專利名稱：一種42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于熱處理工藝技術(shù)領域，尤其涉及的是一種42CrMo鋼制特大型軸承(夕卜徑在440mm以 上)套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝。
背景技術(shù)：
目前，42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的熱加工工藝流程為鍛造加工一正火處理一調(diào)質(zhì)處理。42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件常規(guī)正火處理的工藝為將鍛造后冷卻到室溫的鍛件放進爐中，隨爐升溫到鋼的正火溫度(850°C—900°C)，并保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的工藝方法，見圖I。由于目前42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件采用的常規(guī)正火處理需要將零件重新從室溫加熱到鋼的正火溫度(850°C — 900°C )，因此，常規(guī)正火工藝方法的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。
由于42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的尺寸比較大，在空氣中冷卻非常緩慢，將會導致鍛造后的高溫鍛件冷卻至580°C之前析出對鍛件性能有不利影響的先共析鐵素體，因此，采用余熱等溫正火工藝時需要對高溫鍛件的冷卻工藝進行深入地研究。以42CrMo鋼制特大型軸承鍛件套圈為例，常規(guī)正火處理的工藝為將鍛造后放在空氣中冷到室溫的鍛件，隨爐升溫至650°C保溫2小時，再升至860°C保溫6小時，然后出爐空冷，整個正火處理過程共需要20個小時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝，解決常規(guī)正火存在低效率、高成本的問題。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是將完成鍛造加工的高溫42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件直接在水和空氣中進行快速交替冷卻，冷至580°C時放入溫度為580°C的爐中，當儀表指示溫度到580°C時，保溫2小時后出爐空冷。2CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的冷卻工藝為第一次水冷12 18秒，空冷17 23秒；第二次水冷12 18秒，空冷22 28秒；第三次水冷5 11秒，空冷22 25秒；每次空冷后，測量軸承套圈鍛件的溫度，若溫度高于580°C，則再進行下次冷卻；若第三次冷卻后溫度仍高于580°C，可重復第三次冷卻工藝，直至套圈的溫度降至580°C為止。本發(fā)明由于利用了鍛造后的余熱，只需要將已處于奧氏體化狀態(tài)的高溫鍛件在水和空氣中快速交替冷卻至580°C即可，改變了常規(guī)正火的處理方式，整個鍛后余熱等溫正火過程需4小時。比常規(guī)正火過程縮短了 16個小時，有效地降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的鍛后余熱等溫正火工藝處理過的鍛件再經(jīng)過后續(xù)調(diào)質(zhì)處理后，各項力學性能指標均能夠滿足技術(shù)要求。


圖I為鍛后常規(guī)正火工藝示意。圖2為本發(fā)明鍛后余熱等溫 正火工藝示意。
具體實施方式
結(jié)合給出的實施例，對本發(fā)明工藝加以說明，但本發(fā)明不局限以下實施例。實施例I ;以42CrMo鋼制特大型軸承套圈8787/1716/01的鍛后余熱等溫正火的生產(chǎn)過程為例加以說明。將完成鍛造加工的高溫42CrMo鋼制軸承套圈鍛件直接在水和空氣中進行快速交替冷卻，交替冷卻的時間按表I執(zhí)行。
表I 每次水和空氣交替冷卻的時間(單位為秒)
權(quán)利要求
1.一種42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝，其特征在于所述余熱等溫正火工藝的工藝過程為 1)、將完成鍛造加工的高溫42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件直接在水和空氣中進行快速交替冷卻； 2)、將42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件冷卻到580°C，放入溫度為580°C的爐中；當儀表指示溫度到580°C時，保溫2小時后出爐進行空冷。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝，其特征在于所述42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件進行快速交替冷卻的工藝過程為第一次水冷12 18秒，空冷17 23秒；第二次水冷12 18秒，空冷22 28秒；第三次水冷5 11秒，空冷22 25秒；每次空冷后，測量軸承套圈鍛件的溫度，若溫度高于580°C，則再進行下次冷卻；若第三次冷卻后溫度仍高于580°C，可重復第三次冷卻工藝，直至套圈的溫度降至580°C為止。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱處理工藝技術(shù)領域，提出一種42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件的鍛后余熱等溫正火工藝。所述余熱等溫正火工藝的工藝過程為將完成鍛造加工的高溫42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件直接在水和空氣中進行快速交替冷卻；將42CrMo鋼制特大型軸承套圈鍛件冷卻到580℃，放入溫度為580℃的爐中；當儀表指示溫度到580℃時，保溫2小時后出爐進行空冷。由于本發(fā)明充分地利用了特大型鍛件的鍛造余熱，因此，解決了特大型軸承鍛件鍛后常規(guī)正火生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題，縮短了生產(chǎn)周期。采用本發(fā)明的鍛后余熱等溫正火工藝處理的鍛件經(jīng)過后續(xù)調(diào)質(zhì)處理后，各項力學性能指標均能夠滿足JB/T6396《大型合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求。
文檔編號C21D9/40GK102912092SQ20121045381
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者王明禮, 董漢杰, 李昭昆, 端木培蘭, 王云廣, 孫小東, 尤蕾蕾, 王麗霞 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司