專利名稱：釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體材料的表面防護(hù)技術(shù)，具體為一種釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的方法。
背景技術(shù)：
從1983年，佐川真人發(fā)現(xiàn)釹鐵硼磁體以來(lái)，由于燒結(jié)釹鐵硼磁體的特性和性價(jià)比較傳統(tǒng)永磁材料優(yōu)異，已被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、電動(dòng)汽車、儀器儀表、磁傳動(dòng)軸承、高保真揚(yáng)聲器、核磁共振成像儀和航天航空導(dǎo)航器等各行各業(yè)，在磁懸浮列車等新興技術(shù)領(lǐng)域具有巨大的潛在應(yīng)用前景。我國(guó)憑借稀土資源優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)，大力 發(fā)展釹鐵硼磁體產(chǎn)業(yè)，已成為世界第一生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但是，由于Nd-Fe-B材料化學(xué)活性強(qiáng)，耐腐蝕性差，易被氧化，導(dǎo)致其磁性能降低，嚴(yán)重影響其應(yīng)用范圍。為了提高Nd-Fe-B稀土永磁體表面抗氧化耐腐蝕性能，人們也從改變微觀結(jié)構(gòu)、添加Mo或Co+V等成分入手，做了大量工作，但到目前為止，比較有效的方法還是采用表面涂層技術(shù)，即用涂層阻止空氣、水分或其它腐蝕性物質(zhì)滲透來(lái)提高磁體的抗腐蝕能力?，F(xiàn)有的表面處理有電鍍、化學(xué)鍍、電泳、真空沉積、涂料涂裝等，除了單一的保護(hù)層外，還有復(fù)合涂層的出現(xiàn)，例如衛(wèi)國(guó)英、葛洪良等一種燒結(jié)釹鐵硼表面鍍覆多層鍍層的防護(hù)新工藝P，中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?00810164199. 6，進(jìn)行了釹鐵硼表面多層鍍層的防護(hù)研究，但是至少要在三層以上才能達(dá)到較好耐中性鹽霧性能，工藝比較復(fù)雜。林福文、王岳等，一種釹鐵硼表面電鍍雙層鋅鎳合金鍍層的方法P，中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?00510048456. 6，進(jìn)行了對(duì)釹鐵硼表面雙層電鍍鋅鎳合金的研究，也是在兩層電鍍之后，進(jìn)行鈍化或者浸絕緣漆，操作起來(lái)比較復(fù)雜。目前釹鐵硼的表面處理主要是以電鍍和化學(xué)鍍?yōu)橹?，這兩種方法都有比較嚴(yán)格和復(fù)雜的前處理過(guò)程，如果前處理的不好，會(huì)直接影響到涂層的性能。目前，一種要求工藝簡(jiǎn)單，且不需經(jīng)過(guò)復(fù)雜前處理過(guò)程，在保證涂層與基體的結(jié)合力、磁性能不受影響的前提下，較大程度的提高涂層的耐中性鹽霧腐蝕性能的涂層有待開(kāi)發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前電鍍、化學(xué)鍍等一些表面防護(hù)方法前處理復(fù)雜、苛刻，且防腐性能又一般等問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的方法，采用發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的表面處理技術(shù)，解決了較為復(fù)雜的前處理，且在保證涂層與基體的結(jié)合力、磁性能不受影響的前提下，較大程度的提高涂層的耐中性鹽霧腐蝕性能。本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的方法，首先對(duì)釹鐵硼除油、除銹、砂紙打磨；然后將釹鐵硼浸于發(fā)黑液中8 15min，生成一層發(fā)黑處理層，發(fā)黑處理層的厚度為f8ym (優(yōu)選為2飛μπι);大量水洗晾干后，再涂覆一層有機(jī)涂料，固化形成有機(jī)涂層的厚度為3 15 μ m (優(yōu)選為7 12 μ m)。本發(fā)明中，有機(jī)涂料固化溫度為室溫至300°C，時(shí)間為30分鐘 48小時(shí)。本發(fā)明所選用的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑等混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉4(T60g/L ;碳酸鈉2(T30g/L ;磷酸三鈉5(T70g/L ;硅酸鈉5 15g/L ；0P-10乳化劑2 5g/L ;余量為水。本發(fā)明所選用的除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下
鹽酸2 10g/L ;硝酸l(T20g/L ;余量為水。本發(fā)明對(duì)釹鐵硼表面用砂紙打磨先用150#粗磨，再用600#砂紙打磨。本發(fā)明所選用的有機(jī)涂料為環(huán)氧富鋅涂料、環(huán)氧富鋁涂料、環(huán)氧鐵紅涂料、氟碳涂料、環(huán)氧清漆、環(huán)氧鋅鋁涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料中的一種。本發(fā)明中，發(fā)黑液由亞硒酸、硫酸銅、硝酸鎳、磷酸二氫鋅、磷酸、檸檬酸、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下亞硒酸2 10g/L ;硫酸銅7g/L ;硝酸鎳8g/L ;磷酸二氫鋅2 10g/L ;磷酸2 4g/L ;檸檬酸f 2g/L ；0P-10乳化劑f 3g/L ;余量為水。本發(fā)明發(fā)黑處理層和有機(jī)涂層形成對(duì)釹鐵硼磁體材料表面的雙層防護(hù)，其中發(fā)黑處理層所起的作用是提高基體與涂層之間的結(jié)合力，且致密的氧化膜有較好防腐能力；有機(jī)涂層所起的作用是對(duì)底層封閉，改變基體電位。