封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄的制造方法
【專利摘要】一種封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，在機架上安裝電機動力、旋轉(zhuǎn)動模和活動定模，旋轉(zhuǎn)動模的凹凸槽與活動定模的凹凸槽兩者合起來構(gòu)成鑄件模腔，與此同時，機架旁還安裝有真空熔煉爐、保溫油油箱、爐料擠壓機、液壓油箱、液壓泵和推桿，爐料擠壓機上還安裝有加熱裝置，真空熔煉爐上還安裝有爐料入口、合金液輸出管和惰性氣體輸入管，合金液輸出管連接金屬液射頭，金屬液射頭安裝在鑄件模腔上方，保溫油油箱的保溫油輸出管通過保溫油油泵、油管、旋轉(zhuǎn)油嘴接頭與旋轉(zhuǎn)動模內(nèi)腔和活動定模內(nèi)腔連通。本發(fā)明能避免合金液的氧化及對空氣的污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能耗，減輕工人勞動強度。
【專利說明】封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，具體涉及一種封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，廣泛應(yīng)用于各種有色金屬鑄件，特別是小于5Kg有色金屬鑄件及鉛酸蓄電池正負極板的鑄造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓鑄機有臥式、立式兩種，均采用敞開熔煉、澆注的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有色金屬鑄件特別是鉛酸蓄電池極板在敞開熔煉澆注的過程中合金液容易氧化，而且重金屬對空氣產(chǎn)生很大的污染，影響人們的身體健康，這種傳統(tǒng)敞開熔煉、澆注方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品一致性差，質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，避免合金液的氧化及對空氣的污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和能耗，減輕工人勞動強度。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，在機架上安裝電機動力、旋轉(zhuǎn)動模和活動定模，旋轉(zhuǎn)動模和活動定模上都刻有與鑄件形狀對應(yīng)的凹凸槽，旋轉(zhuǎn)動模的凹凸槽與活動定模的凹凸槽兩者合起來構(gòu)成鑄件模腔，電機動力連接傳動旋轉(zhuǎn)動模和活動定模，與此同時，機架旁還安裝有真空熔煉爐、保溫油油箱、爐料擠壓機、液壓油箱、液壓泵和推桿，爐料擠壓機上還安裝有加熱裝置，真空熔煉爐上還安裝有爐料入口、合金液輸出管和惰性氣體輸入管，合金液輸出管連接金屬液射頭，金屬液射頭安裝在鑄件模腔上方，保溫油油箱的保溫油輸出管連接連通保溫油油泵，保溫油油泵輸出端通過油管、旋轉(zhuǎn)油嘴接頭與旋轉(zhuǎn)動模內(nèi)腔和活動定模內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)動模與活動定模另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)油嘴接頭與保溫油回油管連接連通。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)動模為圓筒結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)，所述的活動定模為滾輪上套柔性鋼帶模結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)動模兩邊具有多個傳動齒，而活動定模兩邊則具有與之對應(yīng)的傳動定位孔。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的真空熔煉爐內(nèi)安裝有合金液攪拌撥渣機。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的爐料擠壓機和真空熔煉爐最外層為保溫層。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述的真空熔煉爐上安裝有觀察孔和安全裝置。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述的活動定?；蛐D(zhuǎn)動模連接有開合模油缸，開合模油缸安裝固定在機架上。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述的活動定模和旋轉(zhuǎn)動模端部分別安裝固定分度盤，分度盤由同步電機連接傳動。[0012]上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)動模下方安裝有出料鏟刀。
