專利名稱：一種新型淬火用噴嘴梁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域中的中厚板高壓冷卻室內(nèi)的噴嘴梁裝置，尤其涉及輥底爐機(jī)列對鋁合金中厚板進(jìn)行固溶熱處理時(shí)的高壓冷卻室內(nèi)的噴嘴梁裝置。
背景技術(shù)：
鋁合金中厚板的生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)和國防軍工方面占有十分重要的地位，它可以應(yīng)用于民用大飛機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)、高速鐵路機(jī)車、巨型石油液化氣儲罐，以及裝甲車、航母及航天飛機(jī)等的零部件，反映著國防工業(yè)的實(shí)力。 鋁合金中厚板以往一般采用鹽浴槽組生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，鹽浴槽組生產(chǎn)過程中的槽組包括鹽浴槽、淬火槽、酸洗槽和水洗槽。鋁合金板材由一槽向另一個槽轉(zhuǎn)移時(shí)，一般采用吊夾轉(zhuǎn)運(yùn)，時(shí)間長，變形大。對于淬火槽來說，由于采用浸泡熱水淬火，淬火裂度低，材料顯微組織和綜合性能均達(dá)不到要求。酸洗槽一般采用硝鹽加熱和酸洗，整個設(shè)備腐蝕及環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)率低。為克服上述鹽浴槽組生產(chǎn)工藝技術(shù)存在的板材冷卻速度低，材料變形大且表面腐蝕，以及設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，現(xiàn)在有開始采用輥底爐機(jī)列生產(chǎn)中厚板，這種生產(chǎn)工藝中，鋁板從加熱室通過傳動輥快速運(yùn)到高壓冷卻室，然后冷水通過上千個噴嘴高速地噴向鋁板的上下表面，這種工藝換熱系數(shù)高，因而可快速均勻地對鋁板冷卻。本發(fā)明正是基于上述的新的輥底爐機(jī)列生產(chǎn)中厚板工藝，設(shè)計(jì)一種適用于這樣的工藝的高壓冷卻室噴嘴梁結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于輥底爐機(jī)列生產(chǎn)鋁合金中厚板工藝中的、用于快速均勻淬火的新型淬火用噴嘴梁裝置。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種新型淬火用噴嘴梁裝置包括上部U型鋼板、下部U型鋼板、堵板、多個噴嘴體和噴頭；其中，上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成一個箱體，噴嘴體焊接于下部U型鋼板上，噴頭固定在噴嘴體上。優(yōu)選地，由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成箱體的長邊與鋁板的傳遞方向垂直。更優(yōu)選地，所述噴嘴體向鋁板傳遞方向傾斜5 40° ;所述噴頭通過螺紋擰在噴嘴體上，噴頭上具有狹長的橢圓噴孔，所述橢圓噴孔的長邊和箱體的長邊方向一致；所述橢圓噴孔的長邊為4 IOmm,窄邊為I 2mm。更優(yōu)選地，所述多個噴嘴體和噴頭形成多個噴嘴，所述多個噴嘴間的橫向和縱向間距為30 60mm。更優(yōu)選地，所述上部U型鋼板上開有與供水管路連接的法蘭連接孔；在所述由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板形成的箱體的中間部位采用螺栓連接。再優(yōu)選地，所述新型淬火用噴嘴梁裝置設(shè)置在待加工鋁板的上面或下面。
本發(fā)明提供的這種新型淬火用噴嘴梁裝置，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻水出口速度高，冷卻均勻，板材變形小，設(shè)備腐蝕小且不會造成環(huán)境污染，完全可以滿足輥底爐機(jī)列生產(chǎn)鋁合金中厚板的工藝要求。


圖I所示為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2所示為圖I中的A-A面剖視 圖3所示為圖2中I部分的局部放大示意圖。附圖中各標(biāo)記的含義為1_下部噴嘴梁；2-上部噴嘴梁；3-空氣刀；4-提升裝置；5 -殼體；6 -輥道及驅(qū)動裝置；7 -供水管路。
具體實(shí)施方式

如圖I至圖3所示，為本發(fā)明用于對鋁合金中厚板進(jìn)行快速淬火的新型淬火用噴嘴梁裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其應(yīng)用于輥底爐機(jī)列生產(chǎn)鋁合金中厚板工藝中的高壓冷卻室中。所述新型淬火用噴嘴梁裝置包括上部U型鋼板I、下部U型鋼板2、堵板3、多個噴嘴體4和噴頭5 ;其中，上部U型鋼板I、下部U型鋼板2及兩塊堵板3焊接形成一個箱體，噴嘴體4焊接于下部U型鋼板2上，噴頭5固定在噴嘴體4上。在本實(shí)施例的一優(yōu)選實(shí)施方式中，由上部U型鋼板I、下部U型鋼板2及兩塊堵板3焊接形成箱體的長邊與鋁板的傳遞方向垂直；所述噴嘴體4均向鋁板傳遞方向傾斜5 40° ;所述噴頭5通過螺紋擰在噴嘴體4上，噴頭5上具有狹長的橢圓噴孔，所述橢圓噴孔的長邊和箱體的長邊方向一致，形成一條長的水線。