專利名稱：一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于五金領(lǐng)域，特別是指一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)技術(shù)的螺母生產(chǎn)方法包括盤元、退火、酸洗、抽線、成型、攻牙、熱處理、表面處理等生產(chǎn)工序。對(duì)于要求強(qiáng)度高的高強(qiáng)度螺母現(xiàn)熱處理工藝是采用滲碳或氰化+淬火回火等工藝進(jìn)行處理，并且采用850-900°C保溫10小時(shí)的完全退火工藝，但利用該工藝生產(chǎn)的螺母在淬火時(shí)斷面收縮率較大，螺母的配合率低，廢品率有時(shí)會(huì)超過10%
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，通過本技術(shù)方案制得的螺母斷面收縮率小，提高配合率，廢品率降低，并且避免使用對(duì)人體和環(huán)境有害的氰化物類滲劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其步驟是將待處理緊固件在250_280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱1_2小時(shí)后于750±20°C的中性鹽浴爐中保溫2-4小時(shí)進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420_450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理；回火處理為于420_450°C的回火爐內(nèi)保溫3_5小時(shí)后空冷至常溫。所述中性鹽為重量百分比為8%_10%的氯化鈉溶液。所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑。同現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為通過上述技術(shù)方案，金相組織均勻且較為圓潤(rùn)，晶粒細(xì)小，更有利于塑性變形的情況下提高強(qiáng)度，斷面收縮率小，廢品率降低。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是所述實(shí)施例僅能用來(lái)解釋本發(fā)明而不能用來(lái)解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其步驟是將待處理緊固件在250-280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱1_2小時(shí)后于750±20°C的中性鹽浴爐中保溫2-4小時(shí)進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420_450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理；回火處理為于420_450°C的回火爐內(nèi)保溫3_5小時(shí)后空冷至常溫。所述中性鹽為重量百分比為8%_10%的氯化鈉溶液。
所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑。實(shí)施例1一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其步驟是將待處理緊固件在250_280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱I小時(shí)后于750±20°C的重量百分比為8%-10%的氯化鈉溶液中中保溫2小時(shí)進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420_450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理；所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑；回火處理為于420_450°C的回火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后空冷至常溫。 實(shí)施例2一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其步驟是將待處理緊固件在250_280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱1. 5小時(shí)后于750±20°C的重量百分比為8%-10%的氯化鈉溶液中中保溫3小時(shí)進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420_450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理；所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑；回火處理為于420_450°C的回火爐內(nèi)保溫3. 5小時(shí)后空冷至常溫。實(shí)施例3一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其步驟是將待處理緊固件在250_280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱2小時(shí)后于750±20°C的重量百分比為8%-10%的氯化鈉溶液中中保溫2. 5小時(shí)進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420_450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理；所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑；回火處理為于420_450°C的回火爐內(nèi)保溫3. 5小時(shí)后空冷至常溫。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其特征在于 將待處理緊固件在250-280°C的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱1-2小時(shí)后于750±20°C的中性鹽浴爐中保溫2-4小時(shí)進(jìn)行淬火； 淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火至420-450°C，第二個(gè)階段為采用90-110°C熱水淬火至130-150°C進(jìn)行回火處理； 回火處理為于420-450°C的回火爐內(nèi)保溫3-5小時(shí)后空冷至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其特征在于所述中性鹽為重量百分比為8%-10%的氯化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，其特征在于所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按重量比為1:1比例混合的淬火劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度螺母加工中的熱處理工藝，將待處理緊固件在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱后于中性鹽浴爐中保溫后進(jìn)行淬火；淬火分二個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段為采用硝鹽恒溫淬火；第二個(gè)階段為采用熱水淬火進(jìn)行回火處理后空冷至常溫。通過上述技術(shù)方案，金相組織均勻且較為圓潤(rùn)，晶粒細(xì)小，更有利于塑性變形的情況下提高強(qiáng)度，斷面收縮率小，廢品率降低。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102994707SQ20121049337
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者任旭輝 申請(qǐng)人:寧波騰玲工貿(mào)有限公司