二者協(xié)同作用下達(dá)到結(jié)合力好，涂層致密,耐中性鹽霧不銹蝕的效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明首先對(duì)釹鐵硼除油、除銹、砂紙打磨；然后將釹鐵硼浸于發(fā)黑液中8^15min,生成一層氧化膜，水洗后，再涂覆一層有機(jī)涂料，形成有機(jī)涂層。從而，不需復(fù)雜的前處理過(guò)程，只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除油、除銹、打磨，之后將發(fā)黑液應(yīng)用于釹鐵硼磁體材料的表面處理，將釹鐵硼磁體材料浸于發(fā)黑液中，就可以在釹鐵硼表面生成氧化膜。2、本發(fā)明在涂層厚度在Γ23 μ m時(shí)，在保證涂層與基體的結(jié)合力、磁性能不受影響的前提下，耐中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到600h不發(fā)生銹蝕，具有較好耐腐蝕性能。3、本發(fā)明沒(méi)有電鍍、化學(xué)鍍所產(chǎn)生的工業(yè)污染，較為環(huán)保。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉50g/L ;碳酸鈉25g/L ;磷酸三鈉60g/L ;硅酸鈉10g/L ;0P_10乳化劑3g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下
鹽酸5g/L ;硝酸15g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸3g ;硫酸銅5g ;硝酸鎳2g ;磷酸二氫鋅3g ;磷酸3g ;梓檬酸2g ；0P-10乳化劑lg。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸lOmin，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為3飛μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層環(huán)氧富鋁涂料，然后在240°C下固化30-60min,取出，涂層制備完畢，環(huán)氧富鋁涂層的厚度為8 11 μ m,涂層總厚度在If 16 μ m。本實(shí)施例中，環(huán)氧富鋁涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、鋁粉、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂占30%，鋁粉占20%，溶劑占49%，助劑占1%。其中，鋁粉為片狀鋁粉，粒徑為O. 5飛μ m;助劑采用環(huán)氧富鋁涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為乙二醇丁醚。
用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧500h不銹蝕。實(shí)施例2 首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉40g/L ;碳酸鈉20g/L ;磷酸三鈉70g/L ;硅酸鈉15g/L ;0Ρ_10乳化劑5g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸2g/L ;硝酸20g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸5g ;硫酸銅2g ;硝酸鎳6g ;磷酸二氫鋅5g ;磷酸2g ;檸檬酸Ig ；0P-10乳化劑3g。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸8min，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為2 4 μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層環(huán)氧富鋅涂料，然后在120°C下固化30-50min，取出，涂層制備完畢，環(huán)氧富鋅涂層的厚度為1(Γ 5 μ m，涂層總厚度在12^19 μ m0本實(shí)施例中，環(huán)氧富鋅涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂占30%，鋅粉占30%，溶劑占39%，助劑占1%。其中，鋅粉為片狀鋅粉，粒徑為ΓΙΟ μ m;助劑采用環(huán)氧富鋅涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為乙二醇丁醚。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧400h不銹蝕。實(shí)施例3 首先,準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下
氫氧化鈉60g/L ;碳酸鈉30g/L ;磷酸三鈉50g/L ;娃酸鈉5g/L ;0P_10乳化劑2g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸10g/L ;硝酸10g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸4g ;硫酸銅6g ;硝酸鎳3g ;磷酸二氫鋅7g ;磷酸4g ;梓檬酸2g ；0P-10乳化劑2g。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸12min，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為4飛μ m。 將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層氟碳涂料，然后在室溫下固化24h，涂層制備完畢，氟碳涂層的厚度為8 13 μ m，涂層總厚度在12 19 μ m。本實(shí)施例中，氟碳涂料由氟碳樹(shù)脂溶液、鋁粉、鈦白粉、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，氟碳樹(shù)脂溶液占30%，鋁粉占15%，鈦白粉占5%，溶劑占49%，助劑占1%。