專利名稱：一種干法除塵送氣方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干法除塵送氣方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著節(jié)能減排壓力的增大，煉鐵高爐逐步普及應(yīng)用干法除塵技術(shù)，大大降低了高爐的新水消耗。但在高爐檢修送風(fēng)時(shí)，為防止干法系統(tǒng)的除塵布袋結(jié)露堵塞，要求爐頂煤氣溫度達(dá)到120°C以上才能做送氣操作，干法除塵系統(tǒng)無法與高爐生產(chǎn)同步投入，一般需要在高爐送風(fēng)后3-8小時(shí)左右才能投入干法除塵系統(tǒng)，期間高爐煤氣由高爐爐頂放散閥放散，因高爐不能采用高壓操作，冶煉強(qiáng)度受到較大限制。且送氣操作初期，煤氣管路需要預(yù)熱后干法入口溫度才能上來，這也延誤了高爐強(qiáng)化的時(shí)間。為確保高爐檢修后的快速送氣操作，目前普遍采用干法除塵、濕法除塵并存的形式，在高爐檢修送風(fēng)時(shí)使用濕法系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)并存雖能解決高爐檢修后的送氣難題，但多出一套濕法系統(tǒng)，投資就要增加，同時(shí)濕法占地較多，往往影響高爐的總圖布置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)快速送氣的干法除塵送氣方法及系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種干法除塵送氣方法，包括以下步驟根據(jù)高爐爐容和第四放散閥的排放能力確定高爐送風(fēng)風(fēng)量；然后打開第四放散閥，讓高爐送風(fēng)，接著依次關(guān)閉第二放散閥、第三放散閥、第一放散閥，使送風(fēng)初期的煤氣由第四放散閥進(jìn)行放散，以預(yù)熱整個(gè)煤氣管道系統(tǒng)；打開干法除塵器進(jìn)行除塵處理。進(jìn)一步地，還包括以下步驟同步提高入爐風(fēng)量，控制干法除塵器內(nèi)煤氣工況濾速。進(jìn)一步地，所述打開干法除塵器進(jìn)行除塵處理時(shí)，干法除塵器前的溫度傳感器顯示達(dá)到80°以上。進(jìn)一步地，所述第四放散閥的排放能力大于高爐產(chǎn)生的煤氣量。進(jìn)一步地，所述根據(jù)高爐爐容確定高爐送風(fēng)風(fēng)量3000M3以下高爐送風(fēng)風(fēng)量為1500-2000m3/min ；3000M3 以上高爐送風(fēng)風(fēng)量為 2000-2500m3/min。進(jìn)一步地,所述干法除塵器內(nèi)煤氣工況濾速優(yōu)選控制在0. 36m/min-0. 50m/min。為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還包括一種適用干法除塵送氣系統(tǒng)，包括第一放散閥、高爐、第二放散閥、重力除塵器、第三放散閥、溫度傳感器、干法除塵器、第四放散閥;其中，所述第一放散閥設(shè)置在所述高爐的爐頂，所述高爐與所述重力除塵器輸入連接，所述第二放散閥設(shè)置在所述重力除塵器的輸入端，所述第三放散閥設(shè)置在所述重力除塵器的輸出端，所述重力除塵器輸出與所述溫度傳感器輸入連接，所述溫度傳感器輸出與所述干法除塵器輸入連接，所述干法除塵器輸出與所述第四放散閥連接。本發(fā)明提供的干法除塵送氣方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高爐檢修后的快速送氣，強(qiáng)化高爐冶煉進(jìn)程，提高了高爐生產(chǎn)效率，降低了煤氣放散，減少了環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的干法除塵送氣系統(tǒng)的示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的干法除塵送氣方法的流程圖；其中，I一第一放散閥，2—第二放散閥，3—第三放散閥，4一溫度傳感器，5 —第四放散閥,6 —聞爐，7一重力除塵器，8一干法除塵器。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種適用干法除塵送氣系統(tǒng)，包括第一放散閥I、高爐6、第二放散閥2、重力除塵器7、第三放散閥3、溫度傳感器4、干法除塵器8、第四放散閥5 ;其中，第一放散閥I設(shè)置在所述高爐6的爐頂，所述高爐6與所述重力除塵器7輸入連接，所述第二放散閥2設(shè)置在所述重力除塵器7的輸入端，所述第三放散閥3設(shè)置在所述重力除塵器7的輸出端，所述重力除塵器7輸出與所述溫度傳感器4輸入連接，所述溫度傳感器4輸出與所述干法除塵器8輸入連接，所述干法除塵器8輸出與所述第四放散閥5連接。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的基于圖I所示送氣系統(tǒng)的一種干法除塵送氣方法，包括以下步驟高爐6檢修后送風(fēng)時(shí)，先根據(jù)高爐6爐容和第四放散閥5的排放能力來確定高爐6送風(fēng)風(fēng)量，高爐6產(chǎn)生的煤氣量要小于第四放散閥5的排放能力。