專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱鍍鋅工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅工藝方法。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅熱鍍鋅熱鍍鋅熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍It工件耗鋅80 120kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140 200kg。 控制鋅炭主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國(guó)內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國(guó)外采用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。
熱浸潰鍍鋅是目前鋼鐵材料及構(gòu)件最有效的腐蝕工業(yè)手段，傳統(tǒng)的熱浸潰鍍鋅工藝存在能耗高，鍍鋅層的厚度均勻性差、防腐蝕性、表面硬度(耐磨性能)等方面均存在不足。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅工藝方法，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的 質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅工藝方法，其工藝步驟如下(1)黑件檢查對(duì)工件進(jìn)行檢查；(2)脫脂采用水基金屬脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工件完全被浸潤(rùn)為止；(3)水洗用清水把工件表面的油潰沖洗干凈；(4)酸洗在40-60°C采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入緩蝕劑；(5)漂洗在清水中加入O.1%-0. 2%檸檬酸，進(jìn)行水沖洗；(6)助鍍劑處理在水溫55-65°C下，加入氯化銨、氯化鋅和甘油；(7)熱風(fēng)烘干將工件表面的水分進(jìn)行烘干；(8)熱浸鍍鋅將已清洗潔凈的工件浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜；(9)冷卻用小于60°C的水對(duì)工件進(jìn)行冷卻；(10)檢驗(yàn)修整保證工件表面鍍層的厚度、鍍面的光滑；(11)質(zhì)檢出廠通過(guò)質(zhì)量保證后出廠。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助鍍劑處理中，各成分重量配比氯化銨為21%，氯化鋅為4%，甘油為2%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酸洗的鹽酸濃度為15%，酸洗的時(shí)間為lOmin。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱風(fēng)烘干的溫度為120°C _180°C。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱浸鍍鋅時(shí)工件入鍍?cè)囟葹?50°C _480°C。
本發(fā)明的一種熱鍍鋅工藝方法，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明熱鍍鋅工藝方法一較佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種熱鍍鋅工藝方法，其工藝步驟如下(I)黑件檢查 對(duì)工件進(jìn)行檢查；(2)脫脂采用水基金屬脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工 件完全被浸潤(rùn)為止；(3)水洗用清水把工件表面的油潰沖洗干凈；(4)酸洗在40-60°C采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入緩蝕劑；(5)漂洗在清水中加入O.1%-0. 2%檸檬酸，進(jìn)行水沖洗；(6)助鍍劑處理在水溫55-65°C下，加入氯化銨、氯化鋅和甘油；(7)熱風(fēng)烘干將工件表面的水分進(jìn)行烘干；(8)熱浸鍍鋅將已清洗潔凈的工件浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜；(9)冷卻用小于60°C的水對(duì)工件進(jìn)行冷卻；(10)檢驗(yàn)修整保證工件表面鍍層的厚度、鍍面的光滑；(11)質(zhì)檢出廠通過(guò)質(zhì)量保證后出廠，所述助鍍劑處理中，各成分重量配比氯化銨為 21%，氯化鋅為4%，甘油為2%，所述酸洗的鹽酸濃度為15%，酸洗的時(shí)間為lOmin，所述熱風(fēng)烘干的溫度為120°C _180°C，所述熱浸鍍鋅時(shí)工件入鍍?cè)囟葹?50°C _480°C。
進(jìn)一步說(shuō)明，熱鍍鋅時(shí)，要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度，溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450 480°C， O. 5-1. 5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。本發(fā)明提供一種熱鍍鋅工藝方法，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保 護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅工藝方法，其特征在于其工藝步驟如下(1)黑件檢查對(duì)工件進(jìn)行檢查；(2)脫脂采用水基金屬脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工件完全被浸潤(rùn)為止；(3)水洗用清水把工件表面的油潰沖洗干凈；(4)酸洗在40-60°C采用硫酸或硫脲除去工件表面的氧化物薄膜，再加入緩蝕劑；(5)漂洗在清水中加入O.1%-0. 2%檸檬酸，進(jìn)行水沖洗；(6)助鍍劑處理在水溫55-65°C下，加入氯化銨、氯化鋅和甘油；(7)熱風(fēng)烘干將工件表面的水分進(jìn)行烘干；(8)熱浸鍍鋅將已清洗潔凈的工件浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜；(9)冷卻用小于60°C的水對(duì)工件進(jìn)行冷卻；(10)檢驗(yàn)修整保證工件表面鍍層的厚度、鍍面的光滑；(11)質(zhì)檢出廠通過(guò)質(zhì)量保證后出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅工藝方法，其特征在于所述助鍍劑處理中，各成分重量配比氯化銨為21%，氯化鋅為4%，甘油為2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅工藝方法，其特征在于所述酸洗的鹽酸濃度為15%， 酸洗的時(shí)間為lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅工藝方法，其特征在于所述熱風(fēng)烘干的溫度為 1200C -180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅工藝方法，其特征在于所述熱浸鍍鋅時(shí)工件入鍍?cè)囟葹?450°C -480°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種熱鍍鋅工藝方法，包括黑件檢查→脫脂→水洗→酸洗→漂洗→助鍍劑處理→熱風(fēng)烘干→熱浸鍍鋅→冷卻→檢驗(yàn)修整→質(zhì)檢出廠，本發(fā)明提供一種熱鍍鋅工藝方法，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/06GK102994926SQ20121055762
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳劍, 范瑞龍, 花軍 申請(qǐng)人:常熟市保得利電力通訊設(shè)備有限公司