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，上述的新型淬火用噴嘴梁裝置的噴頭的橢圓噴孔的長邊為4 10mm，窄邊為I 2mm，以這樣的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的供水壓力與流量，可以使水的出口速度達(dá)到10 30m/s，保證了高的換熱系數(shù)。另外，在本實(shí)施例的新型淬火用噴嘴梁裝置中，上部U型鋼板I上開有兩個法蘭連接孔，用于與供水管路連接。在淬火冷卻時(shí)，冷卻水通過供水管路和上部U型鋼板I上的法蘭連接，然后以一定的壓力和流量從噴頭5高速噴出，形成狹長橢圓的噴射模式。為了使噴嘴梁裝置結(jié)構(gòu)更加可靠，上部U型鋼板I和下部U型鋼板2之間除焊接夕卜，在由上部U型鋼板I、下部U型鋼板2及兩塊堵板3形成的箱體的中間部位還采用螺栓連接。在本實(shí)施例的新型淬火用噴嘴梁裝置中，由噴嘴體4和噴頭5形成的多個噴嘴間的橫向和縱向間距為30 60mm，噴嘴向鋁板的傳遞方向傾斜5 40°，這個角度就形成了一個如同鏟子一樣水鏟，及時(shí)地鏟開鋁板表面形成的蒸汽膜，使后續(xù)的冷卻水和鋁板接觸，加強(qiáng)換熱。每個噴頭的開孔均為狹長的橢圓。這樣冷卻水從成排的噴嘴噴出形成了沿鋁板寬度方向?yàn)橐粭l水線，保證了板體均勻冷卻。本發(fā)明的新型淬火用噴嘴梁裝置，可以設(shè)置在鋁板的上面或下面，當(dāng)設(shè)置在鋁板上面時(shí)，可以在噴嘴梁的上部U型鋼板上設(shè)置吊板與提升裝置連接；當(dāng)設(shè)置在鋁板下面使，噴嘴梁的噴頭則朝上設(shè)置，噴嘴梁的兩端部用螺栓固定在另外的殼體框架上。本發(fā)明裝置實(shí)用性強(qiáng)，可應(yīng)用于鋁中厚板的固熔熱處理生產(chǎn)線上，快速均勻地對鋁中厚板進(jìn)行冷卻。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也 應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型淬火用噴嘴梁裝置，用于高壓冷卻室的鋁板淬火，其特征在于，其包括上部U型鋼板、下部U型鋼板、堵板、多個噴嘴體和噴頭；其中，所述上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成一個箱體，所述噴嘴體焊接于下部U型鋼板上，所述噴頭固定在噴嘴體上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成的所述箱體的長邊與鋁板的傳遞方向垂直。
3.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述噴嘴體向鋁板傳遞方向傾斜5 40°。
4.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述噴頭通過螺紋擰在噴嘴體上，噴頭上具有狹長的橢圓噴孔，所述橢圓噴孔的長邊和箱體的長邊方向一致。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述橢圓噴孔的長邊為4 IOmm,窄邊為I 2_。
6.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述上部U型鋼板上開有與供水管路連接的法蘭連接孔。
7.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，在所述由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板形成的箱體的中間部位采用螺栓連接。
8.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述多個噴嘴體和噴頭形成多個噴嘴，所述多個噴嘴間的橫向和縱向間距為30 60mm。
9.如權(quán)利要求I所述的一種新型淬火用噴嘴梁裝置，其特征在于，所述新型淬火用噴嘴梁裝置設(shè)置在待加工鋁板的上面或下面。
全文摘要
本發(fā)明提出一種適用于中厚鋁合金板材連續(xù)淬火的新型淬火用噴嘴梁裝置，其包括上部U型鋼板、下部U型鋼板、堵板、多個噴嘴體和噴頭；其中，上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成一個箱體，噴嘴體焊接于下部U型鋼板上，噴頭固定在噴嘴體上。本發(fā)明的新型淬火用噴嘴梁裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻水出口速度高，冷卻均勻，板材變形小，設(shè)備腐蝕小且不會造成環(huán)境污染，完全可以滿足輥底爐機(jī)列生產(chǎn)鋁合金中厚板的工藝要求。
文檔編號C21D1/667GK102965485SQ20121046701
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者余廣松, 路振龍, 李 浩, 謝曉燕, 李世軒 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司