其中，鋁粉為片狀鋁粉，粒徑為0. 5 5μπι ;鈦白粉粒徑為3-10 μ m ;助劑采用氟碳涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為水。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧450h不銹蝕。實(shí)施例4 首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉55g/L ;碳酸鈉25g/L ;磷酸三鈉65g/L ;娃酸鈉10g/L ;0P_10乳化劑5g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸8g/L ;硝酸12g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸2g ;硫酸銅7g ;硝酸鎳Sg ;磷酸二氫鋅3g ;磷酸4g ;檸檬酸Ig ；0P-10乳化劑2g。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸15min，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為3飛μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層環(huán)氧富鋁涂料，然后在240°C下固化30-60min,取出，涂層制備完畢，環(huán)氧鋅鋁涂層的厚度為7 12 μ m,涂層總厚度在1(Γ 7 μ m。本實(shí)施例中，環(huán)氧鋅鋁涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、鋁粉、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂占30%，鋅粉占20%,鋁粉占10%，溶劑占39%，助劑占1%。其中，鋁粉為片狀鋁粉，粒徑為0. 5^5 μ m ;鋅粉為片狀鋅粉，粒徑為f 10 μ m ;助劑采用環(huán)氧鋅鋁涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為乙二醇丁醚。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧600h不銹蝕。實(shí)施例5 首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉50g/L ;碳酸鈉20g/L ;磷酸三鈉60g/L ;娃酸鈉8g/L ;0P_10乳化劑4g/L ;余量為水。 除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸9g/L ;硝酸15g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸9g ;硫酸銅2g ;硝酸鎳3g ;磷酸二氫鋅5g ;磷酸2g ;梓檬酸2g ；0P-10乳化劑3g。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸lOmin，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為2飛μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層聚氨酯涂料，然后在室溫下固化24h，取出，涂層制備完畢，聚氨酯涂層的厚度為1(Γ15 μ m，涂層總厚度在12 20 μ m。本實(shí)施例中，聚氨酯涂料由聚氨酯樹(shù)脂、鋁粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，聚氨酯樹(shù)脂占40%，鋁粉占10%，納米二氧化硅占2%，納米二氧化鈦占1%，溶劑占46%，助劑占1%。其中，鋁粉為片狀鋁粉，粒徑為O. 5^5 μ m ;納米二氧化娃粒徑為O. Γ0. 5 μ m ;納米二氧化鈦粒徑為0. 2 0. 6 μ m ;助劑采用聚氨酯涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為二甲苯。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧550h不銹蝕。實(shí)施例6 首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉45g/L ;碳酸鈉25g/L ;磷酸三鈉55g/L ;娃酸鈉10g/L ;0P_10乳化劑5g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸4g/L ;硝酸18g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸7g ;硫酸銅5g ;硝酸鎳6g ;磷酸二氫鋅9g ;磷酸3g ;檸檬酸Ig ；0P-10乳化劑lg。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸12min，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取出，大量水沖洗掉殘留發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為2 4 μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層丙烯酸涂料，然后在室溫下固化48h，取出，涂層制備完畢，環(huán)氧丙烯酸涂層的厚度為1(Γ15 μ m，涂層總厚度在12 19 μ m。本實(shí)施例中，丙烯酸涂料由丙烯酸樹(shù)脂、鋅粉、氧化鋁、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，丙烯酸樹(shù)脂占30%，鋅粉占10%，氧化鋁占3%，納米二氧化硅占2%，納米二氧化鈦占I %，溶劑占53%，助劑占1%。其中，鋅粉為片狀鋅粉，粒徑為f 10 μ m ;納米二氧化硅粒徑為0. Γ0. 5 μ m ;納米二氧化鈦粒徑為0. 