[0013]本發(fā)明將合金錠爐料由液壓泵推桿推入爐料擠壓機內(nèi)，并在爐料擠壓機內(nèi)通過加熱裝置加熱到柔軟狀態(tài)，液壓泵推桿將柔軟的合金錠爐料通過爐料入口擠壓成圓棒，擠入真空熔煉爐內(nèi)進行熔煉，真空熔煉爐內(nèi)裝有合金液攪拌撥渣機并邊熔煉邊進行攪拌、定時撥渣，將渣撥入封閉的出閘口，澆注時，在真空熔煉爐內(nèi)送入可調(diào)壓力的惰性氣體，適當(dāng)?shù)膲毫⒔饘僖和ㄟ^合金液輸出管、金屬液射頭注入由旋轉(zhuǎn)動模和活動定模組合而成的模腔內(nèi)，按序補縮、凝固，形成鑄件。薄形鑄件由圓筒形旋轉(zhuǎn)動模與柔性鋼帶活動定模同步旋轉(zhuǎn)成型，并由下部的冷風(fēng)冷卻，出料鏟刀鏟出，旋轉(zhuǎn)動模兩邊具有的多個傳動齒在旋轉(zhuǎn)時壓入柔性鋼帶活動定模的傳動定位孔內(nèi)，類似傳統(tǒng)相機的膠帶傳動結(jié)構(gòu)，這樣能使兩模合模準確，不產(chǎn)生錯位，生產(chǎn)出高質(zhì)量的理想薄形鑄件。但對于厚度超過2毫米的鑄件，旋轉(zhuǎn)動模和活動定模則米用多邊形結(jié)構(gòu)，兩模中有一模由開合模油缸連接傳動，使兩模靠攏或分開，而且兩模分別由同步間歇傳動裝置傳動，所述同步間歇傳動裝置包括分度盤和同步電機，間歇運動。上述開合模油缸和同步電機都由電控箱程序智能控制，此外，本發(fā)明的溫度、壓力、用料、速度等均由電控箱進行數(shù)字智能控制，實現(xiàn)全自動化。
[0014]本發(fā)明的顯著特點:
1、采用封閉加料，爐料加熱軟化后擠成棒料，加入真空熔煉爐內(nèi)，從加熱到進熔爐都是在隔離大氣的情況下進行的，減免了合金的氧化，減少了重金屬對空氣的污染。保護了環(huán)境和人們的身體健康。
[0015]2、設(shè)計有調(diào)壓的惰性氣體輸入，使金屬液在壓力下連續(xù)壓入模具中，旋轉(zhuǎn)動模和柔性活動定模連續(xù)將金屬液進行保溫、補縮、排氣、凝固，連續(xù)生產(chǎn)鑄件，并保護合金熔液不
產(chǎn)生氧化。
[0016]3、對于厚的鑄件，設(shè)計成多邊形滾輪及模具，間歇運轉(zhuǎn)，程序控制開合模與頂出產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)各種鑄件。
[0017]4、在旋轉(zhuǎn)動模、柔性活動定模上都刻有鑄件凹凸槽，形成活動的模腔，在旋轉(zhuǎn)過程中完成鑄造工藝，滿足鑄件各部尺寸，如蓄電池極板四邊框凸出，厚度比中間小筋條厚，提高了耐腐能力，延長了使用壽命。
[0018]5、能實現(xiàn)每分鐘20-30米高速生產(chǎn)，通過壓力澆鑄，強制冷卻凝固，使鑄件分子結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品質(zhì)量高，一致性好，而且減輕了勞動強度，降低了能耗，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)動模、活動定模實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)動模、活動定模實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)動模、活動定模實施例2結(jié)構(gòu)俯視圖；
附圖標(biāo)注說明:
1-旋轉(zhuǎn)動模，2-旋轉(zhuǎn)油嘴接頭，3-真空熔煉爐，4-合金液輸出管，5-合金液攪拌撥渣機，6-惰性氣體輸入管，7-爐料入口，8-爐料擠壓機，9-加熱裝置，10-保溫層，11-合金錠爐料，12-液壓油箱，13-推桿，14-保溫油油箱，15-保溫油回油管，16-保溫油油泵，17-測溫裝置，18-電機動力，19-觀察孔，20-安全裝置，21-液壓泵，22-凹凸槽，23-傳動定位孔，24-傳動齒，25-柔性鋼帶模，26-滾輪，27-金屬液射頭，28-出料鏟刀，29-多邊形活動定模，30-多邊形旋轉(zhuǎn)動模，31-開合模油缸，32-分度盤，33-鑄件模形，34-活動定模。