環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法，施工方法步驟為：⑴、基準(zhǔn)線施工；⑵、支設(shè)條形凹槽模具；將條形凹槽模具徑向間隔架設(shè)在內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的工作層澆注塊面上；⑶、工作層成型：架設(shè)工作層澆注塊模具，工作層澆注塊采用間隔分塊澆注；待所有工作層澆注塊澆注完畢后進(jìn)行拆模，環(huán)形加熱爐爐底工作層表面形成徑向間隔的條形凹槽，環(huán)形加熱爐爐底工作層施工完畢。本發(fā)明制出的爐底在加熱過(guò)程中鋼坯不會(huì)滾動(dòng)傾斜，鋼坯加熱均勻，不會(huì)造成鋼坯氧化過(guò)度，防止氧化鐵皮融化侵蝕爐底工作層澆注料，延長(zhǎng)了爐底的使用壽命，減少檢修次數(shù)。
【專利說(shuō)明】環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)形加熱爐領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)，環(huán)形加熱爐是軋管廠用來(lái)加熱圓形鋼坯料的熱工設(shè)備，其爐底工作層澆注料一般澆注成平面，上方通過(guò)鋼鉗放入鋼坯，爐底旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行加熱。爐底在使用過(guò)程中，暴露出問(wèn)題有:裝料后由于爐底的平面及轉(zhuǎn)動(dòng)，致使鋼坯滾動(dòng)，坯料間距或大或小，使加熱不均勻。有的鋼坯相靠，出料時(shí)鋼鉗可能將相鄰的鋼坯抓傷，影響軋制的質(zhì)量。有的鋼坯傾斜，出料時(shí)鋼鉗夾不住，致使繼續(xù)加熱，氧化過(guò)度，氧化鐵皮融化，侵蝕爐底工作層澆注料，縮短爐底的使用壽命，增加檢修次數(shù)，擴(kuò)大成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法，該施工方法簡(jiǎn)單易行，可有效防止鋼坯料在爐底轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生滾動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)改善鋼坯料的加熱質(zhì)量，以及延長(zhǎng)爐子的使用壽命起到非常好的促進(jìn)作用。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法，施工方法步驟為:
[0006]⑴、基準(zhǔn)線施工:在環(huán)形加熱爐外將進(jìn)出料中心線吊測(cè)于爐外平臺(tái)上，待環(huán)形加熱爐內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的爐底次層施工完后，將環(huán)形加熱爐外進(jìn)出料中心線引測(cè)到環(huán)形加熱爐爐底次層上，做為環(huán)形加熱爐爐底次層上工作層的基準(zhǔn)線；
[0007]⑵、支設(shè)條形凹槽模具；將條形凹槽模具徑向間隔架設(shè)在內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的工作層澆注塊面上；
[0008](3)、工作層成型:架設(shè)工作層澆注塊模具，工作層澆注塊采用間隔分塊澆注；待所有工作層澆注塊澆注完畢后進(jìn)行拆模，環(huán)形加熱爐爐底工作層表面形成徑向間隔的條形凹槽，環(huán)形加熱爐爐底工作層施工完畢。
[0009]上述的條形凹槽的截面為三角形。
[0010]上述的環(huán)形加熱爐爐底工作層的工作層澆注塊之間制有膨脹縫。
[0011]上述的條形凹槽模具采用2mm厚鐵皮制作而成。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0013]1、本環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法增設(shè)條形凹槽后由于爐底轉(zhuǎn)動(dòng)和加料裝置同步，鋼坯可準(zhǔn)確的放入條形凹槽內(nèi)，鋼坯不會(huì)滾動(dòng)，且鋼坯擺放均勻，加熱均勻，滿足了軋制的要求；而且由于鋼坯擺放均勻且鋼坯間留有間隙，出料時(shí)鋼鉗準(zhǔn)確地將鋼坯夾住，保證軋制質(zhì)量。
[0014]2、本環(huán)形加熱 爐爐底工作層施工方法制出的爐底在加熱過(guò)程中鋼坯不會(huì)滾動(dòng)傾斜，鋼坯加熱均勻，不會(huì)造成鋼坯氧化過(guò)度，防止氧化鐵皮融化侵蝕爐底工作層澆注料，延長(zhǎng)了爐底的使用壽命，減少檢修次數(shù)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明條形凹槽的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法，施工方法步驟為:[0019]⑴、基準(zhǔn)線施工:在環(huán)形加熱爐外將進(jìn)出料中心線吊測(cè)于爐外平臺(tái)上，待環(huán)形加熱爐內(nèi)環(huán)梁I與外環(huán)梁6之間的爐底次層施工完后，將環(huán)形加熱爐外進(jìn)出料中心線引測(cè)到環(huán)形加熱爐爐底次層上，做為環(huán)形加熱爐爐底次層上工作層的基準(zhǔn)線；
[0020]⑵、支設(shè)條形凹槽模具；將條形凹槽模具徑向間隔架設(shè)在內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的工作層澆注塊面上，條形凹槽模具采用2mm厚鐵皮制作而成；在支設(shè)條形凹槽模具時(shí)，可以先將弧形板固裝在內(nèi)環(huán)梁以及外環(huán)梁內(nèi)側(cè)，然后將條形凹槽模具搭設(shè)固定在弧形板上；弧形板長(zhǎng)一般為4m ;弧形板上表面根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸刻好條形凹槽，做為定位的依據(jù)。8X60mm截面為三角形的條形凹槽采用2mm厚鐵皮制作而成，長(zhǎng)度根據(jù)爐底寬度確定；
[0021](3)、工作層成型:架設(shè)工作層澆注塊模具，工作層澆注塊5采用間隔分塊澆注；待所有工作層澆注塊澆注完畢后進(jìn)行拆模，環(huán)形加熱爐爐底工作層表面形成徑向間隔的條形凹槽3，條形凹槽的截面為三角形，環(huán)形加熱爐爐底工作層施工完畢，環(huán)形加熱爐爐底工作層的工作層澆注塊之間制有膨脹縫，該膨脹縫包括徑向膨脹縫2和環(huán)向膨脹縫4。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形加熱爐爐底工作層施工方法，其特征在于:該施工方法步驟為: (I)、基準(zhǔn)線施工:在環(huán)形加熱爐外將進(jìn)出料中心線吊測(cè)于爐外平臺(tái)上，待環(huán)形加熱爐內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的爐底次層施工完后，將環(huán)形加熱爐外進(jìn)出料中心線引測(cè)到環(huán)形加熱爐爐底次層上，做為環(huán)形加熱爐爐底次層上工作層的基準(zhǔn)線； ⑵、支設(shè)條形凹槽模具；將條形凹槽模具徑向間隔架設(shè)在內(nèi)環(huán)梁與外環(huán)梁之間的工作層澆注塊面上； ⑶、工作層成型:架設(shè)工作層澆注塊模具，工作層澆注塊采用間隔分塊澆注；待所有工作層澆注塊澆注完畢后進(jìn)行拆模，環(huán)形加熱爐爐底工作層表面形成徑向間隔的條形凹槽，環(huán)形加熱爐爐底工作層施工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐爐底結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于:所述的條形凹槽的截面為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐爐底結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于:所述的環(huán)形加熱爐爐底工作層的工作層澆注塊之間制有膨脹縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形加熱爐爐底結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于:所述的條形凹槽模具采用2_厚鐵皮 制作而成。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK103898311SQ201210575824
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】高美忠, 張鵬飛 申請(qǐng)人:中冶天工集團(tuán)有限公司