2 0. 6 μ m ;助劑采用丙烯酸涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為二甲苯。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧540h不銹蝕。實(shí)施例7 首先，準(zhǔn)備樣品，將釹鐵硼(50mmX 50mmX 5mm)在堿性除油液中進(jìn)行除油，之后用大量的水進(jìn)行清洗，然后在酸性除銹液中進(jìn)行除銹，大量水洗干燥后，用150#砂紙進(jìn)行打磨，再用600#砂紙進(jìn)行打磨，之后用酒精把釹鐵硼表面擦拭干凈。除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下氫氧化鈉50g/L ;碳酸鈉28g/L ;磷酸三鈉60g/L ;硅酸鈉12g/L ;0Ρ_10乳化劑3g/L ;余量為水。除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下鹽酸7g/L ;硝酸16g/L ;余量為水。然后，取亞硒酸3g ;硫酸銅6g ;硝酸鎳Sg ;磷酸二氫鋅5g ;磷酸4g ;檸檬酸Ig ；0P-10乳化劑2g。去離子水剩余，總重量lOOOg，配置發(fā)黑液。將處理好的釹鐵硼放入發(fā)黑液中浸12min，在釹鐵硼表面形成發(fā)黑處理層，之后取 出，大量水沖洗掉殘留的發(fā)黑液，晾干，發(fā)黑處理層的厚度為3飛μ m。將表面有發(fā)黑處理層的釹鐵硼樣品涂覆一層環(huán)氧鐵紅涂料，然后在室溫下固化24h，取出，涂層制備完畢，環(huán)氧鐵紅涂層的厚度為10 15 4!11，涂層總厚度在13 2(^111。本實(shí)施例中，環(huán)氧鐵紅涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鐵紅、鋁粉、溶劑、助劑等均勻混合而成，室溫下噴涂。按重量百分比計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂占30%，氧化鐵紅占10%，鋁粉占5%，溶劑占54%，助劑占1%。其中，氧化鐵紅粒徑為5 15 μ m ;鋁粉為片狀鋁粉，粒徑為O. 5飛μ m ;助劑采用環(huán)氧鐵紅涂料常用助劑，如潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑和流變劑等；溶劑為二甲苯。用此方法制備的雙層涂層結(jié)合力好，涂層致密，耐中性鹽霧480h不銹蝕。
權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，首先對(duì)釹鐵硼除油、除銹、砂紙打磨；然后將釹鐵硼浸于發(fā)黑液中8 15min，生成一層氧化膜；水洗晾干后，再涂覆一層有機(jī)涂料，固化形成有機(jī)涂層。
2.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、OP-IO乳化劑混合而成，各組分的含量如下 氫氧化鈉4(T60g/L ;碳酸鈉2(T30g/L ;磷酸三鈉5(T70g/L ;硅酸鈉5 15g/L ；0P-10乳化劑2 5g/L ;余量為水。
3.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，除銹液由鹽酸、硝酸混合而成，各組分的含量如下 鹽酸2 10g/L ;硝酸l(T20g/L ;余量為水。
4.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，砂紙打磨先用150#粗磨,再用600#砂紙打磨。
5.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，發(fā)黑液由亞硒酸、硫酸銅、硝酸鎳、磷酸二氫鋅、磷酸、檸檬酸、0P-10乳化劑混合而成，各組分的含量如下 亞硒酸2 10g/L ;硫酸銅f 7g/L ;硝酸鎳f 8g/L ;磷酸二氫鋅2 10g/L ;磷酸2 4g/L ；檸檬酸廣2g/L ；0P-10乳化劑f 3g/L ;余量為水。
6.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，有機(jī)涂料為環(huán)氧富鋅涂料、環(huán)氧富鋁涂料、環(huán)氧鐵紅涂料、氟碳涂料、環(huán)氧清漆、環(huán)氧鋅鋁涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料中的一種。
7.按照權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)方法，其特征是，發(fā)黑處理層的厚度為廣8 μ m,有機(jī)涂層的厚度為3 15 μ m,涂層總厚度在4 23 μ mD
全文摘要
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體材料的表面防護(hù)技術(shù)，具體為一種釹鐵硼磁體材料表面發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的方法。首先對(duì)釹鐵硼除油、除銹、砂紙打磨；然后將釹鐵硼浸于發(fā)黑液中8~15min，生成一層氧化膜；水洗晾干后，再涂覆一層有機(jī)涂料，固化形成有機(jī)涂層。本發(fā)明針對(duì)目前電鍍、化學(xué)鍍等一些表面防護(hù)方法前處理復(fù)雜、苛刻，且防腐性能又一般等問(wèn)題。采用發(fā)黑處理層與有機(jī)涂層雙層防護(hù)的表面處理技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，且不需經(jīng)過(guò)復(fù)雜的前處理，在保證涂層與基體的結(jié)合力、磁性能不受影響的前提下，較大程度的提高涂層的耐中性鹽霧腐蝕性能。
文檔編號(hào)C23C22/17GK102965650SQ20121046081
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李慶鵬, 管勇, 劉建國(guó), 嚴(yán)川偉 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所