專利名稱：立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙圓臺(tái)鋸片專用平面磨床，尤其是一種立式雙圓臺(tái)鋸片專用平面磨床。
背景技術(shù)：
目前，平面磨床在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，主要用于磨削工件平面或成型表面。 立軸平面磨床利用豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件裝夾在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺(tái)面上以實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨削。為了便于裝卸工件， 圓工作臺(tái)能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。但在工件裝卸時(shí)，磨頭停止工作，直到裝夾完成，才開始進(jìn)行磨削。因此加工效率較低，這也成為鋸片等行業(yè)加工的一個(gè)瓶頸。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，使一臺(tái)雙圓臺(tái)磨床加工效率近似等于兩臺(tái)單工作臺(tái)磨床，既能節(jié)約工廠的設(shè)備成本，同時(shí)能節(jié)省車間的布置空間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，包括橫梁，托板，電控系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，立柱，床身，工作臺(tái)，磨頭，其特點(diǎn)是工作臺(tái)由雙圓臺(tái)構(gòu)成，并固定在床身前部，左、右布置，工作臺(tái)上面設(shè)置磨頭，磨頭通過托板連接在橫梁上，橫梁固定在床身后部上面的立柱上。
每個(gè)圓臺(tái)包括電機(jī)，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，齒輪機(jī)構(gòu)，電磁吸盤,工作臺(tái)座,工作臺(tái)座上面裝有電磁吸盤，工作臺(tái)座一側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)與電磁吸盤傳動(dòng)連接。
磨頭包括磨頭箱體、砂輪、法蘭、電機(jī)、主軸、排風(fēng)裝置，磨頭箱體內(nèi)裝有電機(jī)，電機(jī)的主軸兩端分別裝有法蘭和排風(fēng)裝置，法蘭上面固定連接砂輪。
磨頭箱體通過轉(zhuǎn)軸與托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磨頭箱體和托板之間裝有調(diào)節(jié)螺釘，用于磨頭與托板之間位置軸線角度的調(diào)節(jié)。
防護(hù)罩10為移動(dòng)門，用于封閉正在磨削的工作臺(tái)，而另一個(gè)工作臺(tái)敞開便于操作，兩工作臺(tái)間還設(shè)有利用液壓裝置進(jìn)行提升或下降的防護(hù)板。
本發(fā)明的有益效果本立軸雙圓臺(tái)平面磨床可以磨削最大尺寸小于IOOOmm的工件，磨頭在一個(gè)工作臺(tái)上磨削工件時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行工件的裝夾，磨削完第一個(gè)工件后，磨頭直接移動(dòng)到第二個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行下個(gè)工件的磨削，從而節(jié)省了裝夾工件的時(shí)間，提高了磨床的使用效率。
因此，本發(fā)明的立式雙圓臺(tái)磨床可以對(duì)最大尺寸小于IOOOmm的平面工件進(jìn)行磨削加工。一臺(tái)雙圓臺(tái)磨床加工效率近似等于兩臺(tái)單工作臺(tái)磨床，既節(jié)約了工廠的設(shè)備成本， 同時(shí)節(jié)省了車間的布置空間。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是磨頭調(diào)整不意圖；圖4是工作圓臺(tái)結(jié)構(gòu)立體分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。，如圖I所示，本發(fā)明的立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，包括橫梁1，托板2，電控系統(tǒng)3，冷卻系統(tǒng)4，液壓系統(tǒng)5，立柱6，床身7，工作臺(tái)8，磨頭9，防護(hù)罩10等。
工作臺(tái)8由雙圓臺(tái)構(gòu)成，并固定在床身7前部，左、右布置，工作臺(tái)8上面設(shè)置磨頭 9，磨頭9通過托板2連接在橫梁I上，橫梁I固定在床身7后部上面的立柱6上。工作臺(tái) 8能磨削最大尺寸小于IOOOmm的平面工件。
磨床主體尺寸長寬高為3300mmX2450mmX2600mm。磨頭9可移動(dòng)距離X方向 1800mm, Y方向380mm。為了便于制造、降低成本，床身7和橫梁I采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)澆注水泥以提高抗震性。
防護(hù)罩10主要防止冷卻液體外濺，采用一個(gè)移動(dòng)門，只用于封閉正在磨削的工作臺(tái)，而另一個(gè)工作臺(tái)敞開便于操作。兩工作臺(tái)間防護(hù)板利用液壓裝置進(jìn)行提升或下降，從而使磨頭不需提升很高的距離即可在兩工作臺(tái)間移動(dòng)。
如圖2所示，磨頭9包括磨頭箱體91、砂輪95、法蘭96、電機(jī)97、主軸98、排風(fēng)裝置 99，磨頭箱體91內(nèi)裝有電機(jī)97，電機(jī)97的主軸98兩端分別裝有法蘭96和排風(fēng)裝置99，法蘭96上面固定連接砂輪95。為了減小磨頭尺寸，電機(jī)97去掉外殼，只用定子和轉(zhuǎn)子，直接安裝在磨頭上。工作時(shí)，磨頭X方向進(jìn)給速度為10米/分，Y方向進(jìn)給速度為8米/分，砂輪旋轉(zhuǎn)速度960轉(zhuǎn)/分。
如圖3所示,磨頭箱體91通過轉(zhuǎn)軸93與托板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,磨頭箱體91和托板2 之間裝有調(diào)節(jié)螺釘94，用于磨頭9與托板2之間位置軸線角度的調(diào)節(jié)。磨頭9和托板2之間位置軸線角度可調(diào)，調(diào)整角度β〈10'，通過調(diào)節(jié)螺釘94，實(shí)現(xiàn)磨頭箱體91沿轉(zhuǎn)軸93旋轉(zhuǎn)，使箱體軸線和形成小角度的傾斜，在保證鋸片中部比邊緣后的同時(shí)，使磨削平面具有一定的紋理。
