專利名稱：用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置。
背景技術(shù)：
水平連續(xù)鑄造是液態(tài)金屬經(jīng)冷卻裝置，由牽引裝置慢速牽引已經(jīng)凝固的金屬成形，而后續(xù)液體金屬不斷補充，進入冷卻裝置繼續(xù)冷卻，這樣形成連續(xù)不斷鑄造坯料。水平連鑄的牽引機引錠桿開始時與引錠頭連接，引錠頭插入到結(jié)晶器當(dāng)中，使銅液、鋁液在結(jié)晶器當(dāng)中與引錠頭凝結(jié)到一起，兩輥壓緊牽引鑄坯，將金屬棒坯牽引出結(jié)晶器。原有的牽引機用于水平連鑄銅包鋁存在著一定缺陷1、牽引機位置不可調(diào)，機座固定于混凝土地面，如需與鑄造中心線對中，需調(diào)整鑄造設(shè)備的位置，這樣帶來設(shè)備調(diào)試的不方便；2、牽引設(shè)備精度偏低，主要是由于多級的傳動機構(gòu)產(chǎn)生間隙，另外由于被牽引坯料與牽引輥、壓緊輥產(chǎn)生
相對滑動造成輸出延遲；3、牽引上輥采用液壓壓下方式，一方面液壓設(shè)備笨重，需單獨液壓站，另一方面液壓系統(tǒng)需定期更換液壓油，使生產(chǎn)成本提高，并且對現(xiàn)場造成油污染；4、系統(tǒng)選擇繼電器及變頻電機控制的系統(tǒng)，繼電器使用壽命受環(huán)境影響較大，在鑄造環(huán)境中易損壞，而且容易發(fā)生打火現(xiàn)象，有安全隱患，對變頻電機的命令輸出只能執(zhí)行簡單動作，不能進行編程設(shè)置，其控制牽引機的靈敏靈敏性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，解決了背景技術(shù)中的水平連鑄牽引裝置機座不可調(diào)、牽引設(shè)備精度低、存在安全隱患的缺點。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座，固定底座上設(shè)有可調(diào)底座，可調(diào)底座上設(shè)有伺服電機、減速器及機架，機架上設(shè)上壓緊輥，上壓緊輥下端設(shè)有牽引輥，牽引輥通過聯(lián)軸器與減速器相連，可調(diào)底座上分別安有縱向頂絲、橫向頂絲，牽引輥上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母；
機架上端安有氣缸，氣缸與上壓緊輥相連接；
上壓緊輥表面光滑，牽引輥表面刻花。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對牽引機機架采用了可以橫向、縱向調(diào)節(jié)的方式，可對牽引機高度進行調(diào)節(jié)，能夠非常靈活高效的找到鑄造中心線，提高了調(diào)機效率；單級減速器傳動以及下牽引輥壓花使設(shè)備不存在傳動間隙及輥面滑動，設(shè)備牽引精度高，反推精度誤差控制到在10 μ m以內(nèi)，時間精度控制在Ims以內(nèi)，輸出響應(yīng)無延遲；牽引上棍采用氣動壓下方式，一方面能夠完全滿足壓下力要求，另一方面氣動系統(tǒng)壓力控制靈活方便，可操作性強；系統(tǒng)選擇選用伺服電機及PLC控制，可實現(xiàn)編程控制，相比繼電器、變頻電機控制的系統(tǒng)，其牽引動作執(zhí)行準(zhǔn)確靈敏。


圖1為本發(fā)明的剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)視 圖3為本發(fā)明的主視圖。零件說明I、機架，2、伺服電機，3、氣缸，4、上壓緊輥，5、牽引輥，6、可調(diào)底座，7、減速器，8、固定底座，9、橫向頂絲，10、縱向頂絲，11、高度調(diào)節(jié)螺母。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座8，固定底座8上設(shè)有可調(diào)底座6，可調(diào)底座6上設(shè)有伺服電機2、減速器7及機架1，機架I上設(shè)上壓緊輥4，上壓緊輥4下端設(shè)有牽引輥5，牽引輥5通過聯(lián)軸器與減速器7相連，可調(diào)底座6上分別安有縱向頂絲10、橫向頂絲9，牽引輥5上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母11，機架I上端安有氣缸3，氣缸3與上壓緊輥4相連接，上壓緊輥4表面光滑，牽引輥5表面刻花。編程控制器輸入指令，伺服電機2經(jīng)減速器7通過聯(lián)軸器將動力傳給牽引輥5，上壓緊輥4通過氣缸3氣動壓下，設(shè)定到所需的壓力值將坯料壓緊，牽引輥5將執(zhí)行的動作直接傳遞給坯料完成牽引動作。牽引輥5高度可調(diào)，通過高度調(diào)節(jié)螺母11，調(diào)節(jié)絲杠上的位置來調(diào)節(jié)牽引輥高度，調(diào)節(jié)范圍O 10mm，上壓緊輥4壓下力的調(diào)節(jié)依靠氣動控制系統(tǒng)，通過氣缸3來調(diào)節(jié)上壓緊輥4的壓下與升起，最大可調(diào)節(jié)行程為150_，壓下力大小通過調(diào)節(jié)氣壓大小可實現(xiàn)，橫向頂絲9調(diào)節(jié)牽引機左右位置，調(diào)節(jié)范圍O 200mm，縱向頂絲10調(diào)節(jié)牽引機前后位置O 300_，由此可在三個坐標(biāo)進行調(diào)整，通過調(diào)整牽引機的中心線與鑄造中心線相重合。
權(quán)利要求
1.用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座(8)，固定底座(8)上設(shè)有可調(diào)底座(6)，可調(diào)底座(6)上設(shè)有伺服電機(2)、減速器(7)及機架(1)，機架(I)上設(shè)上壓緊輥(4)，上壓緊輥(4)下端設(shè)有牽引輥(5)，牽引輥(5)通過聯(lián)軸器與減速器(7)相連，其特征是可調(diào)底座(6)上分別安有縱向頂絲(10)、橫向頂絲(9)，牽引輥(5)上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，其特征是機架(I)上端安有氣缸(3)，氣缸(3)與上壓緊輥(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，其特征是上壓緊輥(4)表面光滑，牽引輥(5)表面刻花。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座，固定底座上設(shè)有可調(diào)底座，可調(diào)底座上設(shè)有伺服電機、減速器及機架，機架上設(shè)上壓緊輥，上壓緊輥下端設(shè)有牽引輥，牽引輥通過聯(lián)軸器與減速器相連，可調(diào)底座上分別安有縱向頂絲、橫向頂絲，牽引輥上設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺母；機架上端安有氣缸，氣缸與上壓緊輥相連接；上壓緊輥表面光滑，牽引輥表面刻花。本發(fā)明對牽引機機架采用了可以橫向、縱向調(diào)節(jié)的方式，可對牽引機高度進行調(diào)節(jié)，能夠非常靈活高效的找到鑄造中心線，提高了調(diào)機效率，設(shè)備牽引精度高，輸出響應(yīng)無延遲，控制靈活方便，可操作性強，引動作執(zhí)行準(zhǔn)確靈敏。
文檔編號B22D11/045GK102974789SQ20121057133
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王連忠, 董曉文 申請人:煙臺孚信達雙金屬股份有限公司