按高爐6爐容確定送風(fēng)風(fēng)量，建議3000M3以下高爐6送風(fēng)風(fēng)量為1500-2000m3/min，3000M3以上高爐6送風(fēng)風(fēng)量為 2000-2500m3/min。然后優(yōu)化放散閥開閉順序，先打開第四放散閥5，讓高爐6送風(fēng)，接著依次關(guān)閉第二放散閥2，關(guān)閉第三放散閥3，再關(guān)閉第一放散閥1，這樣送風(fēng)初期的煤氣不再由第一放散閥I放散，而是由第四放散閥5進(jìn)行放散，以預(yù)熱整個(gè)煤氣管道系統(tǒng)；在干法除塵器8前的溫度傳感器4顯示達(dá)到80°以上時(shí)，打開干法除塵器8 ;后期同步提高入爐風(fēng)量，干法除塵器8內(nèi)煤氣工況濾速控制在0. 36m/min-0. 50m/min。若低于此濾速范圍，需減少干法除塵器8，避免不必要的消耗。若高于此濾速范圍，需增加干法除塵器8，避免干法除塵器8中的除塵布袋破損和堵塞。本發(fā)明以4000M3高爐6為具體實(shí)施例，首先打開第四放散閥5，給高爐6送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)量為2200m3/min，然后依次關(guān)閉第二放散閥2、第三放散閥3、第一放散閥I。待干法除塵器8前的溫度傳感器4顯示達(dá)到80°C后開啟干法除塵器8，同時(shí)提高入爐風(fēng)量，使干法除塵器8內(nèi)煤氣工況濾速控制在0. 40m/min,完成高爐送氣。本發(fā)明提供的干法除塵送氣方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高爐6檢修后的快速送氣，強(qiáng)化高爐6冶煉進(jìn)程，提高了高爐6生產(chǎn)效率，降低了煤氣放散，減少了環(huán)境污染。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種干法除塵送氣方法，其特征在于，包括以下步驟 根據(jù)高爐爐容和第四放散閥的排放能力確定高爐送風(fēng)風(fēng)量； 然后打開第四放散閥，讓高爐送風(fēng)，接著依次關(guān)閉第二放散閥、第三放散閥、第一放散閥，使送風(fēng)初期的煤氣由第四放散閥進(jìn)行放散，以預(yù)熱整個(gè)煤氣管道系統(tǒng)； 打開干法除塵器進(jìn)行除塵處理。
2.如權(quán)利要求I所述的干法除塵送氣方法，其特征在于，還包括以下步驟同步提高入爐風(fēng)量，控制干法除塵器內(nèi)煤氣エ況濾速。
3.如權(quán)利要求I所述的干法除塵送氣方法，其特征在于，所述打開干法除塵器進(jìn)行除塵處理時(shí)，干法除塵器前的溫度傳感器顯示達(dá)到80°以上。
4.如權(quán)利要求I所述的干法除塵送氣方法，其特征在于，所述第四放散閥的排放能力大于高爐產(chǎn)生的煤氣量。
5.如權(quán)利要求I所述的干法除塵送氣方法，其特征在于，所述根據(jù)高爐爐容確定高爐送風(fēng)風(fēng)量3000M3以下高爐送風(fēng)風(fēng)量為1500-2000m3/min ；3000M3以上高爐送風(fēng)風(fēng)量為2000_2500m3/min。
6.如權(quán)利要求2所述的干法除塵送氣方法，其特征在于，所述干法除塵器內(nèi)煤氣エ況濾速應(yīng)控制在 O. 36m/min-0. 50m/min。
7.一種適用干法除塵送氣系統(tǒng)，其特征在于，包括第一放散閥、高爐、第二放散閥、重力除塵器、第三放散閥、溫度傳感器、干法除塵器、第四放散閥；其中， 所述第一放散閥設(shè)置在所述高爐的爐頂，所述高爐與所述重力除塵器輸入連接，所述第二放散閥設(shè)置在所述重力除塵器的輸入端，所述第三放散閥設(shè)置在所述重力除塵器的輸出端，所述重力除塵器輸出與所述溫度傳感器輸入連接，所述溫度傳感器輸出與所述干法除塵器輸入連接，所述干法除塵器輸出與所述第四放散閥連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法除塵送氣方法及系統(tǒng)，屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟根據(jù)高爐爐容和第四放散閥的排放能力確定高爐送風(fēng)風(fēng)量；然后打開第四放散閥，讓高爐送風(fēng)，接著依次關(guān)閉第二放散閥、第三放散閥、第一放散閥，使送風(fēng)初期的煤氣由第四放散閥進(jìn)行放散，以預(yù)熱整個(gè)煤氣管道系統(tǒng)；打開干法除塵器進(jìn)行除塵處理。該適用干法除塵送氣系統(tǒng)包括，第一放散閥、高爐、第二放散閥、重力除塵器、第三放散閥、溫度傳感器、干法除塵器、第四放散閥。本發(fā)明解決了干法、濕法并存投資大、占地多等問題，實(shí)現(xiàn)了高爐檢修后的快速送氣，強(qiáng)化了高爐冶煉進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率，降低了煤氣放散，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C21B7/22GK102978315SQ20121045483
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者賈軍民, 趙瑞豐, 李樹森, 趙鐵良 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司