如圖4所示，每個(gè)圓臺(tái)包括電機(jī)81，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)82，齒輪機(jī)構(gòu)83，電磁吸盤84， 工作臺(tái)座85，工作臺(tái)座85上面裝有電磁吸盤84，工作臺(tái)座85 —側(cè)裝有電機(jī)81，電機(jī)81通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)82和齒輪機(jī)構(gòu)83與電磁吸盤84傳動(dòng)連接。電磁吸盤直徑為1000mm。磨削時(shí)工作臺(tái)面在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下以15轉(zhuǎn)/分速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
應(yīng)用例先將一直徑小于IOOOmm圓形鋸片裝夾在一個(gè)工作圓臺(tái)上，開啟操控面板上的連續(xù)開關(guān)。電機(jī)由同步帶驅(qū)動(dòng)絲杠，帶動(dòng)托板2和磨頭9從起始位置移動(dòng)到該圓臺(tái)上方。此時(shí)，電機(jī)81帶動(dòng)電動(dòng)吸盤84旋轉(zhuǎn)。電機(jī)97驅(qū)動(dòng)磨頭垂直向下移動(dòng)，對(duì)該工件進(jìn)行磨削。同時(shí)，人工將另一工件裝夾在第二個(gè)工作臺(tái)上。第一個(gè)工件磨削完成后，電機(jī)97帶動(dòng)磨頭沿導(dǎo)軌上移，然后托板和磨頭移動(dòng)到第二個(gè)工作圓臺(tái)上方，開始對(duì)另一個(gè)工件進(jìn)行加工。同時(shí)可人工將第一個(gè)工件翻轉(zhuǎn)，將原來的下端面朝上重新裝夾。待第二個(gè)工件上端面磨好后，磨頭重新移至第一個(gè)工件進(jìn)行磨削，如此往復(fù)循環(huán)加工，節(jié)省了工件的裝夾時(shí)間，提高了加工效率。
權(quán)利要求
1.一種立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，包括橫梁(1)，托板(2)，電控系統(tǒng)(3)，冷卻系統(tǒng) (4)，液壓系統(tǒng)(5)，立柱(6)，床身(7)，工作臺(tái)(8)，磨頭(9)，防護(hù)罩(10)，其特征在于所述工作臺(tái)(8)由雙圓臺(tái)構(gòu)成，并固定在床身(7)前部，左、右布置，工作臺(tái)(8)上面設(shè)置磨頭(9)，磨頭(9)通過托板(2)連接在橫梁(I)上，橫梁(I)固定在床身(7)后部上面的立柱(6) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立軸雙圓臺(tái)平面磨床，其特征在于每個(gè)圓臺(tái)包括電機(jī)(81)， 渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(82)，齒輪機(jī)構(gòu)(83)，電磁吸盤(84)，工作臺(tái)座(85)，工作臺(tái)座(85)上面裝有電磁吸盤(84)，工作臺(tái)座(85)—側(cè)裝有電機(jī)(81)，電機(jī)(81)通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(82)和齒輪機(jī)構(gòu)(83)與電磁吸盤(84)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，其特征在于所述磨頭(9)包括磨頭箱體(91)、砂輪(95)、法蘭(96)、電機(jī)(97)、主軸(98)、排風(fēng)裝置(99)，磨頭箱體(91)內(nèi)裝有電機(jī)(97 )，電機(jī)(97 )的主軸(98 )兩端分別裝有法蘭(96 )和排風(fēng)裝置(99 )，法蘭(96 ) 上面固定連接砂輪(95)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，其特征在于所述磨頭箱體(91) 通過轉(zhuǎn)軸(93)與托板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磨頭箱體(91)和托板(2)之間裝有調(diào)節(jié)螺釘(94)，用于磨頭(9)與托板(2)之間位置軸線角度的調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，其特征在于防護(hù)罩10為移動(dòng)門，用于封閉正在磨削的工作臺(tái)，而另一個(gè)工作臺(tái)敞開便于操作，兩工作臺(tái)間還設(shè)有利用液壓裝置進(jìn)行提升或下降的防護(hù)板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立軸雙圓臺(tái)鋸片平面磨床，包括橫梁，托板，電控系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，立柱，床身，工作臺(tái)，磨頭，其特點(diǎn)是工作臺(tái)由雙圓臺(tái)構(gòu)成，并固定在床身前部，左、右布置，工作臺(tái)上面設(shè)置磨頭，磨頭通過托板連接在橫梁上，橫梁固定在床身后部上面的立柱上。每個(gè)圓臺(tái)包括電機(jī)，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，齒輪機(jī)構(gòu)，電磁吸盤，工作臺(tái)座，工作臺(tái)座上面裝有電磁吸盤，工作臺(tái)座一側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)與電磁吸盤傳動(dòng)連接。本發(fā)明的立式雙圓臺(tái)磨床可以對(duì)最大尺寸小于1000mm的平面工件進(jìn)行磨削加工。一臺(tái)雙圓臺(tái)磨床加工效率近似等于兩臺(tái)單工作臺(tái)磨床，既節(jié)約了工廠的設(shè)備成本，同時(shí)節(jié)省了車間的布置空間。
文檔編號(hào)B24B55/04GK102935606SQ20121050935
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者吳恩啟, 杜貞峰, 王師鐳, 朱堅(jiān)民 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)