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1-圖5，本發(fā)明的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，在機架上安裝電機動力18、旋轉(zhuǎn)動模I和活動定模34，旋轉(zhuǎn)動模I和活動定模34上都刻有與鑄件形狀對應(yīng)的凹凸槽22，旋轉(zhuǎn)動模I的凹凸槽與活動定模34的凹凸槽兩者合起來構(gòu)成鑄件模腔，電機動力18連接傳動旋轉(zhuǎn)動模I和活動定模34，與此同時，機架旁還安裝有真空熔煉爐3、保溫油油箱14、爐料擠壓機8、液壓油箱12、液壓泵21和推桿13，爐料擠壓機8上還安裝有加熱裝置9，真空熔煉爐上還安裝有爐料入口 7、合金液輸出管4和惰性氣體輸入管6，合金液輸出管4連接金屬液射頭27，金屬液射頭27安裝在鑄件模腔上方，保溫油油箱14的保溫油輸出管連接連通保溫油油泵16，保溫油油泵16輸出端通過油管、旋轉(zhuǎn)油嘴接頭2與旋轉(zhuǎn)動模I內(nèi)腔和活動定模34內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)動模與活動定模另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)油嘴接頭2與保溫油回油管15連接連通。
[0021]上述的旋轉(zhuǎn)動模I為圓筒結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)，所述的活動定模34為滾輪上套柔性鋼帶模結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)。
[0022]上述的旋轉(zhuǎn)動模I兩邊具有多個傳動齒24，而活動定模34兩邊則具有與之對應(yīng)的傳動定位孔23。
[0023]上述的真空熔煉爐內(nèi)安裝有合金液攪拌撥渣機5。
[0024]上述的爐料擠壓機和真空熔煉爐最外層為保溫層10。
[0025]上述的真空熔煉爐上安裝有觀察孔19和安全裝置20。
[0026]上述的活動定模或旋轉(zhuǎn)動模連接有開合模油缸31，開合模油缸31安裝固定在機架上。
[0027]上述的活動定模和旋轉(zhuǎn)動模端部分別安裝固定分度盤32，分度盤由同步電機連接傳動。
[0028]上述的旋轉(zhuǎn)動模下方安裝有出料鏟刀28。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:在機架上安裝電機動力、旋轉(zhuǎn)動模和活動定模，旋轉(zhuǎn)動模和活動定模上都刻有與鑄件形狀對應(yīng)的凹凸槽，旋轉(zhuǎn)動模的凹凸槽與活動定模的凹凸槽兩者合起來構(gòu)成鑄件模腔，電機動力連接傳動旋轉(zhuǎn)動模和活動定模，與此同時，機架旁還安裝有真空熔煉爐、保溫油油箱、爐料擠壓機、液壓油箱、液壓泵和推桿，爐料擠壓機上還安裝有加熱裝置，真空熔煉爐上還安裝有爐料入口、合金液輸出管和惰性氣體輸入管，合金液輸出管連接金屬液射頭，金屬液射頭安裝在鑄件模腔上方，保溫油油箱的保溫油輸出管連接連通保溫油油泵，保溫油油泵輸出端通過油管、旋轉(zhuǎn)油嘴接頭與旋轉(zhuǎn)動模內(nèi)腔和活動定模內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)動模與活動定模另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)油嘴接頭與保溫油回油管連接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)動模為圓筒結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)，所述的活動定模為滾輪上套柔性鋼帶模結(jié)構(gòu)或多邊形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)動模兩邊具有多個傳動齒，而活動定模兩邊則具有與之對應(yīng)的傳動定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的真空熔煉爐內(nèi)安裝有合金液攪拌撥渣機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的爐料擠壓機和真空熔煉爐最外層為保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的真空熔煉爐上安裝有觀察孔和安全裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的活動定?；蛐D(zhuǎn)動模連接有開合模油缸，開合模油缸安裝固定在機架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的活動定模和旋轉(zhuǎn)動模端部分別安裝固定分度盤，分度盤由同步電機連接傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉加料真空熔煉圓筒式全自動壓鑄機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)動模下方安裝有出料鏟刀。
【文檔編號】B22D17/00GK103801670SQ201210564976
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】李尚泉, 李旗燁 申請人:李尚泉