。因此，為了解決管路中過熱水的氣化問題以及避免儀表受損，必須使過熱水的壓力維持穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技 術問題是提供一種可更好的維持過熱水管網(wǎng)內壓力的用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術問題所采取的技術方案為
用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，它包括增壓泵、用于給所述增壓泵供水的存儲罐、用于調節(jié)所述存儲罐液位的水調節(jié)注入管、壓力控制器、蓄能器、及冷卻罐，所述蓄能器和增壓泵分別與所述冷卻罐相連，所述冷卻罐與過熱水主循環(huán)管路連通，所述壓力控制器用于檢測所述過熱水主循環(huán)管路的壓力，并將所述檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵的開啟。上述方案中，所述過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括與所述過熱水主循環(huán)管路相連通的補水管路。上述方案中，所述蓄能器為氣體加載式蓄能器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果是利用蓄能器和增壓泵的配合，可以自動平衡維持管路內壓力，可以改善僅使用增壓泵而帶來的反饋反應慢以及會對管網(wǎng)內壓力造成一定波動的缺點。因此，利用本發(fā)明的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，能夠很好的維持過熱水管網(wǎng)內的水壓，同時對管網(wǎng)內的水進行及時補充，盡最大限度的減小管網(wǎng)內的水的氣化，解決了因氣蝕及管路內氣泡引起的問題，而且避免了儀表受損現(xiàn)象的發(fā)生，增加了熱水的利用效率，延長了過熱水管路設備及儀表的壽命，帶來直接經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明實施例提供的用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。如圖1所示，其為本發(fā)明實施例提供的一種用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，它包括增壓泵14、用于給增壓泵14供水的存儲罐16、用于調節(jié)存儲罐16液位的水調節(jié)注入管15、壓力控制器19、蓄能器13、及冷卻罐9。蓄能器13和增壓泵14分別與冷卻罐9相連。冷卻罐9與過熱水主循環(huán)管路2連通，在本實施例中，冷卻罐9與過熱水主循環(huán)管路2之間通過管路6相連。壓力控制器19用于檢測過熱水主循環(huán)管路2的壓力，并將所述檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵14的開啟。冷卻罐9與管路6之間設置有切斷閥8。蓄能器13入口處設置有切斷閥12。冷卻罐9入口處設置有閥門11。閥門11和切斷閥12用于分別切斷蓄能器13及冷卻罐9。管路6的頂部設置有安全放散閥7，用于在管網(wǎng)中壓力過高時，安全放散。存儲罐16的入口處設置有切斷閥17。水調節(jié)注入管15上設置有調節(jié)水注入自動閥18。該過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括與過熱水主循環(huán)管路2相連通的補水管路3。補水管路3上依次設置有手動閥5和單向閥4。 補水管路3、手動閥5、及單向閥4用于第一次給閉路過熱水循環(huán)管路中充滿水，或檢修及大量泄漏后的補充。在本實施例中，蓄能器13為氣體加載式蓄能器。該過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)的工作過程如下
回收煙氣余熱的煙氣/過熱水換熱器10產(chǎn)生的過熱水，經(jīng)循環(huán)泵I供到機組清洗段等用戶點，熱量供給用戶后，低溫的過熱水通過管路2又回到換熱器再次加熱，過熱水在管網(wǎng)中閉路循環(huán)，不斷的吸收煙氣余熱，并供給清洗段等用戶點熱量；當機組產(chǎn)量變化時，產(chǎn)生的煙氣量在波動；
當過熱水換熱器10產(chǎn)生的過熱水溫度因煙氣熱量很充足時，過熱水的溫度會快速升高，引起管內壓力提高，此時，過熱水主循環(huán)管路2中的富裕壓力可通過管路6，并經(jīng)過冷卻罐9后傳遞到蓄能器13中存儲。由于蓄能器13是通過罐內的橡膠薄膜平衡壓力，為保護蓄能器13及相應管路，在蓄能器13前增設冷卻罐9，過熱水經(jīng)冷卻罐9冷卻后再進入蓄能器13 ；
當過熱水主循環(huán)管路2中的壓力有小的壓降時，可通過蓄能器13中存儲的富裕壓力自平衡。當壓力控制器19檢測到的過熱水主循環(huán)管路2的壓力值與正常值的差值大于預設值時，則表明蓄能器13中釋放的壓力能量不夠，無法通過蓄能器13自平衡，因此控制增壓泵14的開啟，用于給過熱水主循環(huán)管路2中加壓。增壓泵14中的水來源于存儲罐16。在存儲罐16中設置液位計與閥門18有連鎖關系，當檢測到存儲罐16中液位過低時，閥門18自動打開，向存儲罐16中加注軟水。閥門17用于存儲罐16的關閉。
需要說明的是，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范 圍當中。
權利要求
1.用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，它包括增壓泵、用于給所述增壓泵供水的存儲罐、用于調節(jié)所述存儲罐液位的水調節(jié)注入管、壓力控制器、蓄能器、及冷卻罐， 所述蓄能器和增壓泵分別與所述冷卻罐相連，所述冷卻罐與過熱水主循環(huán)管路連通，所述壓力控制器用于檢測所述過熱水主循環(huán)管路的壓力，并將所述檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵的開啟。
2.如權利要求1所述的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)還包括與所述過熱水主循環(huán)管路相連通的補水管路。
3.如權利要求1或2所述的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄能器為氣體加載式蓄能器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于連續(xù)退火爐的過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)，它包括增壓泵、用于給該增壓泵供水的存儲罐、用于調節(jié)該存儲罐液位的水調節(jié)注入管、壓力控制器、蓄能器、及冷卻罐。該蓄能器和增壓泵分別與該冷卻罐相連，該冷卻罐與過熱水主循環(huán)管路連通。該壓力控制器用于檢測該過熱水主循環(huán)管路的壓力，并將該檢測的壓力值與正常值進行對比，當檢測壓力值與正常值的差值大于預設值時控制增壓泵的開啟。該過熱水穩(wěn)壓系統(tǒng)能夠很好的維持過熱水管網(wǎng)內的水壓，同時對管網(wǎng)內的水進行及時補充，盡最大限度的減小了管網(wǎng)內的水的氣化，解決了因氣蝕及管路內氣泡引起的問題，而且避免了儀表受損現(xiàn)象的發(fā)生，增加了熱水的利用效率，延長了過熱水管路設備及儀表的壽命。
文檔編號C21D9/56GK103045843SQ20121058041
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者李楠, 田發(fā)禹, 鄭劍輝, 王俊剛 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司